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1、新建銅仁至玉屏鐵路TYTJ-1標工程指揮部抗滑樁施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中鐵一局集團有限公司銅玉鐵路工程指揮部二零一四年四月目錄1編制依據、編制原則及編制范圍11.1編制依據11.2 編制原則11.2.1 安全第一的原則11.2.2 確保工期的原則11.2.3 確保質量受控的原則11.2.4 優質高效的原則11.2.5 方案優化的原則21.2.6 科學配置的原則21.2.7 合理布局的原則21.2.8 文明施工、環境保護的原則21.3 編制范圍22 工程概況22.1 工程簡介22.2 工程地質、水文狀況22.3 主要工程內容及數量33 施工準備33.1 技術準備33.2 施工便2、道33.3 施工現場布置34 施工程序及工藝流程34.1 施工程序34.1.1 施工準備34.1.2 測量放樣44.1.3.樁身開挖44.1.4 樁身混凝土澆筑74.1.5 混凝土保濕養護84.2 施工工藝流程圖85 質量控制及檢驗標準105.1 抗滑樁樁孔的允許偏差105.2抗滑樁鋼筋骨架的允許偏差106.質量保證措施107 安全保證措施117.1安全管理組織機構117.2安全保證措施127.2.1 安全技術交底127.2.2 特種人員持證上崗127.2.3 安全生產檢查137.2.4 危險源辨識與應急救援預案137.2.5 危險源辨識137.2.6 建立應急處理機制148環境保護及文明施工3、15抗滑樁施工方案1編制依據、編制原則及編制范圍1.1編制依據 新建鐵路銅仁至玉屏線區間路基設計圖；高速鐵路路基工程施工技術指南(鐵建設2010241號)； 高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB 10751-2010 J 1147-2011）；鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB 10424-2010）；鐵路路基工程施工安全技術規程（TB 10302-2009）; 新建鐵路銅仁至玉屏線TYTJ-I標實施性施工組織設計； 業主相關的要求； 本單位施工經驗。1.2 編制原則1.2.1 安全第一的原則在方案的編制中始終按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則確定施工方案。1.2.2 確保工期的原4、則根據招標文件及合同段實施性施工組織設計對本工程的工期要求，編制科學的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工進度，實行網絡控制，組織各工序之間的施工順序，實施進度監控，特別要抓住重點控制工序和部位，確保實現工期目標，滿足業主要求。1.2.3 確保質量受控的原則嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。堅持質量第一的原則，確立質量目標，制定創優規劃，制定科學合理的施工方案，采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程竣工驗收質量鑒定等級達到優良標準。1.2.4 優質高效的原則強化管理，優質高效。根據我們在施工組織設計中明確承諾的質量目標，貫徹執行質量管理方針，積極推廣和使用“四新”技術，確保創5、優規劃和質量目標的實現。施工中強化標準管理，加強內部核算管理，降低工程成本，提高經濟效益。1.2.5 方案優化的原則科學組織，合理安排，優化施工方案是工程施工管理的行動指南。1.2.6 科學配置的原則根據本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上，科學配置施工要素，選派有施工經驗的管理人員，組織專業化施工隊伍，投入高效的施工設備，確保建設資金的周轉使用，選用經濟合理材料，確保人、財、物及設備的科學合理配置。 1.2.7 合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工等多角度出發，合理調配工程材料進場的行進路線，合理規劃辦公場所、宿舍、生產區、材料堆置以及機械停置的空間布局。1.2.8 文6、明施工、環境保護的原則實行文明施工，重視環境保護，珍惜土地，合理利用。嚴格遵照國家環保政策和建設單位的環境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，力求把施工對周圍環境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環保措施，爭創“安全生產、文明施工標準化工地”。1.3 編制范圍適用于新建鐵路銅仁至玉屏鐵路TYTJ-I標第二項目部（IDK28+520IDK33+855）抗滑樁施工。2 工程概況2.1 工程簡介本段屬于丘陵地貌，地面高程580650m，相對高差 70m坡度為1025，基巖多覆蓋，坡面多為旱地，溝槽多辟為旱地。上覆第四系全新統坡殘積層(Q4d1+p1）紅黏土，下伏基巖為寒武系上統追追7、屯組（3z）白云巖。2.2 工程地質、水文狀況IDK28+520IDK33+081段內地表水及地下對混凝土結構具H1.Y1型侵蝕性，IDK33+630IDK33+855段內地表水及地下對混凝土結構無侵蝕性。2.3 主要工程內容及數量里程樁號樁數（根）/總長（m）IDK28+520-IDK28+5381-4#4/42IDK28+781.23-IDK28+860.331-10#10/76IDK28+781.23-IDK28+8521-11#11/132IDK29+341.6-IDK29+353.61-2#2/20IDK29+928.82-IDK29+964.821-6#6/48IDK32+961-8、IDK32+968.51-2#2/19IDK33+047.5-IDK33+0811-2#2/20.5IDK33+630-IDK33+6961-8#8/67IDK33+770-IDK33+8551-13#8/953 施工準備3.1 技術準備 設計圖紙復核完畢； 設計構筑物與現場核對完畢； 構筑物施工坐標計算復核完畢； 技術交底編制完成。3.2 施工便道施工場地必須做好“三通一平”。并根據現場情況，有條件的先做好地面混凝土墊層，以利施工。現場四周設置排水溝、集水井，樁孔中積水，經沉淀排入水道。施工出土路線應暢通。3.3 施工現場布置見區間路基設計圖4 施工程序及工藝流程4.1 施工程序4.1.1 9、施工準備平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應高出原地面30厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。 在井口上豎立井架式出渣、進料，搭設臨時風雨蓬，做好井口排水溝。為施工人員安全，井口設欄桿（欄桿立柱角鋼提前預埋在鎖口砼中）及供人員裝卸材料用的躍腳踏板和井口開關門。 每一個井口安設1臺3t卷揚機作為提升牽引設備，置備吊用特制的活底桶。當樁間距較小則要考慮跳開間隔開挖。 配置井內開挖用的鎬、鏟、锨和鉆巖機，風鎬與空壓機及管道，供人員上下用的梯子。 配置井內用的高壓送電路及低壓照明，發電機和配電設備、爆破器材、通風設備及管路和安裝材料。 當井內有地下水時，配備泥漿泵或高揚程抽水機。410、.1.2 測量放樣開挖前，測量放樣樁位平面位置，測設樁位，用牢固的木樁標定并保護好。4.1.3.樁身開挖 樁孔掘進采用邊開挖邊支護的方法，一般每節挖12m后，沿井壁立模灌筑一節鋼筋混凝土護壁。具體開挖深度視地質情況確定，一般石質風化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易發生坍塌，每節開挖1m。為減輕開挖時對井壁的震動，宜采用風鎬開挖為主，局部可配合風槍。 井下爆破對開挖中遇到孤石或基巖石質較硬地段，多采用風槍鉆淺眼爆破。開挖順序應先挖中間，后挖井壁四周。起爆采用電脈沖起爆器起爆，爆破前須覆蓋井口確保安全。爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離下表表4-1-1 爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離炮眼深度（mm11、）最大裝藥量（g）距井壁最小距離（mm）60020060010003004001000表4-1-2 炮眼數量和裝藥量井孔截面（m2）炮眼數量（個）一次裝藥量（g）243412002.543412003334120034671800 出渣井內采用人工出渣，使用井架做提升設備，將土斗吊至井口，再橫移至運渣車上方，打開底板將渣土卸入車中運出。 井口護壁根據樁身井口段土質情況，將井口挖至1m深時，即可立模灌筑壁厚0.5m第一節鋼筋混凝土護壁。鎖口頂面要平整，并高出原地面0.30.5m。鎖口護壁施工圖如下：鎖口護壁施工正面圖鎖口施工平面圖護壁施工平面圖鋼筋施工詳圖 灌筑護壁混凝土 護壁混凝土采用C20，12、混凝土薄殼護壁的每節開挖深度為0.62.0m。表4-1-3 樁孔護壁厚度序號土質類別每節開挖深度(m)護壁厚度（mm）說明1紅黏土（膨脹土）0.61.0201.含水地層靈活掌握2.井口鎖口一節高出地面 0.55m2強風化巖1.01.5203弱風化巖1.52.020 灌筑可利用溜槽、串筒交混凝土送入井下，也可用料斗通過提升設備將混凝土送入井下。下送混凝土時要對稱四周均勻搗固，防止模板偏移。 拆護壁模板 灌筑混凝土未達到施工圖標示強度80%前不宜拆除模板頂撐。 每節最后收口時要在四周模板頂部留一點缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抺平。 井內通風、排水 井內通風：樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工13、環境在井口應有排煙氣設施。一般是在井口設一臺5.511KW軸流式通風機，通過膠管向井下送風。 井內排水：當樁井挖至有水時，采用離心泵或多級泵抽水。4.1.4 樁身混凝土澆筑 鋼筋籠下放固定 每節鋼筋籠按施工圖尺寸及配筋。在井口利用箍筋做成框架先將四角的主筋固定，再進行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋接頭的截面積不得超過50%。 一般每節鋼筋籠57m長，利用井架上的提升設備或吊機將鋼筋籠下放，逐節放到井下搭接焊牢。 為防止鋼筋籠在搬動和下井過程中變形，每節鋼筋籠可增設直徑 25mm加勁箍筋兩道或增加鋼軌、型鋼等，鋼筋籠就位后，其與護壁的間距應以混凝土塊楔緊。 灌筑前準備工作 鋪底：為減14、少井內滲水，保持清潔，用與混凝土同級砂漿鋪底，厚1020cm。 清孔：一是人工鑿除護壁嚴重跑模的部位，防止綁扎鋼筋時保護層不夠。二是用高壓水沖洗護壁和清除護壁周圍的雜物。 井內簡易平臺施工工：在井內每58m設一個4050cm寬的工作平臺板，兩端擱在箍筋上，每平臺能站23人，進行主筋的下放、綁扎和焊接工作。 灌筑混凝土 樁身混凝土應一次灌筑成型。插入式震動棒進行搗固。每一搗固層以不超過30cm，避免出現水平施工縫。4.1.5 混凝土保濕養護自然養護期間，在混凝土澆筑完畢后1h內對混凝土進行保溫保濕養護，養護期時間不少于14天，當環境溫度低于5攝氏度時禁止曬水。4.2 施工工藝流程圖整平孔口地面，15、完成地表截排水和防滲處理，安裝安全圍欄樁位測量放樣（縱向100mm,橫向+10050mm 砂、石、水泥等材料進場材料檢驗開挖孔口、澆筑鎖口混凝土混凝土配合比設計綁扎護壁鋼筋混凝土拌制，強度等級符合設計要求安裝護壁模板澆筑護壁混凝土，混凝土強度等級符合設計要求拆模開挖下一節段并澆筑護壁混凝挖至樁低，樁孔垂直度偏差小于1檢查孔底高程，偏差不大于50mm樁的鋼筋籠加工，鋼筋骨架安裝尺寸符合驗收標準要求下樁身鋼筋籠 澆筑樁身混凝土，混凝土強度等級符合設計要求成樁質量檢測：28d后檢測樁身混凝土完整性圖4-2-1 抗滑樁樁身施工工藝流程圖5 質量控制及檢驗標準5.1 抗滑樁樁孔的允許偏差表5-1 樁孔允16、許偏差序號項 目允許偏差1孔位中心50mm2傾斜度1%5.2抗滑樁鋼筋骨架的允許偏差表5-2 抗滑樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差1鋼筋骨架直徑20mm2主鋼筋間距0.5d3箍筋間距20mm4鋼筋保護層厚度不少于設計5鋼筋骨架垂直度1%6.質量保證措施 建立健全質量管理制度，并建立質量責任制，制定各部門、各崗位質量責任制，使責任到人。 開展質量教育及技術培訓，開展質量教育及技術培訓，開工前，項目部的工程部或質檢部必須組織施工人員進行施工技術交底。所需原材料（包括鋼筋、水泥等），進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單（原件）. 抗滑樁所用水泥、鋼筋、碎石、砂等，均需復檢并送監理或業主的試17、驗檢測機構進行檢驗。 樁孔開挖質量保證措施 抗滑樁要嚴格按設計圖施工。同時，將施工的開挖過程視為對滑坡進行再勘察過程對待，及時地質編錄，及時信息反饋，以利于調整和優化施工設計。 抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區的地表截、排水及防滲工作，嚴禁井口積水。 孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開挖斷面不得小于樁身設計斷面與砼護壁厚度之和，護壁后的樁井凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。樁井垂直度誤差應符合規范和設計要求。 在地下水集中滲漏處，井壁支護前應采用引水管將水引出，澆筑時扎、堵管口，并埋入混凝土中。 護壁砼強度應按設計強度等級配制，同時保證其具有良好的和易性，以便于18、進料灌注和振搗密實。 鋼筋籠制安 抗滑樁鋼筋籠安裝時嚴格按照設計圖紙布臵，特別應注意將豎向主受力筋放在樁的受拉側。 豎向受力鋼筋的接頭不得設在土石分界處或滑動面（帶）處。 采取有效的定位措施，保證鋼筋位臵準確，確保設計要求的保護層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩定性。 鋼筋的補救應與混凝土澆筑同時進行，不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下，澆筑混凝土。嚴禁為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋。 砼灌注,砼每次攪拌前，應對計量控制設備的技術狀態進行校核，并進行砂石料的含水率檢測按試驗配合比換算拌合中的注水量。7 安全保證措施7.1安全管理組織機構為實現本工程的安全目標，項目經理部成立安全19、生產管理領導小組，作為本工程的安全生產管理機構。由項目經理任組長，項目副經理和總工程師任副組長，安全質量監察部和施工技術部的負責人及各施工隊負責人任組員。在各施工隊設置專職安全檢查員，專職負責施工期間的安全檢查監督工作。安全管理組織機構圖見圖7-1-1副組長項目副經理副組長總工程師安全質量部安全管理組組長 項目經理工程管理部綜合辦公室試驗室物資設備部計合部物設部專職安全檢查員 作業隊副組長安質總監圖7-1-1安全管理組織機構圖7.2安全保證措施開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育，提高員工的安全意識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。做好職工定期教育及新工人、變換工種20、工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人未經安全教育，不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。7.2.1 安全技術交底加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術交底。7.2.2 特種人員持證上崗對挖掘機司機、吊車、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。7.2.3 安全生產檢查每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和21、重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、機械設備等。針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。建立安全事故報告制度，如發生重傷、死亡、重大死亡事故后，我方負責人用快速方法(包括電話、電報、電傳等方法)立即向建設單位及本單位上級有關部門逐級報告。報告內容包括事故發生單位、時間、地點、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對事故嚴格按“四不放過”原則進行處理。7.2.4 危險源辨識與應急救援預案7.2.5 危險源辨識工程施工期間可能由人為或自然因素引起突發的人員傷亡、22、財產損失嚴重或產生嚴重危害和災害。主要危險源如下： 山洪、泥石流等危及施工安全； 漏電觸電危機人員安全； 高溫中暑。 暴力干擾工程施工導致人員傷亡。 鋼絲繩有無安全隱患。 設置對滑坡變形、移動的觀測標樁，安排專人監測。 孔上設專負責安全監護。對影響范圍設置必要的圍擋和警示標志。 孔內應設置爬梯，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛禁止人員腳踏井壁凸緣、攀扶鋼筋上下。 作業人員下孔前必須檢測井下有害氣體，濃度超標或開挖深度超過10m時，應向井下送風。 開挖應在上一節護壁混凝土拆模后進行。 在圍巖松軟、破碎和有滑動面的節段，應在護壁內順滑動方向設置臨時橫撐加強支護，并經常觀察其受力情況，及時進行加固。當發現橫23、撐變形、破損而失效時，孔下作業人員必需立即撤離。 爆破應采取減振措施并符合現行爆破安全規程GB6722的相關規定。 起吊鋼筋籠入孔前，應清理孔口附近的雜物、工具等，起吊過程中鋼筋籠不得碰掛電纜和其他機具；鋼筋籠倒伏范圍內禁止站人。7.2.6 建立應急處理機制在指揮部建立以指揮長為組長，副指揮長、總工程師為副組長的應急領導小組。指揮部建立醫療救護隊，施工隊建立搶險隊。應急領導小組的組織機構見下圖。 圖7-2-1 應急領導小組的組織機構圖應急領導小組組長的職責：若出現地質災害的緊急情況時，組織有關人員察看現場，討論應急方案，發布各項搶險應急指令。副組長指揮部總工程師迅速將有關情況迅速上報設計、監理24、單位，會商處理方案并按照設計和監理單位的相關指示和要求，結合現場實際情況，制定針對性的實施方案和施工技術措施。副組長(安全總監、項目副經理)的職責是迅速組織有關責任部門和搶險隊，落實、指揮實施應急施工方案和技術措施。指揮部各部門負責人的職責：組織本部門落實應急施工方案和技術措施的相關要求。各項目部經理在出現緊急情況后，與各項目部總工負責組織并帶領應急搶險隊實施應急處理領導小組確定的施工方案和技術措施。醫療救護隊：指揮部醫療救護隊由有醫療救護經驗的醫生35人組成，配備醫療設備齊全、先進的醫療救護車，在發生緊急情況時，立即奔赴現場。8環境保護及文明施工 挖孔樁廢棄石渣應按施工圖規定地點妥善處理，不能破壞周邊環境，造成有害影響。不得棄入河道、改變水流方向和加劇對河岸的沖刷；也不許向江、河、湖泊、水庫、溝渠棄渣。 井內抽排水須經沉淀后再排放，嚴禁直接排放，避免污染附近水域。