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1、工業品博覽城展示賣場及地下室工程型鋼懸挑卸料平臺施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 工程概況42. 編制依據43. 施工準備43.1. 型鋼懸挑卸料平臺施工組織機構43.2. 型鋼懸挑卸料平臺施工危險源識別、控制措施53.3. 操作人員要求63.4. 材料要求63.5. 機具配備74. 施工進度計劃75. 卸料平臺構造做法及安拆施工75.1. 材料選擇75.2. 構造做法7卸料平臺平面圖85.3. 型鋼懸挑卸料平臺安拆施工105.3.1 型鋼懸挑卸料平臺吊裝施工115.3.2 型鋼懸挑2、卸料平臺拆除及換層安裝135.4. 型鋼懸挑卸料平臺檢查驗收與使用136. 安全保障措施157. 應急預案157.1. 組織機構：157.2. 高處墜落和物體打擊事故應急救援預案167.3. 觸電事故應急救援預案167.4. 消防事故應急救援預案167.5. 應急預案救援路線圖178. 受力計算178.1. 總體說明178.2. 計算書17型鋼懸挑卸料平臺計算書17四、面板驗算19五、次梁驗算20p2=Pk=5kN201、抗彎強度202、撓度驗算213、支座反力計算21六、主梁驗算211、強度驗算22Mmax=11.917kNm232、撓度驗算233、支座反力計算23七、鋼絲繩驗算23八、拉環3、驗算24九、焊縫驗算251. 工程概況本工程型鋼懸挑卸料平臺用于1#、3#、5#樓。1#、3#、5#樓地上均為5層，首層層高為4.9m，2、3層層高為4.7m，4、5層層高為4.49m。為便于各樓層材料倒運、垂直運輸施工，本工程需在每棟樓的3、4層各設置型鋼懸挑安全卸料平臺2個，共計6個，先安裝在3層，待3層使用完畢后轉層安裝在4層，平面布置詳見附圖。懸挑卸料平臺載重1T(不含自重)，實際使用荷載控制在0.8t，并掛0.8t限載標志?，F場施工中擬將型鋼懸挑卸料平臺與外墻腳手架分開設置，采用槽鋼作為主要受力構件，鋼絲繩與主體結構固定斜拉，搭設、拆除方便、受力明確；為確保安全特編制本專項施工方案。4、2. 編制依據建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)；鋼結構設計規范(GB 50017-2003)； 建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2011)；施工手冊第四版；建筑施工高處作業安全技術JGJ80-2011；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；xx工業品博覽城二期工程1#、3#、5#展示賣場及地下室A區工程施工圖紙；我公司已積累的類似工程的施工經驗及技術資料。3. 施工準備3.1. 型鋼懸挑卸料平臺施工組織機構本工程1#、3#、5#樓均為地上5層，建筑高度均為23.85m，屬高空危險作業，且型鋼懸挑卸料平臺安裝次數較多，項目部十分重視，項目部成立以項目經理為首的型鋼懸挑卸5、料平臺施工領導小組，由項目技術負責人全面策劃，組織人員編制專項施工方案以及對施工過程中的重大危險源進行識別、評價和制定控制措施，制定切實可行的型鋼懸挑卸料平臺施工監控措施；由生產經理組織專項施工方案的實施及過程控制，由安全員、施工員進行現場監督實施，及時發現施工過程中存在的安全隱患。項目管理組織機構的型鋼懸挑卸料平臺施工控制網絡如圖所示： 項目經理技術員生產經理經營經理項目總工質檢員安全員施工員材料員施工班組預算員3.2. 型鋼懸挑卸料平臺施工危險源識別、控制措施管理內容控制措施危險等級責任人時間要求危險源控制高空墜落凡高空作業人員必須身體健康，嚴禁酒后作業、疲勞作業。重大施工員班組長施工過程6、安裝及拆除時，應先將樓層內錨固件緊固后，再進行鋼絲繩的設置，確保周邊防護措施到位，安全方可進行操作。施工員施工過程高處作業人員不準穿硬底鞋、高根鞋，衣著緊身、靈活，配帶安全帶班組長施工過程物體打擊使用時，堆放材料不得高于1米，且不得超過0.8T，堆料應堆放整齊，齊不得有伸出卸料平臺的材料。重大施工員班組長施工過程搭設或拆除使用的鋼管必須進行傳遞，不得拋投，所使用的工具和扣件、鋼管應妥善放好，嚴防物品墜落，嚴禁向下拋擲施工員班組長施工過程安裝時，所有固定件、欄桿、鋼絲繩均安裝完成，經項目部驗收合格掛好驗收合格牌后方可進行使用。安全員施工員施工過程3.3. 操作人員要求施工現場負責人：1名，負責專7、人指揮統一安排。施工作業班組長：1名，負責組織外施工作業。安全員：專職負責卸料平臺搭設、拆除等工程的安全監督工作。施工操作人員：6名，從事安裝及拆除的人員應持有效的操作證，患有如高血壓、心臟病等不能從事高空作業疾病的人員不得參與安拆作業的施工。3.4. 材料要求序號材料名稱規格單位數量備注1槽鋼20a#、6米/根根162槽鋼10#、6米/根根123方管70*40*3、6米/根根154花紋鋼板3mm厚M2365鋼絲繩6*19、18.5m1506圓鋼20T17預埋螺栓18、L型300*150根968鋼板10mm厚、200*100塊249角鋼L40*3M5410模板15mm厚M256.611繩卡6*8、19、18.5個7212UO美式花藍螺絲個24鋼管采用482.8的焊接鋼管，立桿與立桿之間、橫桿與橫桿之間的扣件采用對接扣件連接；立桿與水平桿之間采用直角扣件連接；斜桿與其他各桿件連接用旋轉扣件。所有材料必須具備質保資料，所有的鋼管、扣件、連接件逐一檢查，發現有銹蝕、開裂、滑絲、不垂直及規格不符等現象均要進行調換。3.5. 機具配備名稱單位數量備注電焊機臺3卸料平臺焊接4. 施工進度計劃型鋼懸挑卸料平臺預計于2014年05月30日進場材料，加工時間預計6天加工分批加工完成，安裝每棟兩個平臺預計1天安裝完成，安裝及拆除根據現場實際施工要求及進度進行。拆模前提前對拆模需安裝卸料平臺位置進行準備（如9、安全網、平臺、加固鋼板及螺栓的準備），吊裝平臺安裝，模板拆除完成后，應按要求進行換層安裝。安裝和拆除的時間根據現場實際需要進行。5. 卸料平臺構造做法及安拆施工5.1. 材料選擇1） 主梁及鋼絲繩懸挑平臺以2根20a#槽鋼作為主梁，主梁間采用20a#槽鋼焊接成整體。選用6*19規格鋼絲繩，直徑為18.5。2） 圍護材料圍護立桿：70*40*3方鋼管；圍護擋板：15mm厚模板；3） 底部平板材料格柵材料：兩端采用20a#槽鋼，中間豎向采用10#槽鋼，橫向采用L40*3角鋼連接；平板材料：3mm厚花紋鋼板；4） 拉環材料 焊接與主梁上的拉環及上部吊環選用20圓鋼。5.2. 構造做法卸料平臺平面尺寸10、2000*6000mm，從結構外側挑出4400mm，自腳手架外側挑出3000mm。錨入結構樓層內1600mm。圍護欄桿高1200mm。卸料平臺平面圖懸挑平臺以2根20a#“”槽鋼作為主梁，主梁間采用10#“”槽鋼焊接連接作為次梁，寬度方向兩端設置2根20a#槽鋼封邊，次梁采用40*40*3角鋼進行填充連接。面層滿鋪3mm厚花紋鋼板。卸料平臺側立面圖以2根18.5鋼絲繩斜拉于上層框架梁預埋吊環上，鋼絲繩與挑梁槽鋼通過20圓鋼吊環連接。其中內側鋼絲繩為保險鋼絲繩，不參與計算。為了便于調運，短向防護欄桿局部高度設為60cm，并設60 度斜撐，“V”型卸料口用C10100 的鋼板網封堵，提前在鋼管與鋼11、板網上焊接好現場水電安裝班組用的A22 鍍鋅鋼管，共長40cm,卸料平臺不用時用A18“J”字型鋼筋插入鍍鋅鋼管將“V”型口封堵，使用時打開鋼板網。以下為示意圖：卸料平臺正立面圖在距挑梁懸挑端200mm焊接第一道鋼筋吊環，在距挑梁懸挑端1000mm焊接第二道鋼筋吊環。所有焊縫應飽滿、牢固、符合規范要求。每根鋼絲繩用4只鋼絲繩繩卡固定（其中3個受力繩卡另加一個變形扣繩卡）。吊環的預埋設置：吊環采用20光圓鋼筋彎拆成下圖所示尺寸，埋設在混凝土梁內，吊環露出墻面不少于30mm。預埋鋼筋傾斜45 度,保持預埋鋼筋與主梁槽鋼外邊緣在同一鉛垂面，示意圖見節點一，該工程標準層高4.49米時夾角47度，局部層12、高4.7米時夾角大于50度。節點一為了便于控制鋼絲繩的松緊度，鋼絲繩與主梁槽鋼連接的一端用UO 花籃螺栓，花籃螺栓再與鋼絲繩連接，鋼絲繩的另一端直接與預埋鋼筋連接，鋼絲繩端部的卡扣做法如下圖所示： 樓層內型鋼懸挑卸料平臺主梁與樓梁相交處及離尾端200mm處預埋地腳螺栓以固定主梁20a#槽鋼，預埋螺栓采用18L型伸入梁內不小于110mm，彎折長度不小于150mm。在樓板層內時，預埋螺栓埋設在板底筋下部與板筋綁扎，彎鉤內需有板筋，如無板筋時，設置12通長加強筋。安裝時，采用-200*100*10鋼板及螺栓進行加固。5.3. 型鋼懸挑卸料平臺安拆施工2、3、4、5、(1)(2)(3)3.11）2）313、）4）a)i.5.3.1 型鋼懸挑卸料平臺吊裝施工型鋼懸挑卸料平臺采用現場塔吊進行吊裝，人工進行配合施工，吊裝步驟如下：1) 首先將型鋼懸挑卸料平臺組裝完成并檢查驗收，并配備好吊運鋼絲繩，如下示意圖。2) 利用塔吊將型鋼懸挑卸料平臺吊運至安裝樓層部位。3) 將型鋼懸挑卸料平臺吊運入樓層，并滑入壓環中。型鋼懸挑卸料平臺吊裝示意圖4) 安裝并斜拉受力鋼絲繩。鋼絲繩必須拉緊并嚴格按要求安裝繩卡。安裝時型鋼懸挑卸料平臺外側端部上抬，高于樓層標高50mm，防止鋼絲繩安裝完成后塔吊松脫鋼絲繩時下墜，導致型鋼懸挑卸料平臺不水平。型鋼懸挑卸料平臺鋼絲繩斜拉示意圖5) 安裝保險鋼絲繩。鋼絲繩必須拉緊。6) 樓層14、內預埋螺栓采用鋼板及螺栓擰牢，確保安裝牢固。型鋼懸挑卸料平臺堆載實驗7) 安裝完成后塔吊緩慢卸力，直至型鋼懸挑卸料平臺受力全部由塔吊轉換為斜拉鋼絲繩受力。最后完成堆載檢驗后松脫塔吊吊運鋼絲繩完成安裝。8) 型鋼懸挑卸料平臺與樓層部位走道鋪設，鋪設方式如下圖：型鋼懸挑卸料平臺進樓層內與落地式外架立桿相碰時，立桿不斷開，按照落地式外架立桿分布圖布置卸料平臺位置，使落地式外架立桿在卸料平臺寬度兩側。提前與落地式外架施工單位溝通，在卸料平臺位置設置短水平桿，以便拆除和加固。加固方法在洞頂立桿內側設置45度斜向支撐桿，以加固架體整體性。型鋼懸挑卸料平臺入口走道搭設平面圖型鋼懸挑卸料平臺三維效果圖5.3.15、2 型鋼懸挑卸料平臺拆除及換層安裝拆除應先安裝后拆，后安先拆，先將綁扎絲打開卸下安全網與擋腳板并放置樓層內，此時換層安裝人員須系安全帶用扭矩扳手將防護欄桿拆卸并放置樓層內，安排相關人員將欄桿、安全網、模板、定制化欄桿連接件通過樓梯運送至上一層。用兩根直徑18.5 的鋼絲繩將平臺的四個角點固定好，鋼絲繩掛至塔吊吊鉤，此時打開開口型栓螺桿上部的螺栓，塔吊由專人指揮將型鋼懸挑卸料平臺吊至最近時間澆筑的平臺板上，用塔吊將型鋼懸挑卸料平臺吊至預留好的外架洞口，由作業工人在樓層邊配合，輕輕移動主梁槽鋼放置在預埋好的螺栓桿內，此時限位角鋼與結構緊貼。用壓板與螺帽將主梁槽鋼固定好，斜拉鋼絲繩開始與預埋件連接，16、連接完畢之后，安裝擋腳板、防護欄桿并懸掛安全網與限重牌，待相關部門檢查后方可投入使用。換層安裝時首先將上一層待吊裝部位的外架、安全網拆除并清理干凈。吊裝過程中下部采用硬質模板進行全封閉，防止工具等下落傷人。5.4. 型鋼懸挑卸料平臺檢查驗收與使用9) 驗收組及施工班組驗收人員由項目部技術負責人、技術主管、安全員、施工員、設備員以及勞務負責人和施工班組人員組成。型鋼懸挑卸料平臺搭設必須由專業架子班組進行，現場施工管理人員、安全員必須到場指揮施工。施工班組人員必須持證上崗，身體狀況良好。施工前所有班組人員必須通過安全技術交底，準確掌握本工程搭設、拆除工藝特點與方法，并能辨識安全隱患部位。10) 組17、裝及安裝驗收預埋鋼筋吊環必須做隱蔽驗收，并作好驗收記錄。型鋼懸挑卸料平臺應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩卡具的位置數量型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規格應符合設計要求。由項目經理組織有關工長、技術負責人、安全員、搭設人員、使用人員對卸料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格后方可使用應設專人負責對卸料平臺進行檢查和保修，檢查保證項目如下：每吊裝一次，換層安裝一次均需進行檢查驗收，合格后方能投入使用。型鋼懸挑卸料平臺拼裝焊接完成后對各節點進行檢查驗收，焊縫厚度滿足要求，確保焊接質量。型鋼懸挑卸料平臺安裝好后正是投入使用前需對平臺進行堆18、載實驗，堆載實驗材料需逐塊加載，直至達到0.8t限載量。確認合格后方能投入使用。操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督，不得超載，堆重(不含自重)不得超過800。型鋼懸挑卸料平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理。任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更，若因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。11) 日常檢查與維護型鋼懸挑卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，定期檢查鋼絲繩、繩卡是否松動；發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；型鋼懸挑卸料平臺上部吊環及時檢查，有松動、變形及時補強，19、防止吊繩滑脫。按排專人進行定期檢查卸料平臺各部件連接處，發現異常情況立即停止使用并及時上報現場技術、施工、安全部。型鋼懸挑卸料平臺上部材料堆載后應及時吊運，嚴禁長時間放置。6. 安全保障措施1、 型鋼懸挑卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、 型鋼懸挑卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3、 型鋼懸挑卸料平臺左右兩側的防護欄必須嚴格按本方案施工；4、 型鋼懸挑卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，安裝好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5、 型鋼懸挑卸料平臺安裝時操作人員必須正確配戴安全帽20、安全帶，穿防滑鞋。6、 型鋼懸挑卸料平臺的構配件必須按規范要求檢驗，合格后方可使用。7、 六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止平臺吊裝及卸料作業。8、 搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。7. 應急預案7.1. 組織機構：組 長：副組長：組 員：職責與分工應急指揮總指揮（上報）聯系外部支援向外部求援（醫院、上級等）事故因果分析對傷員進行現場急救現場應急對現場進行控制、有條件時對危險進行轉移或隔離現場管理將現場人員安全撤離應急人員聯絡電話： 火警電話： 119 急救值班室：120電話號碼查詢臺：1147.2. 高處墜落和物體打擊事故應急救21、援預案一旦發生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。車輛一到立即就近送往醫院。22、由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門?？偨Y經驗教訓，教育職工。7.3. 觸電事故應急救援預案如果發生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體（如裸導線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。觸電者脫離電源后馬上進行搶救，同時通知110送往最近的醫院。由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門?？偨Y經驗教訓，教育職工。7.23、4. 消防事故應急救援預案為了減小火災的影響，有效搶救受傷人員，特制訂如下應急預案：發生火災后，應大聲喊：“起火了！起火了！” ，并撥打119報警；現場搶救組立即展開撲救防止火在蔓延，并立即通知公司救援小組；發生火災后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；如電器起火應首先切斷電源再組織撲救；事故調查組對事故原因進行調查、評價并提出相應的解決方案；事故調查組將事件發生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報。7.5. 應急預案救援路線圖8. 受力計算8.1. 總體說明采用20a#槽鋼為主梁，10#槽鋼為次梁。內側鋼繩與墻的距離3.4m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離0.8m；上部拉繩點與懸挑梁墻24、支點的距離4.2m，鋼絲繩安全系數K：9.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.4m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度1.6m；平臺計算寬度2.0m。次梁槽鋼間距0.5m。大堆放材料荷載10kN，施工人員等活荷載2kN/m2。計算保證措施：1、本次計算時，未計算錨入長度1.6米，并設置雙卡環進行固定，增加懸挑架安全性能。2、本工程還有4.7m同層高均按此方案施工。3、在型鋼懸挑卸料平臺寬度方向兩側設置20a#槽鋼封邊，增加整體性能。4、內側兩根鋼絲繩為保險鋼絲繩，不參與計算。5、加強施工安裝、拆除、焊接等工序驗收，合格后方可使用。8.2. 計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構造參25、數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.4平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.5次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.4外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.2外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)4.2內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.4內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)4.2鋼絲繩夾個數3二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2218欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(26、kN/m)0.15安全網設置不設置安全網施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.52=027、.19kNm =Mmax/ W=0.19106/(4.17103)=45.612N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.098=2.172kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk28、1)s+Gk2=(0.39+2)0.5+0.098=1.293kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.172(22/8-02 =Mmax/(xWX)=4.586106/(1.0539.7103)=110.011N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.2920004/(384206000198.3104)(5-24(0/2)2)+520003/(48206000198.3104)29、=0.661mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.1722/2=2.172kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.2932/2=1.293kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號20a號槽鋼截面面積A(cm2)28.83截面回轉半徑ix(cm)7.86截面慣性矩Ix(cm4)1780.4截面抵抗矩Wx (cm3)178抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸30、臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.222+0.150)=0.446kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.172kN 正常使用極限狀態： q1=Gk3+Gk4=0.222+0.150=0.372kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.293kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=11.775KN Mmax=11.917kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 11.775/(4.200/4.200)=11.775kN =Mmax/(xWX)31、+N/A=11.917106/(1.05178.000103)+11.775103/28.83102=67.845 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=3.563mmT外=16.653kN 鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)50節點二 =T外/(2A)=16.653103/23.14(20/2)2=26.517 N/mm2 f= 50N/mm2 拉環強度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T外/(helw)=16.653103/(28.000120.000)=8.673N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！