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1、化工廠蒸儲設備鋼結構支架施工方案注:L-梁的長度相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15.0H-柱子高度鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應符合鋼結構工程 施工及驗收規范GB50205的規定。九.平安施工的要求.參加施工的人員，嚴禁飲酒精飲料，嚴禁吸煙，不準隨意在非本人 工作區域走動、停留，不得穿越警告區、危險區標志線。1 .必須熟悉掌握各自工種的平安操作規程，特種作業人員，要持證上 ULJ岡。2 .進入施工現場必須佩戴入廠胸卡，工作服穿戴整齊，在沒有防護設 施高處施工，必須系掛平安帶，有危險的出入口要有防護欄或其它 隔離設施。平安帽、平安帶、平安網要定期檢查，不符合要求的嚴 禁使用。3 2、.高空作業人員要身體健康，工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞物 件禁止拋擲。4 .現場臨時用電應符合施工現場臨時用電平安技術規范，電動機 械和手持電開工具設置漏電保護器。5 .起重機械、吊具、繩索使用前認真檢查，確認完好方可使用。6 .起吊物件或設備時，應系溜繩，防止吊物搖擺和旋轉。吊物下不得 有人停留或走動。7 .氧氣瓶、乙快瓶在運輸、貯存和使用過程中，應防止劇烈震動、碰撞和沖擊。十.質量保證措施.切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，熟悉掌握圖紙內容。1 .所有施工技術資料應隨時進行記錄，收集和整理，必須與施工進度同 步。2 .在交叉作業施工中要做好事文明施工，下道工序注意保護上道工序的3、 成品，確保總體工程質量。3 .嚴格執行標準、規范及設計圖紙要求。4 .按施工組織設計質量體系運行管理。5 .制定質量控制點見下表：鋼結構質量控制點表10序號控制點等級注1材料交接檢查AR2基礎交接檢查BR3墊鐵布置BR4地腳螺栓孔清潔度C5結構找正（垂直度、標高）BR6緊固地腳螺栓C7外觀檢查B一、適用范圍二、編制依據三、施工前的準備四、鋼結構制作五、材料要求六、焊接要求七、除銹及涂裝要求八、鋼結構的安裝九、平安施工的要求 十、質量保證措施施工方案一、適用范圍本方案僅適用于由XXX建筑公司承當的西安*化工總廠清潔燃油生產技術改造 工程常壓蒸儲裝置中設備框架、平臺梯子及管廊架子的制作及安裝工程4、。二、編制依據.石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-1999o1 .鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052002.石油化工施工平安技術規程SH3505-19992 .中國石化*化工工程公司提供的全套鋼結構施工圖紙。三、施工前的準備1.熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，技術交底。2.施工機具準備。表1名稱及規格單位數量名稱及規格單位數量直流電焊機AX-500臺8氣焊工具套10交流電焊機500A. 400A臺616噸吊車臺1手動倒鏈lot臺625噸吊車臺1手動倒鏈5t臺650噸吊車臺1手動倒鏈3t臺8卷板機臺16 400砂輪切割機臺1千斤頂lot臺26 100角向磨光機12千斤頂30t臺65、電動空壓機75KW臺1滑車10t套4經緯儀公1滑車5t套4焊條烘干箱2卷揚機5t臺1焊條恒溫箱414臺鉆23.勞動力準備。表2工種鉀工電焊工氣焊工起重工電工鉗工合計人數35161082478材料名稱及規格單位數量備注鋼板 8 =12m2150預制平臺8=202 m2組對卡具8 =102 m30臨時連接板槽鋼 20m200預制平臺底梁18m30預制平臺底梁工字鋼114m20臨時支承112m50吊裝支承角鋼 L100X 100X 10m30臨時連接銀管（1）89X8m30吊裝支承道木200*200*4000根40吊裝用料4.施工技措用料準備表3四、鋼結構制作1. 一般要求鋼結構的制作及安裝，應嚴格6、進行工序檢驗，上道工序合格后方可進行下 道工序。對首次采用的鋼材、焊材、焊接方法及焊后熱處理等，應進行焊接工藝評 定，并按其要求確定焊接工藝。參加鋼結構焊接的焊工，必須經考試合格。取得壓力容器焊接合格證的焊 工，可免試相應的合格工程。放樣和號料應按施工工藝要求預留切割、包邊、銃平等加工余量及焊接收 縮余量。桿件接頭應避開孔眼位置。號料時應核對材質及規格，鋼材應經 矯正后方可進行號料。放樣工作完成后，應經檢驗合格后制作樣板，樣板 經檢驗合格后方可用于號料。大批量生產的零部件用的樣板（樣桿）應經 復驗。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表4工程允許偏差平行距離和分段尺寸0. 5mm寬度、長度0. 5mm7、對角線長度差1. 0mm孔距0. 5mm角度士20，鋼尺號料允許偏差表5工程允許偏差兩相鄰孔心距0. 5mm孔邊距1. 0mm孔中心線間距0. 5mm孔中心線偏離0. 5mm寬度、長度土 1. Omm對角線長度差1. Omm2.制孔 精制螺孔的允許偏差，應符合下表之規定：表6螺栓孔直徑允許偏差(mm)10-18+ 0. 1818-30+ 0.2130-50+ 0. 25 螺栓孔連接構件上孔間距的允許偏差,應符合下表：表7工程任意兩螺栓孔距(mm)W500501-12001201-30003000允許偏差1.52.02.53.03.構件與零部件的驗收及存放構件制作完成后,應標注醒目的件號,零部件8、應妥善保管. 構件經檢查驗收后,應根據組裝順序分別存放,存放構件的場地應平整,并 設置墊木或墊塊,對易變形的構件應采取臨時加固措施。五、材料要求.鋼材鋼材應具有質量證明書，并符合設計要求。 鋼材外表或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。外表銹 蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。1 .其他材料鋼結構用焊接材料應符合設計要求，并符合現行國家標準碳鋼焊條GB5117, 低合金鋼焊條GB5118o六、焊接要求.焊前準備焊接材料應符合以下要求：a.應按焊接工藝指導書的要求進行焊條烘烤；b.低氫型焊條烘干后應放在100-150C的恒溫箱中隨用隨取。 焊接接頭坡口兩側9、各50nlm范圍內應清除泥污和浮銹。1 .施焊要求定位焊應符合以下要求：a.焊接材料應與母材相匹配；b.焊縫長度宜為30-50mll1,間距宜為300-400mm；c.焊縫厚度為設計厚度的1/2-2/3,當構件剛度和拘束度較大或承受載荷 時，定位焊縫的長度和焊縫厚度應適當增加；d. H鋼的定位焊應在腹板兩側交錯進行。焊接時發生以下任何一種情況且無有效防護措施，不得施焊：a.手工電弧焊時，風速大于或等于8m/s,氣體保護焊時，風速大于或等 于 2m/s；b.雨雪環境下；c.相對濕度大于90%；d.環境溫度低于0。對焊接工藝評定或焊接工藝指導書未要求進行預熱的焊件，當環境溫度為 -20-0時，應在10、施焊處100mm范圍內預熱至15以上。 手工電弧焊時，嚴禁在母材外表引弧，焊接中應注意引弧和熄弧的質量， 收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。為減少焊接變形，應正確選擇焊接順序，可根據構件情況，采取對稱焊， 退步焊，間斷焊等方法控制變形。 角焊縫金屬外表不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 對接焊縫余高03mm,焊縫錯邊量小于0. It,且不大于2mm。 構件矯正應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205的有關規定。七、除銹及涂裝要求（詳見防腐保溫施工方案）.除銹鋼結構構件涂裝前的除銹，應在制作質量檢驗合格后進行。鋼結構除銹后，應及時涂刷底漆。當外表發生新銹時，應重新進行除銹處11、理。1 .涂裝涂裝前應對被涂外表進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經檢查合格后方可 涂裝。涂底前，組裝符號，安裝焊縫兩側各50毫米范圍內的物件外表，高強度螺栓 的磨擦面和螺紋外表等特殊部位應加以保護。焊縫未經檢驗，焊縫及其附近鋼材外表不得涂任何涂料。涂裝施工環境應通風良好，環境溫度以5-30為宜。相對濕度不宜大于80%, 遇雨、霧、雪、強風環境不得進行露天施工。構件外表結露時不得涂裝。涂裝后4小時內不得淋雨。底漆、中間過度漆、面漆應根據設計文件規定或產品說明書的要求配套使用。 不同廠家，不同品種和涂料，不宜摻和使用，如摻和使用，須經試驗確定。涂裝時外表必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道涂料12、，（過氯乙烯漆 除外），判斷漆膜實干的方法可以手指用力按漆膜不出現指紋為準。八、鋼結構的安裝一般規定鋼結構安裝前應具備以下條件A.施工方案已審批通過B.基礎已驗收且合格C.構件齊全、有明顯標志，質量合格D.施工現場規劃應符合經批準的施工組織設計或施工方案E.具有完整有效的質量保證體系，勞動力組織健全F.機械設備運行良好，機具準備齊全 鋼結構安裝過程中，嚴禁強力組裝，安裝螺栓不得用氣焊割擴孔。鋼結構安裝過程中，應嚴格按施工程序及時找正，不應在未經找正的構 件上繼續安裝其他構件。鋼結構找正后，未作永久固定前，柱腳底板不得進行二次灌漿。1. 基礎驗收基礎施工完畢后應由監理及業主組織土建和安裝施工單位13、進行檢查驗 收，驗收時，基礎外表應有明顯的中心線和標高標記，土建施工單位 應提交以下技術文件。A.設計文件，包括設計變更通知單和材料代用證明文件B.材料質量證明書和材料復驗報告C.隱蔽工程記錄D.混凝土抗壓強度試驗報告E.基礎測量記錄，包括基礎位置及方位測量記錄以檢查驗收的基礎，除應符合設計院文件要求外，還應符合下表之規定：基礎及地腳螺栓位置的允許偏差(mm)表8注:L-支承面長度檢查部位允許偏差塔架或管筒結構的基礎中心10.0框架和管廊柱子基礎支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次灌注的基礎支承面標高-20.0二次找平的水泥砂漿或 細石混凝土支承面標識2.0水平度L/2014、0且不大于4.0支承面埋件標識2.0水平度L/200且不大于4.0墊鐵或混凝土墊塊 支承面標Wj同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓螺栓中心距(在根部和頂部兩處測量)2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高20.0 用墊鐵安裝時，基礎外表應鑿麻鏟平，墊鐵設置應符合國家標準鋼結構工 程施工及驗收規范GB50205的有關規定。 柱底安裝用座漿墊板，標高1.5毫米。采用較高等級的無收縮砂漿，吊 裝前強度應到達要求。2. 框架和管廊安裝框架的安裝采用地面拼裝和組合吊裝的方法施工，已安裝的結構應具 有可靠的穩定性和足夠的空間剛性。管廊宜在地面預制成片，檢查合格后成片吊裝。牛腿與拼接焊縫的間距應大于15、300mm；加強肋與拼接焊縫的間距應大于 100mm；連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應大于100mmo框架的節點采用焊接時，應設置安裝定位螺栓，每個節點定位螺栓設 置數量不得少于2個。框架和管廊安裝時的允許偏差應符合設計要求，當無設計要求時，應 符合下表之規定框架管廊安裝允許偏差（mm）表9工程允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱實測標高與設計標高之差+ 3.0柱直線度H/1000且不大于10.0柱垂直度高度HWlOm10.0高度H10mH/1000且不大于20. 0兩柱同層內對角線長度5.0柱鄰柱間距離3.0梁標高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0牛腿連接件的標高及左右偏移2柱截面的中心線與柱底板中心線偏移2有角度的連接板的組對，應采用樣板檢查