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1、橫向聯(lián)結施工方案新建xx至xx鐵路工程橋梁橫向聯(lián)結施工方案工程名稱: 新建xx至xx鐵路工程 編 制 人: 日 期: 審 核 人: 日 期: 批 準 人: 日 期: 橋梁橫向聯(lián)結施工方案1.編制依據(jù)及規(guī)范1.1編制依據(jù)1、 經(jīng)批準的設計文件及中鐵第五勘察設計院設計的施工圖紙等。2、 鐵道部、 上海鐵路局有關文件及其它相關技術標準及規(guī)范。3、 建設單位組織的技術交底及現(xiàn)場實地勘察資料。4、 施工前期技術人員對宿淮線工程的施工調(diào)查報告。我公司現(xiàn)有的施工技術水平、 施工管理水平和機械設備配備能力。1.2施工技術規(guī)范及驗評標準1、 鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB104242、 鐵路橋涵工程施2、工質量驗收標準TB104153、 鐵路混凝土強度檢測評定標準TB10425-944、 鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程TB10426- /J342 2.工程概況2.1工程概況地質狀況為粉砂( 100kPa) 、 粉質粘土( 150kPa) 、 黏土( 200 kPa) 。2.2主要工程數(shù)量及機械人員配置橋北中橋連續(xù)剛構計算跨度為12.5+16+12.5m。端支座中心至梁端0.5米, 道砟槽寬4.5米, 兩側擋砟墻各寬0.2米, 兩側人行道各寬1.05米。橋全寬截面采用變厚度連續(xù)剛構梁從剛構結點開始漸變1.5-1.0米, 在墩身支點附近局部加厚至2m, 頂板寬度7 m, 梁底寬為4.5m, 兩側懸3、臂寬為1.25米。附橋北中橋設計圖3.施工總體方案3.1施工安排及組織3.2施工方案四、 橋梁檢查、 配對( 1) 橋梁在架設前必須逐孔檢查橫向孔, 并對孔道不順的進行清理。( 2) 逐孔檢查壓漿孔, 以保證壓漿孔道通暢。( 3) 必須進行橋梁配孔工作以確保穿筋順利。 五、 架梁時預穿橫向預應力鋼筋及波紋管( 1) 從橋墩(臺)進入兩片梁內(nèi)側安裝波紋管以及在橋梁邊緣兩側安裝橫向預應力鋼筋時,工作人員需套雙保險繩,保險繩與橋面上橫向聯(lián)接鋼筋相連,應始終保持有一根保險繩處于保險狀態(tài)。( 2) 橋梁架設時,每孔梁的第一片梁無需考慮橫向預應力鋼筋的穿孔問題。( 3) 當?shù)诙旱轿缓? 利用吊籃將預應4、力鋼筋從第二片梁外側預應力孔道穿入第一片梁預應力孔道。( 4) 在兩片梁橫向張拉孔間安裝波紋管, 波紋管伸入兩片梁預應力孔道的長度不小于200mm, 并用海綿塞緊波紋管與混凝土間的空隙以防止漏漿。六、 鋼筋的制作與安裝( 1) 下料前對鋼筋進行檢查, 查看鋼筋表面是否有銹蝕、 油污、 毛刺等影響施工質量的缺陷。鋼絞線堆放地, 下料地必須平整, 堅硬、 干凈、 無腐蝕鋼絞線的物質、 氣體, 為此不得露天堆放, 并不得直接放在地上。鋼絞線拆盤時應注意安全, 防止線頭彈傷。( 2) 鋼筋的制作必須符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范( TB10210- ) 的有關規(guī)定。鋼絞線切割用砂輪切割機。不得采用加5、熱、 焊接、 電弧切割。切斷前, 兩側5cm處用綁扎絲綁牢。切割鋼絞線時, 應防止斷頭彈傷人, 切口毛刺應及時清除, 以防扎破手腳。鋼絞線順直無彎, 鋼絞線切口無松散, 外觀無裂紋, 油污、 無銹蝕, 工作長度內(nèi)無燒傷, 無焊疤。鋼鉸線切割時下料長度精確至20mm, 并保證其端部平齊。( 3) 鋼筋與梁體預埋鋼筋的連接采用綁扎搭接, 其搭接長度不小于30d, 在搭接部分及兩端用鐵絲綁扎結實。也可采用焊接, 焊接時必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程( JGJ18-96) 的有關規(guī)定。( 4) 安裝鋼筋骨架時, 應保證其在模板中的正確位置, 不得傾斜、 扭曲、 要保證其保護層厚度不小于30mm。七、 模板6、的安裝( 1) 模板在安裝前必須進行清理、 刷油, 以保證混凝土表面平整、 光潔易于脫模。( 2) 模板用鐵絲和花籃螺絲吊裝于橋面板上。( 3) 模板安裝完后仔細檢查其安裝位置、 鋼筋保護層及其波紋管是否有傷損。( 4) 為防止混凝土灌注過程中跑模或脹模, 安裝完后用鐵線進行加固。八、 混凝土灌注技術要求( 1) 圖號通橋( ) 2101的24m、 32m梁用C55細石混凝土灌注; 通橋( ) 2101跨度16m低高度梁砼強度等級為C50級。配合比必須由試驗室經(jīng)過試驗比選確定。( 2) 混凝土灌注前1小時試驗人員對砂石料的含水率進行測定, 換算成施工配合比, 嚴格按給定的施工配合比進行灌注。混7、凝土采攪拌站集中攪拌, 砼運輸車運送至施工場地。( 3) 混凝土灌注時每一工作班取三組抗壓強度試件作為張拉及28天強度檢測依據(jù)。( 4) 搗固: 搗固采用插入式搗固器振搗, 搗固時不得碰撞模板和鋼筋, 每一搗固點的時間宜為2030s, 以混凝土不再出現(xiàn)沉落、 不出現(xiàn)氣泡、 表面出現(xiàn)浮漿為度。九、 混凝土養(yǎng)護冬季: 混凝土入模溫度低于10時, 混凝土采用覆蓋、 蓄熱等方法進行養(yǎng)護。夏季: 混凝土入模溫度不宜超過30, 澆注完后, 12h內(nèi)即應覆蓋并進行灑水養(yǎng)護, 灑水養(yǎng)護每23小時一次, 養(yǎng)護時間為714天。十、 張拉橫隔板及橋面板混凝土強度達到設計要求( 通橋( ) 2101強度應達到設計強度8、, 強度達到設計強度的80%) 且經(jīng)試驗人員出具強度通知單后, 方可進行橫向預應力鋼筋的張拉。( 1) 準備工作材料及主要機具A、 預應力筋: 預應力用的鋼絞線的品種、 規(guī)格、 直徑, 必須符合設計要求及國家標準, 應有出廠質量證明書和復試報告。B、 預應力筋的錨具、 夾具和連接器的形式, 應符合設計及應用技術規(guī)程的要求, 應有出廠合格證, 進入施工現(xiàn)場應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。通橋( ) 2101用的錨具采用DSM15-3及DSM15-4型低回縮錨具, 錨墊板采用配套錨墊板, 張拉千斤頂采用低回縮頂壓千斤頂。C、 灌漿用的水泥不得低于425號、 普通硅9、酸鹽水泥或按設計要求選用, 應有出廠合格證書和復試報告單。D、 施加預應力的千斤頂已經(jīng)過校驗并有記錄。E、 錨夾具、 連接器應準備齊全, 并經(jīng)過檢查驗收。F、 灌漿用的水泥漿( 或砂漿) 的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。G、 已進行技術交底, 并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、 鋼筋計算伸長值寫在牌上, 并掛在明顯位置處, 以便操作時觀察掌握。清理預應力孔道及預應力鋼筋表面的灰漿。安裝千斤頂就位。將千斤頂支撐架( 利用L45455的角鋼加工的) 安裝在梁體兩側的預埋U型螺栓上, 支撐架上用40的鋼管將千斤頂用鏈條葫蘆懸掛在鋼管上, 操作人員利用懸掛式吊籃( 用16及110、2的二級螺紋鋼筋加工) 懸掛于橋梁兩側進行操作,將千斤頂安裝就位。( 2) 張拉步驟張拉至10%con( con為控制應力) 時劃線作為測量值的起點。 鋼絞線超張應力103con持荷5 min, 然后張拉至con控制應力( 精扎螺紋鋼筋張拉至控制應力后, 持荷5分鐘) 后計算預應力鋼筋的伸長量, 并和理論伸長量進行比較, 進行雙控。持荷階段若油壓有下降時, 需補足油壓達到設計值, 持荷完畢, 旋緊張拉端錨具并用錘及專用工具將錨具打緊。千斤頂回油并測量回縮值, 作好記錄。檢查錨固情況。( 3) 張拉技術要求張拉前對錨具進行檢查, 看錨具有無破損, 若有破損, 立即更換。對選用的張拉設備進行性能試11、驗, 不符合其技術要求的不能使用。張拉油泵必須由專人進行操作。張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油表進行配套標定。標定時按5Mpa一級逐級加壓及減壓, 往返標定三次, 取其平均值, 用線性回歸求出張拉力與油壓表讀數(shù)的關系, 以供張拉時使用, 每臺千斤頂配備兩個1.0級的壓力表進行配套標定, 以便在壓力表損壞時影響千斤頂?shù)氖褂谩埨瓡r應嚴格按設計控制應力操作。張拉作業(yè)應認真操作, 準確控制油表讀數(shù)。張拉值以油壓表讀數(shù)為準( 4) 千斤頂及壓力表的標定千斤頂和壓力表每月進行一次配套標定。千斤頂檢修后或油壓銳減以及有其它異常情況時需重新標定。壓力表損壞或更換壓力表時需重新標定。壓力表的檢定周期為一12、周, 壓力表的存放應防止日曬、 防潮、 防震。( 5) 張拉過程中的注意事項 張拉設備要與校驗時的編號一致, 應配套使用, 不得混淆。 千斤頂油壓不超過最大張拉油壓。 千斤頂?shù)膹埨透走M油時, 回程油缸和液壓頂壓器油缸必須處于回油狀態(tài)。 千斤頂?shù)幕爻逃透走M油時, 張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。 頂楔過程中, 必須密切注意張拉油路的升壓情況, 不得超過12 MPa 。 張拉過程中的鋼鉸線斷絲量及錨固后的滑移情況, 不得超過施工技術規(guī)范的規(guī)定。張拉時應認真做到孔道中心、 錨環(huán)中心、 千斤頂中心三心一線, 以便張拉工作順利進行, 并不致增加孔道磨擦損失。 張拉油表讀數(shù), 伸長值讀數(shù)、 鋼絞線和錨具規(guī)格應13、填寫在張拉施工記錄內(nèi)。鋼絞線張拉時, 安全閥調(diào)整至規(guī)定值后, 才可開始張拉作業(yè)。要注意安全, 操作人員嚴格遵守操作規(guī)程。十一、 壓漿( 1) 清理壓漿孔殘漿及雜物, 使壓漿孔道保持通暢。( 2) 通橋( ) 2101的管道壓漿采用M50水泥漿, 壓漿使用強度等級為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥。水泥漿根據(jù)配合比性能試驗及減水劑性能確定加入一定量的減水劑, 以利于壓漿的順暢, 減少泌水量。( 3) 在張拉端及固定端安裝壓漿嘴,先關閉出漿端壓漿閥,將手動灰漿泵置于橋面上,利用橋面與孔道的高差產(chǎn)生的壓力及手動壓力將灰漿壓入孔道中,當固定端壓漿孔冒出濃漿后,關閉固定端壓漿孔閥門,穩(wěn)壓30秒后, 繼續(xù)壓14、漿, 漿壓滿后關閉張拉端壓漿閥門,保壓2分鐘后取下壓漿閥門。十二、 封錨( 1) 封錨前切割預應力鋼筋, 要求精扎螺紋鋼筋及鋼絞線露出錨具長度不短于30mm不長于40mm。( 2) 用881-1型聚氨脂防水涂料涂刷錨具及聯(lián)結板處縫隙, 進行防水處理。( 3) 錨穴四周需鑿毛, 用無收縮混凝土封閉錨穴。十三、 橋面板聯(lián)結通橋( ) 2101的各種跨度梁及通橋( ) 2101的32m梁橋面板需進行工地聯(lián)結, 橋面板工地聯(lián)結是先將每片梁的橋面鋼筋恢復至原狀, 然后按設計要求穿筋綁扎、 立模、 澆灌與梁體同等級( 同橫隔板砼) 砼并養(yǎng)護。預應力鋼筋伸長值表橋梁圖號跨度張拉力值(KN)預應力鋼筋長度(m15、m)伸長值 (mm)備注通橋( )210116m、 24m、 32m單線582288020.5其它隔板776288020.5端隔板776244017.4端隔板16m、 24m、 32m雙線582708050.1其它隔板776708050.1端隔板776664047.0端隔板3.3施工工藝檢查、 清理聯(lián)結孔安裝端、 跨中波紋管架 設 梁 體穿制中間波紋管及預應力筋安裝工作平臺綁扎非預應力筋支 模 板試 件 試 壓拆除模板、 養(yǎng)護制砼試件拌和砼灌 注 砼張拉預應力鋼筋壓 漿封端涂油拆除工作平臺4.安全質量保證措施4.1安全保證措施6.2施工用電安全技術措施6.2.1臨時用電必須符合中華人民共和國住16、房和城鄉(xiāng)建設部部頒標準和當?shù)毓╇娋值挠嘘P安全運行規(guī)程, 要嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2電動設備集中使用的場所, 應由技術人員編制臨時用電施工組織設計, 經(jīng)技術負責人審核, 主管部門批準后實施。6.2.3在路面設計高程范圍內(nèi)和其它施工現(xiàn)場施工時, 施工設施最高處與架空線路垂直距離必須符合規(guī)范要求, 任何情況下不小于6米。6.2.4低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線, 架空線必須設在專用電桿上, 嚴禁架設在樹桿、 腳手架上。6.2.5電纜線沿地面敷設時, 不得采用老化脫皮的電纜線, 中間接頭應牢固可靠保持絕緣強度; 過路處要穿管保護, 電源端必須設漏電保護裝置。6.2.17、6移動的電氣設備的供電線, 使用絕緣橡膠套電纜。電纜線路采用”三相五線”接線方式, 電氣設備和電氣線路必須絕緣良好。 6.2.7使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時, 電氣設備應根據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地, 不得一部分設備作保護接零, 另一部門設備作保護接地。6.2.8移動式發(fā)電機供電的用電設備, 其金屬外殼或底座, 應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。6.2.9手持電動工具和單機回路的照明開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器, 照明燈具的金屬殼必須做零保護。6.2.10各種型號的電動設備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設計要求安裝防護裝置。6.2.11維修、 組裝和拆卸18、電動設備時, 應斷電掛牌, 設專人看守, 防止其它人私接電動開關發(fā)生傷亡事故。6.2.12現(xiàn)場的配電箱應堅固、 完整、 嚴密, 應有門、 有鎖、 有防雨裝置, 同一配電箱超過3個開關時, 應設總開關、 熔絲及熱元件, 必須按技術規(guī)定嚴格選用, 禁止用鐵絲、 銅絲等非專用熔絲代替。室內(nèi)配電盤、 配電柜要有絕緣墊, 并要安裝漏電保護裝置。6.2.13變壓器必須設接地保護裝置, 其接地電阻不得大于4, 采用增加接地深度、 增加高效降阻劑等降阻手段。變壓器設護欄, 設門加鎖, 專人負責, 近旁懸掛”高壓危險、 請勿靠近”的警示牌。6.2.14施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查, 防雷保護、 接地保護, 變19、壓器及絕緣強度, 每季測定一次; 固定用電場所每月檢查一次; 移動式電動設備、 潮濕環(huán)境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設備要及時維修或更換, 嚴禁帶故障運行。6.4高空作業(yè)安全事項6.4.1作業(yè)基準面距地面( 或下一工作面) 二米以上, 且有垂直墜落可能的作業(yè), 均為高空作業(yè)。凡進行高空作業(yè)的人員必須遵守本規(guī)程。6.4.2進行高空作業(yè)的工作人員及進入高空作業(yè)區(qū)的一切人員, 必須戴好安全帽、 高空作業(yè)的安全帶等, 使用前必須有專人嚴格檢查。6.4.3所有需要使用安全帶執(zhí)行作業(yè)的人員必須經(jīng)過正確穿戴安全帶和如何實現(xiàn)100%系掛的培訓.6.4.4當不可行時,作業(yè)人員必須佩戴安全帶而且20、100%的系掛到可靠的錨點上. 不準將安全帶綁在活動或不牢固的地方。6.4.5雙層作業(yè)時, 上下層人員應取得聯(lián)系, 互相應錯開位置。必要時, 須設可靠的保護隔板或罩棚、 防護網(wǎng), 上下層方可同時作業(yè)。不同工程多層同時作業(yè)時, 應加強聯(lián)系, 防止物體落下傷人。6.4.6高空作業(yè)臺、 架的搭設和使用, 必須符合技術要求, 工作前, 應仔細檢查其是否牢固、 可靠; 安全用具和機械設備、 工具等是否完好齊備, 已損壞或有嚴重缺陷者, 嚴禁使用。對于安裝修改或拆除腳手架的架子工必須提供資質證明.6.4.7對于高度低于2米的作業(yè)平臺必須要有牢固的臨邊保護或扶手.6.4.8禁止將起重、 牽引裝置的拉線固定在21、臨時搭設的高空作業(yè)臺架上, 若固定在永久性臺架上( 如立柱、 構架等) , 事先應經(jīng)過驗核。6.4.9在高處動火作業(yè)時,應使用防火毯接住火星和飛濺物.不允許飛濺物落到氣體軟管或氣瓶上.6.4.10對于對工人墜落會造成一定危險的所有孔洞電纜溝坑體和基礎必須要有牢固的臨邊保護措施.6.4.11高空作業(yè)時, 應將手持工具、 小型材料等放在工具袋內(nèi), 嚴禁工具袋由高空掉下或使用破損的工具袋。6.4.12高空作業(yè)所有的材料和工具應用繩索或起重工具傳遞, 不可投擲。6.4.13懸式和活動吊架、 手腳架及其它設施必須牢固可靠, 并須備有安全繩。6.4.14嚴禁在高空作業(yè)臺架及其它設施上打鬧跑跳, 在風雪霜凍22、后, 應及進清掃, 并采取必要的防滑措施。6.4.15靠近電氣設備作業(yè)時, 應保持一定的安全距離, 采取可靠的防護措施, 并采取必要的防滑措施。6.4.16高空作業(yè)區(qū)域設置安全圍欄, 掛安全標志牌, 交叉作業(yè)要有安全網(wǎng)。6.6防火消防安全措施6.6.1消防工作必須堅持 ”預防為主、 以消為輔”的指導思想, 嚴格執(zhí)行省市消防條例和消防規(guī)定。6.6.2成立以項目經(jīng)理為組長, 以專職安全員為副組長的消防管理小組, 負責定期分析施工人員的思想狀況、 經(jīng)常檢查消防器材、 經(jīng)常檢查現(xiàn)場的消防規(guī)定執(zhí)行情況、 定期對職工進行消防教育。6.6.3現(xiàn)場設置明顯的防火宣傳標志, 每月對職工進行一次防火教育, 定期組織防火檢查, 建立防火工作檔案。6.6.4使用電氣設備和易燃、 易爆物品, 必須嚴格防火措施, 配備滅火器材, 確保施工安全。6.6.5施工材料的存放、 保管, 應符合防火安全要求, 庫房應用非燃材料支搭。易燃、 易爆物品應專庫儲存, 分類單獨存放, 保持通風, 用火符合防火規(guī)定。