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1、一、 編制依據(jù)1、xx縣黔希煤化工30萬噸/年乙二醇項目倒班宿舍、食堂、辦公樓設(shè)計藍(lán)圖2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002)；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；4、地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查；5、國家及xx省有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。二、工程概況1、設(shè)計概況本工程為xx縣黔希煤化工30萬噸/年乙二醇項目倒班宿舍、食堂、辦公樓工程人工挖孔灌注樁。倒班宿舍設(shè)計樁徑800mm，挖孔樁：15根；食堂設(shè)計樁徑800mm，挖孔樁：21根；辦公樓設(shè)計樁徑800mm，挖孔樁：99根。由于地形地質(zhì)情況復(fù)雜，設(shè)計給出部分樁長，并要求樁全面入中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r層，入巖深度不小2、于0.5米。本工程辦公樓0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1207.650m，樁頂標(biāo)高-2.700m；樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，鋼筋型號：主筋為HRB400，箍筋采用HPB300。樁身主筋為1414，箍筋8100/200/250。樁底做成擴(kuò)大頭。2、地勘概況本工程地質(zhì)情況，自上而下依次為素填土、紅粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r、中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r，且在勘察深度范圍內(nèi)無地下水。根據(jù)勘察剖面分析，本工程項目樁長大約在6m12m的范圍。3、現(xiàn)場情況及施工方案本工程項目所占位置目前場平已經(jīng)完成，施工場地內(nèi)基礎(chǔ)開挖已經(jīng)挖至設(shè)計樁頂標(biāo)高與巖石頂。根據(jù)設(shè)計要求，要先施工三條樁，進(jìn)行檢測后在條證設(shè)計，然后才能大面積開始挖樁施工。考3、慮春節(jié)臨近，我施工單位計劃在節(jié)前將三條樁施工完成。巖石標(biāo)高大于設(shè)計承臺標(biāo)高位置的，我單位將報請監(jiān)理、業(yè)主同意，將承臺、地梁位置巖石層爆破至設(shè)計墊層底標(biāo)高，然后再進(jìn)行挖樁施工。三、施工準(zhǔn)備：1、水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥。2、砂：中砂，含泥量不大于5%。3、石子：粒徑為0.53.2cm的碎石，含泥量不大于2%。4、水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。6、三木塔、手動轆轤、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及4、供氧設(shè)備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。7、模板：組合式鋼模。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差 (mm)1鋼筋籠主筋間距102鋼筋籠箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005樁位中心軸線506樁孔垂直度3L，且不大于507樁身直徑508樁底標(biāo)高+30-509護(hù)壁混凝土厚度20 注：L為樁長。五、施工工藝5.1施工工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝轆轤安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放5、附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋 成孔驗(yàn)收制作鋼筋安放鋼籠放筋檢驗(yàn)攪制砼澆注砼澆砼檢驗(yàn)測樁基底鑿巖擴(kuò)底至設(shè)計深度循環(huán)作業(yè)進(jìn)入基巖至擴(kuò)大頭上口測量放線定位孔口挖土1m正常支模、插筋、澆砼作砼護(hù)壁挖下一節(jié)照明、通風(fēng)、排水、出渣人工挖孔樁施工工藝5.2 放線定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，報請監(jiān)理6、業(yè)主進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。5.3 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以1.0m為宜。5.4 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，綁扎鋼筋澆筑混凝土。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。 第一節(jié)護(hù)壁高出地坪200250mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上7、口，護(hù)壁厚度取100mm。5.5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工攪拌、人工澆筑、人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為C30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。5.6 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。5.7 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。5.8 人力卷揚(yáng)機(jī)安裝：8、在垂直運(yùn)輸架上安裝人力卷揚(yáng)機(jī)，安裝時認(rèn)真檢查吊繩、吊桶等部件的磨損情況，確保萬無一失。地面運(yùn)土用手推車。5.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、通風(fēng)機(jī)。1） 在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2） 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3） 當(dāng)樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。4） 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止9、雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。5.10開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。5.11 先拆除第一節(jié)，支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥10、砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。5.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用小桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。為加快單樁成孔進(jìn)度混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑。5.13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。5.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上，樁底做成鍋底狀。5.15 巖石層護(hù)壁處理：挖樁至巖石層時，如果巖石層周圍巖石牢固穩(wěn)定，不會發(fā)生坍塌，且沒有滲水現(xiàn)象，能保證下部施工的安全時，該護(hù)壁不做處理。5.16 挖樁根據(jù)地質(zhì)勘察報告，進(jìn)入持力層后要根據(jù)設(shè)計樁長進(jìn)行控制。需要擴(kuò)大頭時要先通知總包、監(jiān)理驗(yàn)收，才能進(jìn)行擴(kuò)大頭施工。若已經(jīng)挖至設(shè)計樁11、長但還不到設(shè)計持力層，也應(yīng)先通知總包、監(jiān)理，然后在確定是否繼續(xù)下挖。5.17 特殊情況的技術(shù)處理措施（巖石爆破）1） 本工程設(shè)計要求基樁樁端全斷面進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r層內(nèi)不少于0.5m，和在挖樁孔過程中可能會遇到較大的漂石的情況，根據(jù)設(shè)計要求，采取巖石爆破方式進(jìn)行清除時，方可有限制地進(jìn)行爆破作業(yè)。2） 爆破由具有專業(yè)資質(zhì)的施工隊伍進(jìn)行施工，制定爆破方案，并報請有關(guān)部門批準(zhǔn)。進(jìn)行爆破時，現(xiàn)場其他孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程操作。3） 爆破方案內(nèi)容應(yīng)含炮孔布置、炮孔孔徑及深度、起爆方法、藥形選擇及裝藥量，有關(guān)參數(shù)確定、控制裝置、信號處理和安全要求等必備內(nèi)容。4） 爆破前，必須同時發(fā)出12、音響和視覺信號，確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意，方可爆破。5） 盲炮處理 處理盲炮必須遵守下列規(guī)定：發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施；難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理；處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其它作業(yè)；禁止拉出或掏出爆藥包；電力起爆發(fā)生盲炮時，立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路斷路；盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施；每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡。爆破完畢后采用人工清孔，將破石清理干凈。513、.18 檢查驗(yàn)收：成孔到位后，由勘察單位對每根樁逐一驗(yàn)槽并補(bǔ)探，確保樁端以下三倍樁徑范圍內(nèi)無軟弱夾層、斷裂破碎帶、孤石和洞穴。確保每根基樁落在完整、穩(wěn)定的中風(fēng)化石灰?guī)r層上，并在樁底應(yīng)力擴(kuò)散范圍內(nèi)無巖體臨空面。驗(yàn)收合格后，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5.19 吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠采用25T汽車吊一臺。鋼筋籠放入前先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求為50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，并確保鋼筋14、位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。5.20 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土使用石子粒徑不大于20cm的泵送C30砼，用泵管加導(dǎo)管向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到巖層頂面，然后每步1.5m澆筑上部混凝土。振搗工具采用50振動棒。5.21 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高(樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m)，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。5.22 雨天施工： 雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。六、施工分項主要措施1、測15、量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩子中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上邊，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。為保證樁的垂直度要求，每澆筑完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。2、護(hù)壁施工方法為防止樁孔土體坍滑和確保施工中操作安全，樁孔支護(hù)采用現(xiàn)澆砼，護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板（或4-8塊弧形工具或內(nèi)鋼模）拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，上下設(shè)兩道6號鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈（直徑2mm以上，用4塊）組16、成，用螺栓連接，另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下一節(jié)挖土操作，第一節(jié)砼擴(kuò)壁宜高出地面20cm，（或作磚砌圍護(hù)）便于擋水和定位，護(hù)壁砼用人工或機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，每節(jié)高度為1m，厚度取100175mm。3、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠縱向鋼筋的連接采用焊接連接，接頭必須按規(guī)范要求錯開，樁身環(huán)筋為焊接封閉箍，在不改變傳動機(jī)構(gòu)的情況下彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢，為便于吊運(yùn)一般分二節(jié)制作，在樁基附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐步放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度，誤差不大于50mm，上下節(jié)主筋接頭錯開50%，螺旋箍筋每隔1-1.5m與主17、筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。樁身每隔2000mm設(shè)一道14加強(qiáng)箍筋。在鋼筋籠四側(cè)，主筋上每隔500mm設(shè)置砼墊塊作保護(hù)層，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小11-12cm。鋼筋籠就位，用25T汽車吊進(jìn)行，水平吊運(yùn)采用汽車吊抬運(yùn)，主吊頂部加強(qiáng)箍4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部4點(diǎn)遞送，運(yùn)至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口砼護(hù)壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準(zhǔn)，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽起橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位，一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用18、4根22mm鋼筋鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高，垂直度和保護(hù)層正確。4、砼澆注方法砼采用商品混凝土，根據(jù)招標(biāo)文件，由甲方建設(shè)的攪拌站提供。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方，砼應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層澆筑高度不超過1.5m，分層搗實(shí)，第一次澆筑到巖層頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂，在砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面表浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部的良好連接。七、安全技術(shù)措施1、為防止地面人員誤入孔中，和地面墜物傷及空內(nèi)作業(yè)人員，在孔樁施工范圍四周設(shè)1m高鋼管安全圍欄，并設(shè)警示牌。2、采用轆轤下吊桶時，挖孔人要19、躲在孔的側(cè)邊，防止吊桶或土塊掉下傷人。3、工作人員上下井必須使用經(jīng)檢查合格的軟梯，要有保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。使用各種繩索前應(yīng)進(jìn)行試?yán)骱脵z查記錄。4、井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)人員帶安全帽，提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防掉土、石傷人。5、樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象，當(dāng)挖孔深度大于10m時，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，風(fēng)量不小于25L/s，必要時抽、送同時進(jìn)行。井下人員為提防萬一，應(yīng)系安全繩。6、井下施工照明采用安全行燈，并用36V低壓電，供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。7、井下通訊聯(lián)絡(luò)暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀20、察，檢查井下是否存在塌方、流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)上井，并報告上級，及時處理。8、根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔正在澆注砼，不得下井作業(yè)。9、成孔作業(yè)下班后及成孔后未能及時澆筑砼都必須在孔上加蓋板，嚴(yán)防外人誤入。10、為防止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量不得大于桶深的2/3。11、孔口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)動車通行。挖出土石方及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。12、巖石爆破要附合有關(guān)規(guī)定。八、爆破施工方案（一）、爆破工期安排：2012年2月2012年4月（二）、每天爆破時間：早上9點(diǎn)至下午16點(diǎn)（三）、爆破設(shè)計1 爆破參21、數(shù)選擇：該爆破按松動爆破設(shè)計，炸藥單耗采用0.55kg/m3 ,且按現(xiàn)場爆破試驗(yàn)確定用藥量。2. 爆破孔徑 排距及孔深： 鉆孔采用手持式氣動鑿巖機(jī)鉆孔，鉆頭直徑42mm,樁基炮孔深1.0m，按梅花形布置。3. 起爆方法： 本工程爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接一律采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，嚴(yán)禁使用火雷管，以策安全，聯(lián)接時主炮孔與預(yù)裂孔一起起爆。 4. 堵塞藥及堵塞物： 炮孔堵塞物采用炮泥堵塞充實(shí)。5. 堵塞藥及堵塞物： 由于為松動爆破，各孔裝藥量采用不相同數(shù)量，根據(jù)鉆孔深度確定用藥量。6. 起爆方式：本工程炸藥引爆采用雷管引爆。炸藥采用硝銨炸藥。（四）、爆破安全與防護(hù)1.爆破警戒區(qū)的確定按爆破安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定：露天爆22、破安全距離不得小于200m，按安全距離布置警戒線。2.盲炮的預(yù)防及處理措施本工程爆破材料由爆破公司負(fù)責(zé)運(yùn)送到現(xiàn)場，并由爆破公司負(fù)責(zé)起爆。必須仔細(xì)進(jìn)行裝藥、堵塞、聯(lián)結(jié)工作，注意每一環(huán)節(jié)，防止出現(xiàn)卡孔，雷管與炸藥分離及折斷雷管腳線等問題。管藥聯(lián)接時，雷管腳線不要過分拉緊，要保持一定的松馳度，雷管與雷管聯(lián)結(jié)時，反向聯(lián)結(jié)，其圖示如下：產(chǎn)生盲炮應(yīng)立即封鎖現(xiàn)場，組織施工人員針對裝藥時的具體情況，找出拒爆原因，采取相應(yīng)措施處理。處理盲炮可采用二次爆破法、炸毀法及沖洗法三種。屬于漏點(diǎn)火的拒爆藥包，可找出來的導(dǎo)火索，導(dǎo)爆管或雷管腳線，經(jīng)檢查確認(rèn)完好后，進(jìn)行二次起爆，對于不防水的硝銨炸藥，可用水沖洗炮眼中的炸藥，23、使其失去爆炸能力，對裝防水炸藥炮眼，可用掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。如果拒爆眼周圍巖石尚未發(fā)生松動破碎，可以在距拒爆眼30cm處，鉆一平行新眼，重新裝藥起爆，將拒爆眼炸毀。3安全防護(hù)措施凡在50米范圍內(nèi)有通訊、電力線路及房屋設(shè)施的爆破地段，在爆破表面進(jìn)行覆蓋。在斜坡地段，特別是半挖半填地段，低處有房屋建筑及其他需要保護(hù)的構(gòu)筑物，加設(shè)防護(hù)棚欄防止?jié)L石侵入。4安全組織措施成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全技術(shù)教育，明確人員分工、定崗，制定安全職責(zé)，做好周圍居民的宣傳教育工作，認(rèn)真做好每個爆破工點(diǎn)的實(shí)施性爆破方案，嚴(yán)格報批、審定、檢查制度，認(rèn)真執(zhí)行爆破器材運(yùn)輸，存放及使用規(guī)定，嚴(yán)格操作人員的24、各項標(biāo)準(zhǔn)。爆破前按設(shè)計做好安全防護(hù)，信號聯(lián)絡(luò)，警戒標(biāo)志，并做到人員、材料、器具的落實(shí)。參加爆破作業(yè)的人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。（五）、爆破安全操作規(guī)程1、爆破準(zhǔn)備（1）到當(dāng)?shù)毓簿謧浒? (2) 與爆破公司簽署爆破協(xié)議，炸藥、雷管以及爆破員、爆破材料的運(yùn)送均由爆破公司負(fù)責(zé)。（2）確定好爆破設(shè)計，復(fù)核無誤并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。（3）成立爆破作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，由工地負(fù)責(zé)人任組長，爆破小組員工分工明確，從運(yùn)輸、領(lǐng)藥、鉆眼、裝藥、起爆、檢查及瞎炮處理設(shè)專人負(fù)責(zé)。所有參加爆破作業(yè)人員必須具有公安部門頒發(fā)的爆破作業(yè)許可證。（4）開工前，根據(jù)爆破設(shè)計對參加爆破作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底。（5）參25、加爆破作業(yè)的人員嚴(yán)禁穿能摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服和帶鐵釘?shù)钠ば＃?）爆破作業(yè)的場地24小時嚴(yán)禁煙火。2、鉆眼（1）鉆眼前，應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計，按編號順序標(biāo)明炮眼位置。（2）鉆眼深度誤差不能超過5%，炮眼位置偏差不超過兩倍炮眼直徑，方向誤差不超過5%。（3）鉆眼完畢，應(yīng)按爆破設(shè)計進(jìn)行檢查，并作好記錄。（4）禁止在殘眼上繼續(xù)鉆孔。3、爆破器材的運(yùn)輸及領(lǐng)取運(yùn)輸爆破器材的汽車一定要加棚加鎖，并增派警衛(wèi)人員。確保運(yùn)輸安全，非押運(yùn)人員不得乘坐。爆破器材應(yīng)直接運(yùn)到工地，在指定的地點(diǎn)存放，指定專人看管。由爆破工作人員到負(fù)責(zé)炸材人員那里填表領(lǐng)取炸材到爆破地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放，剩下炸材由專業(yè)人員檢查后交還入庫，嚴(yán)禁隨地存放26、及帶回宿舍。4、裝藥（1）非裝藥人在裝藥前應(yīng)撤至安全距離工地。（2）裝藥時應(yīng)使用木、竹棍輕輕送入孔底，不得沖擊，并嚴(yán)禁使用金屬器具裝藥。5、起爆起爆前，孔內(nèi)所有人員、機(jī)具必須清到孔外，孔口加蓋防爆破設(shè)施，在周圍200cm范圍內(nèi)設(shè)置安全隔離區(qū)。在下列情況下，嚴(yán)禁起爆：（1）有閃電雷雨時（2）孔內(nèi)有異常情況時（3）如存在有害氣體或大量涌水等。每次爆破前，經(jīng)檢查無異常情況，爆破組長簽字后方可起爆。爆破后，在無瞎炮的情況下，20分鐘后方可進(jìn)入爆破區(qū)檢查。進(jìn)入孔底檢查前，應(yīng)先采用空壓機(jī)把新鮮空氣送到孔底，以驅(qū)散爆破作業(yè)形成的煙霧。應(yīng)指定專人到孔底檢查，在無瞎炮的情況下其他人員方可進(jìn)入孔內(nèi)。6、瞎炮處理辦法1）、檢查時，如遇到殘眼也應(yīng)按瞎炮處理，不得向殘眼內(nèi)裝填炸藥和雷管。2）、把瞎炮接通引線，再行起爆。3）、在距瞎炮60cm的地方打一平等炮眼進(jìn)行引爆，但應(yīng)注意巖石節(jié)理情況，在打眼地點(diǎn)沒有連接瞎炮之裂紋。4）、能安全妥善地驅(qū)除堵塞物時，可重裝藥包，進(jìn)行起爆。7、在爆破作業(yè)前不得拆除上節(jié)模板。8、爆破作業(yè)時要嚴(yán)格按照設(shè)計的方案施工，控制好炮眼深度裝藥量，嚴(yán)禁超爆欠爆，避免對孔壁的穩(wěn)定性造成影響。9、每次爆破要在規(guī)定的時間內(nèi)爆破。