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1、專（四期）項目基坑鋼管斜支撐安全專項施工方案PPT匯報材料家論證目 錄COMPANY05安全保障措施02施工工藝技術應急處置措施0403施工計劃項目概況及實施情況分析01PART 01項目概況一、項目概況及實施條件分析項目名稱xxxx佳成五象中心二區-二十四城（四期）項目建設地點xxxx佳成五象中心二區二十四城四期項目位于位于xx市五象新區，西側為平樂大道、北側為良玉大道、東側為二十四城三期住宅區，南側為二十四城一期住宅區。建設單位參建單位總包單位設計單位勘察單位建筑面積163798.44建筑功能寫字樓+商業1、工程整體概況一、項目概況及實施條件分析2、施工環境概況距鉆孔灌注樁外邊線13.352、m處為地鐵四號線風亭外墻，且距鉆孔灌注樁外邊線3.66m處有一根埋深約6.0m的雨水管線以及電線桿，電線為10kv高壓線，距基坑6m出存在一條220kv高壓線，高度距基坑支護樁頂標高約35m；現場東南角基礎施工中，基礎施工區域與反壓土之間空地寬度約15m，可供斜撐鋼管材料存放及吊車擺放。斜支撐平面圖斜支撐剖面圖一、項目概況及實施條件分析3、設計概況本方案主要針對項目西南角基坑支護工程中3-3剖面，原3-3剖面設計支護形式為鉆孔灌注樁+錨索支護，鉆孔灌注樁樁徑1.4m，樁間距1.8m，樁長31.15m，所有鉆孔灌注樁已施工完成?，F由于距鉆孔灌注樁外邊線11.65m處為地鐵四號線外墻，且距鉆孔灌注3、樁外邊線2.26m處有一根埋深約6.0m的雨水管線以及電線桿，導致錨索無法施工，又不能僅靠懸臂支護鉆孔灌注樁控制嚴格要求的位移，故采用支撐樁+兩道鋼管斜撐方案。基坑整平標高為101.8m，基坑開挖深度18.5m，基坑安全等級為一級。一、項目概況及實施條件分析3、設計概況3-3剖面長68.4m，共有支護樁38根，支撐樁28根，設置28根鋼管斜撐。原支護樁與鋼管斜撐通過腰梁連接，鋼管斜撐底部通過支撐樁連接傳力，支撐樁為樁徑1.8m，間距5.0m，樁長10.0m的鉆孔灌注樁。兩道鋼支撐均采用Q345鋼材，63016的圓鋼管，兩道支撐豎向間距6.5m，鋼支撐水平間距5.0m，第一道鋼管與地面角度為424、，第二道鋼管與地面角度33，支護剖面圖見右圖。PART 02施工計劃二、施工計劃1.機械投入計劃序號設備名稱型號及規格數量單位備注1吊車徐工QUY-25t1臺鋼管吊裝2旋挖鉆機XR360D、XR320D3臺支護樁3自卸汽車CQ30-2908輛土方開挖4電焊機BX-3154臺錨板、鋼筋焊接5超聲波VUT-6201臺鋼管焊縫探傷6電鎬Z1G-AB-262臺支護樁破鑿、磚頭破鑿7電錘Z1G-JL08412臺腰梁植筋8灑水車WX144AS1臺 9千斤頂100T2臺2.勞動力投入計劃序號主要工種基坑施工階段備注1汽車司機1人/2機械司機4人/3電工1人/4測量工1人/5鋼筋工12人/6混凝土工8人/7電5、焊工6人/8安裝工8人/二、施工計劃3.工期計劃二、施工計劃PART 03施工工藝技術三、施工工藝技術1、斜支撐技術要求（1）斜支撐采用Q345外徑630壁厚16mm的圓鋼管，兩端分別與支護樁腰梁、支撐樁連接。（2）支撐樁采用機械成孔方式，樁身及墩帽混凝土強度均為C30，樁鋼筋保護層為50mm。（3）地下室施工時，在與斜撐相交位置處應預留孔洞，待拆除支撐后再進行施工。（4）地下室外墻與支護結構間回填石粉，壓實系數0.94，回填前應排除積水，清除虛土和建筑垃圾，回填時需對稱進行、分層壓實。（5）需待換撐梁達到設計強度后再拆除斜撐構件。三、施工工藝技術2、基坑開挖及支護施工從設計標高施工支撐樁放坡6、開挖、施工腰梁、墩帽、牛腿開槽安裝第一道鋼管斜撐向下挖土并留出第二級土坡，施工腰梁、牛腿、墩帽局部開槽安裝鋼管斜撐開挖土坡、施工負三層、回填石粉、施工換撐梁待負三層頂板及換撐板帶達到設計強度后、拆除第二道斜支撐施工負二層、回填石粉、施工換撐梁待負二層頂板及換撐板帶達到設計強度后、拆除第一道斜支撐、繼續向上施工負一層對樓板外墻洞口進行處理、繼續施工主體結構。2、基坑開挖及支護施工三、施工工藝技術2、基坑開挖及支護施工三、施工工藝技術三、施工工藝技術3、支撐樁施工本工程基坑內用于鋼管斜支撐的支撐樁共計28根，樁徑1.8m，間距5.0m，樁長10.0m，樁頂標高為底板頂標高-0.1m，即84.15m7、，樁身大樣如右圖：支撐樁大樣圖三、施工工藝技術3、支撐樁施工3.1 施工工藝流程旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。其工藝流程圖如下:三、施工工藝技術3、支撐樁施工3.1 關鍵工序施工方法3.1.1 場地硬化如果場地施工地面土層較松軟，土的承載力較低，不能滿足旋挖樁機8、安全可靠地進行施工及混凝土罐車進出場地，則需要在打樁前要對場地進行硬化處理。場地硬化處理采用換填磚渣或三合土然后壓實的辦法。施工流程為：測量放線、場地整平、表層土翻松、回填磚渣或三合土、壓實。測量放線：依據樁基施工圖打樁區域確定需要硬化的場地區域，計算出硬化區域的角點坐標值，利用經緯儀及鋼尺采用極坐標法依次測放出各角點，然后用白灰將硬化區域輪廓線標志出來。場地整平：由于目前場地高低不平，起伏較大，為了能夠做到犁地時深度一致，硬化效果做得好，用人工配合裝載機將硬化區域內的場地進行初步整平，整平高差為100mm。三、施工工藝技術3、支撐樁施工3.1 關鍵工序施工方法3.1.2 樁位放樣樁位放樣，按9、“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。3.1.3 鉆孔施工如果鉆孔不塌孔，成孔一般為干孔施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可制作護壁泥漿或穩定液進行護壁。由于本場地淺部土層為結構及穩定性較好的黃土及粘性土，持力層為泥質粉砂巖，故在此以內采用干作業鉆孔。3.1.4 成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、垂直度進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法采用測繩對孔深進行檢查，如果孔底虛土厚度超過規范要求或者有蹋孔現象，要用鉆機重新進行清孔，直到滿足規范要求。經質量檢查合格10、的樁孔，及時灌注混凝土。導管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有?？赚F象發生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。三、施工工藝技術3、支撐樁施工3.1 關鍵工序施工方法3.1.5 鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋籠焊接前，應先進行鋼筋調直，鋼筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，鋼筋清污處理。（2）焊接質量外觀檢查包括：1）焊點處熔化金屬均勻。2）壓入深度符合要求。3）焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。（3）鋼筋籠制作允許偏差：1）主筋間距10mm。2）箍筋間距或螺旋筋螺距20mm。3）鋼筋籠直徑10mm。4）鋼筋籠長度50mm（4）為了保證籠頂標高達到設計要求，在主筋上焊接兩根8吊筋，吊筋11、與主筋采用雙面搭接焊，焊接長度5d，焊接要牢固。為保障保護層厚度,鋼筋籠每3 米同一截面周圍對稱焊制一組（3個）弓形支耳與主筋焊接，最大外徑小于孔徑20mm。（5）鋼筋籠吊放應緩慢進行，要對準孔位，避免碰撞孔壁，不得強行下放。（6）鋼筋籠吊放入孔內，位置允許偏差應符合下列規定：鋼筋籠定位標高偏差為50mm，籠中心與樁孔中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護層厚度不應小于50mm，保護層允許偏差為20mm。（7）鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。三、施工工藝技術4、鋼筋混凝土施工斜支撐剖面圖本工程共設置兩道鋼筋混凝土腰梁，28個梯形墩帽及12、28個支撐牛腿，腰梁、牛腿及梯形墩帽采用C30商品混凝土，混凝土保護層厚度35mm。三、施工工藝技術4.1 腰梁墩帽施工流程土方開挖人工修底（破除樁頭）澆搗100mm厚混凝土墊層（梯形墩帽底寬度+200mm）綁扎腰梁、梯形墩帽鋼筋安裝腰梁、梯形墩帽側模澆筑混凝土養護。4.2 腰梁墩帽施工方法4.2.1 測量放樣（1）土方開挖至腰梁、梯形墩帽底標高。根據設計圖紙提供的尺寸標記出腰梁、梯形墩帽中線，放樣成果需經過總包單位及監理工程師復核。（2）在腰梁、梯形墩帽前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。4.2.2 鋼筋安裝、綁扎（1）先鋪面層鋼筋、穿箍筋、穿底箍，用支架支高面筋，13、并在梁面筋上畫出箍筋的距離，然后按標號分散箍筋，逐個綁扎。先綁扎上排面筋，再綁扎底筋，穿兩側鋼筋最后綁扎，梁筋的綁扎一般用八字扣綁扎法。在綁扎安裝時，受力鋼筋的搭接接頭位置應互相錯開，受力筋使用焊接法搭接，為了便于拆除，在受力鋼筋直徑30倍區范圍內，同一搭接截面面積焊接法不允許超過鋼筋總截面面積的50%，綁扎搭接法在同一截面面積不允許超過鋼筋總截面面積的25%，箍筋與受力鋼筋交接處應全部綁扣，不準跳扣，腰梁的箍筋要與樁縱筋焊接固定，梁的鋼筋骨架綁扎成形后要墊好鋼筋保護層，避免澆筑混凝土時露筋。4、鋼筋混凝土施工三、施工工藝技術4.2.2 鋼筋安裝、綁扎（2）預埋梯形墩帽700*700*20錨板14、錨筋長1000mm鋼斜撐與腰梁節點的施工：分別在墩帽和腰梁牛腿向斜支撐鋼管一側預埋方形700*700*20錨板，錨板采用9C22鋼筋錨入混凝土中，如下圖所示：4、鋼筋混凝土施工三、施工工藝技術4.2.2 鋼筋安裝、綁扎（3）腰梁鋼筋施工：腰梁植筋（每樁8C22）支護樁主筋鑿出，吊筋焊接腰梁鋼筋綁扎。植筋：每根支護樁植筋鋼筋為8C22，總長度500mm，植筋深度10d，采用化學植筋。吊筋焊接：吊筋鋼筋為單排C22，沿腰梁間距為1.8m，吊筋與支護樁主筋采用雙面焊接，焊條采用E43。4、鋼筋混凝土施工三、施工工藝技術4、鋼筋混凝土施工4.2.2 鋼筋安裝、綁扎（4）換撐梁鋼筋施工：換撐梁鋼筋隨主15、體結構進度與負一、二層梁板同步施工，每層結構與支護樁節點處設置一根換撐梁，共計76根，其中每根梁設置2根C25吊筋，在支護樁鑿出主筋后與吊筋雙面焊接，采用E43焊條，焊接長度300mm，焊縫厚度Hf10mm。換撐梁配筋詳下圖：三、施工工藝技術4、鋼筋混凝土施工4.2.3 模板安裝模板使用18mm厚的膠合板，用100100的枋木龍骨直接鋪設在硬地面上拉線墊平，間距為500mm一根。模板固定采用對拉螺桿及斜支撐體系。梁模板安裝前，先按圖示尺寸放出梁位線，先安裝好梁底模板，綁扎好梁的鋼筋后再安裝梁側模。梁模板按梁的截面尺寸先加工成形現場拼裝，為防止澆注混凝土時模板變形，梁側板每隔400mm安裝一根816、080枋木釘在側板上加強模板的剛度，梁下口釘上20mm厚的木壓腳板固定，上口安裝100100的枋木梆加斜支撐固定。粱模板的上口要拉線調直固定，并要將側板安裝垂直(用平水尺或用線錘吊垂直均可)。模板制作及安裝的偏差應符合下表規定：模板安裝誤差表項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺三、施工工藝技術4、鋼筋混凝土施工4.2.3 混凝土澆筑（1）本工程鋼筋混凝土長度較小、體量較小，澆筑時采取整段澆筑。使用泵送方法澆筑施工，人工配合使用插人式振動器振動密實。混凝土的澆筑需有順序進行。施工縫垂直留置，支模封口。使用插入式振搗器應快插17、慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。澆筑混凝土間歇的最長時間應按混凝土的凝結時間及混凝土的硬化條件、氣溫情況定。（2）斜支撐鋼管預留洞口施工：為便于后期鋼支撐拆除，需在支撐鋼管貫穿外墻及樓板部位留設1m1m孔洞，其中外墻孔洞周邊預埋止水鋼板，消除滲漏水隱患。外墻止水大樣三、施工工藝技術4、鋼筋混凝土施工4.2.3 混凝土澆筑（3）拆模與養護混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。混凝土澆18、水養護時間不得少于7天。必須加強對混凝土淋水養護，安排專人淋水，淋水次數以混凝土表面保持濕潤為準。三、施工工藝技術5、鋼支撐安裝5.1 鋼支撐吊裝工藝流程機械設備進場鋼支撐進場拼裝挖機開挖至第一道支撐中心線以下500mm鑿出梯形墩帽端頭預埋件及腰梁斜支撐預埋件吊裝第一道支撐并校正支撐兩端頭與梯形墩帽端頭預埋件及腰梁斜支撐預埋件焊接施加預應力預應力復加挖機開挖至第二道支撐中心線以下500mm鑿出支撐樁中主鋼筋達到設計要求梯形墩帽施工并預埋斜支撐預埋件第二道腰梁施工并預埋斜支撐預埋件吊裝第二道支撐并校正支撐兩端頭與梯形墩帽端頭預埋件及腰梁斜支撐預埋件焊接施加預應力預應力復加。三、施工工藝技術5、鋼19、支撐安裝5.2 鋼支撐參數本工程共28根鋼管斜撐。兩道鋼支撐均采用Q345鋼材，63016的圓鋼管，兩端分別與支護樁腰梁、支撐樁連接，相關參數見大樣圖：鋼支撐大樣圖三、施工工藝技術5、鋼支撐安裝5.2 鋼支撐參數兩道支撐豎向間距5.5m，第一道支撐距樁頂7000，鋼支撐水平間距5.0m。每根鋼支撐由固定端、活絡頭、標準節組成。第一道鋼支撐長16.7m，約8.4噸；第二道鋼支撐長8.2m，約4.1噸。鋼管采用對接端部板通過16根高強度螺栓連接，螺栓直徑20mm。三、施工工藝技術5、鋼支撐安裝5.3 施工方法（1）安裝時，腰梁、支撐樁端頭等各軸線要保證平直在同一軸線上；（2）腰梁牛腿制做安裝：根據20、設計位置在腰梁位置施工梯形混凝土牛腿，在牛腿外側正對鋼管軸心處預埋70070020鋼板錨板，錨板采用9根C22鋼筋伸入牛腿進行拉結，錨筋與錨板次用穿孔塞焊，錨固長度1000mm。采用大鉤機配合徐工QUY-25T吊車，第一道鋼支撐與地面夾角成42，第二道鋼支撐與地面夾角成33，鋼支撐固定好后，定出水平支撐管中心線，并吊裝鋼支撐端頭法蘭與錨板周圈滿焊，采用E43焊條，焊縫厚度Hf10mm。牛腿連接大樣圖錨筋與錨板連接大樣圖三、施工工藝技術5、鋼支撐安裝5.3 施工方法（3）支撐樁墩帽安裝連接：根據設計圖紙在支撐樁梯形墩帽施工過程中，在墩帽向鋼支撐一側正對鋼管軸心處預埋70070020鋼板錨板，錨板21、采用9根C22鋼筋伸入牛腿進行拉結，錨筋與錨板次用穿孔塞焊，錨固長度1000mm。采用大鉤機配合徐工QUY-25T吊車，鋼支撐固定好后，定出水平支撐管中心線，并吊裝鋼支撐端頭法蘭與錨板周圈滿焊，采用E43焊條，焊縫厚度Hf10mm。三、施工工藝技術5、鋼支撐安裝5.3 施工方法（4）為保證斜支撐鋼管與兩端錨板焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性，對焊縫進行超聲波無損探傷檢驗，對所有焊接部位全數進行檢驗，重點探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；如果發現有超標缺陷，需立即下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。（5）安裝時，施加預應力達到設計要求后，將22、鋼楔塊塞緊固牢；（6）法蘭面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內，鋼支撐安裝軸線偏心不大于20mm，焊接鋼管的加工精度不大于2D/630（D為鋼管直徑）;（7）支撐安裝完畢后，應及時檢查各節點的連接狀況，經確認符合要求后方可施加預壓力；預應力應均勻、對稱、分級施加；（8）預應力施加過程中應檢查支撐連接節點，必要時應對支撐節點進行加固；預應力施加完畢后應在額定壓力穩定后予以鎖定。（9）鋼支撐使用過程應定期進行預應力監測，必要時應對預應力損失進行補償。三、施工工藝技術6、鋼支撐拆除6.1 鋼支撐拆除工藝流程支撐拆除過程是利用已襯剪力墻結構換撐的過程?？紤]上述因素，支撐拆除必須在其下剪力墻結構強度達到23、100%后進行回填石粉，壓實系數0.94，結合襯剪力墻施工考慮，每次拆除過程中加強樁體各項監測，根據監測情況調整拆除長度。施工中搭腳手架作工作平臺并承托鋼支撐，采用分級卸載，主輔兩臺龍門吊。澆筑負三層頂板和鋼支撐以下側墻且混凝土強度達到設計強度的85%后，拆除第二道支撐；澆筑完負二層頂板和鋼支撐以下側墻且混凝土強度達到設計強度的85%后，拆除第一道支撐。單根鋼支撐拆除一般也分節進行拆除。施工中搭腳手架作工作平臺并承托鋼支撐，采用分級卸載，主輔兩臺龍門吊卸。負三層頂板封閉外墻與支護結構間石粉回填拆除第二道支撐負二層墻柱施工、頂板封閉拆除第一道支撐主體繼續施工。三、施工工藝技術6、鋼支撐拆除6.224、 鋼支撐及活動端的拆除搭設腳手架支托鋼支撐輔吊配合主吊固定鋼支撐把千斤頂放到原支撐點用千斤頂支頂鋼支撐割斷鋼支撐與活動端的預應力固定焊板千斤頂逐步回油卸力移走千斤頂鋼支撐和活動端連接牢固鋼支撐平移主吊卷筒制動、起吊鋼支撐輔吊調整鋼支撐方向，避讓上部鋼支撐割斷吊至地面循環使用。6.3 鋼支撐拆除方法三、施工工藝技術6、鋼支撐拆除6.3 鋼支撐拆除方法（1）首先將斜支撐之間位置的高強度螺栓拆除，分離后在此位置將支撐慢慢放下。鋼絲繩之間角度要控制好。（2）高強度螺依次全部拆卸完畢，再拆卸活絡頭。拆卸活絡頭前用葫蘆吊牢活絡頭，再卸除支撐活絡頭預應力，抽空活絡頭處塞鐵，最后拆卸活絡頭鋼管法蘭上的螺栓。（25、3）起吊支撐活絡頭時，首先要將支撐底端撐在底板處的鋼砼牛腿檢查一下，支撐底端一定要拋錨定牢，（可壓鐵或法蘭與預埋板焊壓板固定）防止起吊活絡頭時，斜支撐因意外不當力產生翹頭、失穩。起吊支撐活絡頭需緩慢運行，支撐上下、左右不準留人，吊桿運轉范圍內不準停人，施工人員只準站在吊臂上風口。（4）630鋼管支撐活絡頭拆卸后，放到地面安全的地方，堆放整齊，便于運出現場。（5）全部支撐鋼管拆除、分離完后，落地鋼管用人工塌車推到裝運點，然后用徐工QUY-25T汽車吊駁運上車出場。三、施工工藝技術6、鋼支撐拆除6.4 鋼管支撐預留洞口處理洞口混凝土鑿毛鋼筋修變用水沖干凈模板安裝（模板安裝高過洞口上部留一個口澆筑混26、凝土）混凝土澆筑采用細石混凝土，比原混凝土標號要高等級加膨脹劑拆除摸板鑿平剪力墻喇叭口并整平防水處理。外墻回填前禁止基坑頂部13.35m范圍內堆載物體?；禹斀苟演d區域PART 04安全保障措施四、安全保障措施1.施工安全組織機構為防止在突發事件，如：支撐的坍塌或傾覆，能迅速有效地采取正確措施，最大限度的減少突發事件對混凝土澆搗的影響，保證工程施工質量，特制定本應急準備和響應預案。項目部成立應急救援機構，機構由通信聯絡組、警戒疏散組、搶險搶修組、交通運輸組、物資供應組、醫療救護組等六個小組構成，負責施工應急工作的指揮和協調：總指揮：1、通信聯絡組：組長：負責應急救援工作中的通信聯絡工作，及時27、向應急指揮部匯報工作。發布有關信息，開展應急救援的宣傳、教育工作，完成領導組交辦的其他任務。2、警戒疏散組：組長：負責事故現場警戒、治安保衛、人員疏散、現場交通疏導等工作。3、搶修搶修組組長：負責緊急狀態下的事故處理、人員搶救等工作。4、交通運輸組組長：保障現場車輛調配和搶險救援物資運輸工作。5、物資供應組組長：保障應急救援物資、器材、個體防護用品的儲備管理和緊急采購工作，應急狀態下的后勤保障工作等。6、醫療救護組組長：四、安全保障措施1.施工安全組織機構四、安全保障措施2.階段性安全管理重點2.1 基坑支護及臨時施工用電序號作業活動危害因素可能導致的后果事故類別控制措施1基坑支護未嚴格按方案28、支護基坑變形、坍塌，周圍環境破壞坍塌嚴格按經審批的方案支護、驗收突降暴雨連續大雨基坑變形、坍塌，周圍環境破壞坍塌坑外做好排水溝，坑內做好排水溝、積水井并及時抽排未嚴格按方案挖土基坑變形、坍塌，周圍環境破壞坍塌按方案分層分段開挖，確?；又ёo受力工況與設計一致監測、檢查不及時基坑變形、坍塌，周圍環境破壞坍塌定期監測，并將監測信息通報各單位，隨時采取應對措施2施工用電隨地拖線，電線破皮漏電人員觸電觸電編制用電方案，繪制電線走向平面圖，架空走線四、安全保障措施2.階段性安全管理重點2.2 土方開挖及內支撐施工階段（1）編制安全可行的土方開挖方案，針對技術、安全、質量和環保等細節策劃具體措施，并進行專29、家論證，論證通過后方案編制人員應對現場進行詳細的安全技術交底；（2）確保土方運輸期間運土車輛的交通安全。（3）制定地下管線保護方案，并對現場進行交底；（4）必須待圍護樁及冠梁施工完成后，方可進行土方開挖；（5）編制基坑監測方案，過程中對基坑進行二十四小時監測，并認真記錄監測結果；（6）建立應急處理機制；加強現場管理，確保方案的執行情況好。（7）加強現場管理，確?，F場嚴格按照方案執行；（8）做好內支撐體系的成品保護。四、安全保障措施2.階段性安全管理重點2.3 專項安全防護階段鉆孔灌注樁施工（支撐樁）（1）進行樁基施工時，在作業區掛嚴禁非打樁施工相關人員入內的標牌；（2）嚴格按照進場后編制的樁基30、施工順序圖有序施工；（3）樁機等施工機械操作人員必須經過培訓，熟悉機械操作性能，并經過有關專業管理部門考核取證。（4）樁基施工時正在操作的樁位附近嚴禁非操作人員靠近；（5）機械設備及時檢修，絕不帶故障運行，絕不違規操作；（6）樁基施工時現場一切電源接駁，電路安裝、拆除必須由經過考核持證上崗的電工操作；（7）樁基礎施工將處在雨季施工期內，因此還應按照雨季施工的措施做好相應安全保障工作。土方挖運施工（1）編制安全可行的土方開挖方案，針對技術、安全、質量和環保等細節策劃具體措施，并進行專家論證，論證通過后方案編制人員應對現場進行詳細的安全技術交底；（2）確保土方運輸期間運土車輛的交通安全。（3）編制31、基坑監測方案，過程中對基坑進行二十四小時監測，并認真記錄監測結果；（4）建立應急處理機制；加強現場管理，確保方案的執行情況好。支撐鋼管安全保證措施在機械開挖時指揮人員現場指揮，挖土機嚴禁碰撞鋼管，鋼管周圍0.5m范圍內土體人工挖除，不允許機械挖土。安全標志管理措施（1）在現場各入口、出口處布置安全標志標示牌，重點加強現場存在的重大危險源，通過圖象文字等形式進行說明，起到對現場進出人員的安全教育和警示。（2）在現場懸掛醒目的安全標語牌，達到項目宣傳安全生產的目的。（3）在各機械、用電設備旁邊懸掛安全警示牌，說明機械設備操作需要注意的安全事項，以及安全制度方案。臨邊防護 基坑臨邊防護：基坑四周冠梁32、上靠近基坑一側設置防護欄桿，在冠梁內預埋25的L形三級鋼筋（埋入300mm，外露200mm），鋼管立桿套入鋼筋，立桿間距1800mm，設鋼管水平桿兩道，防護欄桿總高1200mm，滿掛密目安全網。四、安全保障措施2.階段性安全管理重點2.3 專項安全防護階段高空防墜落措施（1）規范各個專業工種的操作行為；（2）基坑周邊滿設安全防護欄桿，外掛密目安全網進行全封閉防護；（3）坡道兩側坡道梁做上反檐，檐上搭設安全防護欄桿并滿掛密目安全網；（4）現場除規劃通道外，其余全部用防護欄桿封住，減少安全隱患；（5）在各種材料加工場搭設防護棚；（6）吊裝機械作業必須設專人指揮。臨時用電系統安全措施本工程臨電系統包33、括辦公區、現場施工機械、基坑內外照明等；加強臨時用電系統的管理對保證工程的順利進行具有重要意義。（1）編制臨時用電施工組織設計報公司審批；（2）建立用電規章制度，明確用電責任；（3）建立對現場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查；（4）按規范架設配電線路，架空線必須采用絕緣導線；（5）內、外電線路與施工機具、車輛及人員保持一定安全距離，萬一達不到規范規定的最小距離時，采用可靠的防護措施；（6）配電系統實行分級配電；各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置符合規定，箱內電器可靠完好，選型、定值要符合規定，開關電器標明用途；（7）各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂34、安全色標，統一編號，箱內無雜物；停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖；（8）獨立的配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式；各種電器設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座按規定采取可靠接零或接地保護；在采用接零和接地保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統；（9）工具的電源線、插頭和插座完好；工具的外結緣完好無損，維修和保管由專人負責；（10）凡在一般場所采用220V照明燈時，按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器；（11）施工現場執行“一機一閘一漏”的規定，并采用“TN-S”供電系統，嚴格地將工35、作零線（N）和保護地線（PE）分開，并定期對總接地電阻進行測試，保證在4歐姆以下；（12）對所有的配電箱等供電設備進行防護，防止雨水打濕引起漏電和人員觸電。四、安全保障措施2.階段性安全管理重點2.3 專項安全防護階段大型機械設備安全措施（1)吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；（2)吊車操作起吊物件，必須有專人指揮；（3）起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物 0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒；（4)起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；（5）物件起吊時，禁止在物件上站人工或進行操作，降須操作36、時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位；（6）起吊在滿荷或接近滿荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作；（7）起吊重物嚴禁自由落體，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降；（8）作業前應將地面處理平坦，放好支腳，調平機架，支腳未完全伸出時，禁止作業.中小型機械設備安全措施（1）施工組織設計應有施工機械使用過程中的定期檢測方案；（2）施工現場應有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄；（3）使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規程作業；（4）電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二37、次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線；（5）平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效；（6）砂輪機應使用單向開關；砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工件托架；嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。四、安全保障措施3.基坑監測3.1 基坑監測本工程基坑監測點位置布置在基坑四周，按設計要求及施工需要布設變形觀測點，及基坑邊的水平位移及垂直沉降進行監測。基坑及基坑周邊建筑物變形觀測由業主委托有資質的第三方進行，已編制基坑監測方案。我公司亦作施工監測，監測工作指派專人負責進行，同時嚴格按監測周期進38、行，并作好監測記錄。3.2 監測目的（1）為保證基坑支護工程能安全順利完成，必需對基坑支護結構進行系統觀測，及時掌握其變化和穩定狀況。（2）保證基坑支護結構和相鄰建筑物以及地下管線的安全。（3）為完善設計提供依據。3.3 監控內容（1）對支護位移的測量應有基坑邊壁頂部的水平位移與垂直沉降，在條件允許的情況下，宜同時測定基坑邊壁不同深度位置處的水平位移，以及地表離基坑邊壁不同距離處的沉降，繪出地表沉降曲線。（2）地表開裂狀態（位置、裂寬）的觀察；（3）附近建筑物、道路和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察；（4）基坑滲、漏水和基坑內外的地下水位變化的觀察；（5）基坑周邊可能危及支護安全的水害來源（39、生產、生活排水、上下水管等）的觀察；（6）基坑邊高壓線塔的變形測量。四、安全保障措施3.4 監控措施采用電子經緯儀小角度觀測法進行測量：在基坑靠近基坑邊的基準點上設站，通過觀測觀測點與觀測基點的角度變化讀取電子經緯儀觀測角度，并直接測算距離，用電子經緯儀測量從觀測基點到觀測點的角度初值，并用丈量出測站到觀測點的距離。對基坑邊上的7個觀測點的位移測量方法為：首先自遠離基坑的基準點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測。初始值的測量讀取應進行2-3次的校核，以確保其準確性。每次觀測前按技術要求對儀器進行檢查和校正，為確保測量精度，觀測中實行三固定原則，即固定人員、固定儀器、固定觀40、測路線。測量變化后基點到測量點的角度，通過計算，可以得到基坑水平位移的數值。3.5 監測周期基坑開挖期間，原則上每天兩次（早上8：00、下午6：00），遇強降雨天氣加密觀測。施工完成后，觀測時限至主體施工至0.000為止。3.基坑監測四、安全保障措施3.基坑監測3.6 監測報警值在施工開挖過程中，應密切加強觀察、分析原因并及時對支護采取加固措施，必要時增加其他支護方法，位移監控值變形出現突變或超出控制值時，要加強觀測，及時將位移、沉降變形情況反饋給設計單位，分析原因并會同各有關部門采取加固措施?；颖O測平面圖附后，基坑監測報警值詳見下表：PART 05應急處置措施五、應急處置措施安全急救路線及電話線路醫院名稱醫院地址急診電話醫院廣西國際壯醫醫院xx市良慶區秋月路8號慶歌路與飛龍路交叉口東100m線路圖 距離約3.5公里，用時8分鐘。謝謝觀看謝謝觀看