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1、康康佳佳集集團團電電器器制制造造（工工藝藝）部部崗崗位位KPIKPI構構成成表表崗位KPI(A)目標(B)權重(C)計算方法資料工藝組工藝師制定工藝資料、樣機管理工作指引90%20%A/B*100*C因工藝資料運作指導失誤零次10%每次扣2分因協調失誤延誤生產零次10%每次扣2分快速解決、處理各單位有關工藝資料的問題95%20%A/B*100*C做好日常工藝紀律檢查、監督，兼標準化管理100%20%A/B*100*C對新產品試產及時評審100%20%A/B*100*C插焊工藝組工藝師SMT、焊接工藝制定準確100%20%A/B*100*C因PCB小板拼板、電插不準確影響生產零次10%每次扣2分2、因協調失誤延誤生產零次10%每次扣2分對新產品試產及時評審95%20%A/B*100*C輔料管理及格規格書編寫100%20%A/B*100*C及時編輯部門工藝簡訊95%20%A/B*100*C結構工藝組工藝師對結構問題的處理不及時延誤生產零次10%每次扣2分對新品工藝審核的正確率100%25%A/B*100*C因工藝指導方法不正確導致停拉零次10%每次扣2分ISO90000內外審無不合格100%25%A/B*100*C做好工藝文件準確率95%30%A/B*100*C產品工藝組工藝師新機型跟蹤及時準確完整100%20%A/B*100*C對各生產工藝指導正確100%20%A/B*100*C因工作失3、誤延誤生產零次20%每次扣2分其它部門投訴零次10%每次扣2分工作失誤引起批量返工零次10%每次扣2分開箱合格率99.40%10%A/B*100*C做好日常工藝紀律檢查監督95%10%A/B*100*C產品工藝員（1）因工作失誤延誤生產零次10%每次扣2分因生產工藝資料準備不及時導致停拉零次10%每次扣2分對新產品試產工藝驗證完成率100%30%A/B*100*C及時處理各康（廠）反饋的工藝問題100%20%A/B*100*C因開發、外貿生產資料跟蹤失誤導致停拉零次10%每次扣2分工作失誤引起批量返工零次10%每次扣3分及時做好日常工藝紀律檢查100%10%A/B*100*C產品工藝員（2）因4、工作失誤延誤生產零次10%每次扣2分因生產工藝資料準備不及時導致停拉零次10%每次扣2分對新產品試產工藝驗證完成率100%30%A/B*100*C及時處理各康（廠）反饋的工藝問題100%20%A/B*100*C因開發、外貿生產資料跟蹤失誤導致停拉零次10%每次扣2分工作失誤引起批量返工零次10%每次扣3分及時做好日常工藝紀律檢查100%10%A/B*100*C產品工藝員（3）因工作失誤延誤生產零次10%每次扣2分因生產工藝資料準備不及時導致停拉零次10%每次扣2分對新產品試產工藝驗證完成率100%30%A/B*100*C及時處理各康（廠）反饋的工藝問題100%20%A/B*100*C因開發、外5、貿生產資料跟蹤失誤導致停拉零次10%每次扣2分工作失誤引起批量返工零次10%每次扣3分及時做好日常工藝紀律檢查100%10%A/B*100*C新產品試產工藝師因協調失誤延誤試產計劃100%10%每次扣2分指導、解決新產品試產工藝問題95%20%A/B*100*C收集并反饋新產品試產問題95%20%A/B*100*C監督30套試產后期的問題解決落實100%20%A/B*100*C督促試產新機的尾數清機100%10%A/B*100*C因物料跟蹤失誤導致停拉零次20%每次扣2分D:personal各部門KPI匯總崗位KIP構成表（工藝）1/5訂單維護組長因工藝資料維護失誤影響生產零次10%每次扣2分6、其它部門投訴零次10%每次扣2分及時與相關部門溝通信息100%25%A/B*100*C日常訂單維護、檢查100%25%A/B*100*C處理、回復各生產單位提出的資料問題96%30%A/B*100*C主數據維護資料員維護各工廠成品、半成品的物料主數據失誤零次10%每次扣2分因分康成品、半成品的成本測試100%30%A/B*100*C對六個工廠材料價格維護100%25%A/B*100*C對各分康材料銷售價格維護100%25%A/B*100*C主數據維護完成率100%10%A/B*100*C加單、代料維護資料員加退單、代料維護完成率100%70%A/B*100*C加退單、代料維護不及時延誤生產零次7、10%每次扣2分因加退單、代料單維護失誤影響生產零次10%每次扣2分其它部門投訴零次10%每次扣2分訂單維護資料員訂單維護完成率100%70%A/B*100*C訂單維護不及時延誤生產零次10%每次扣2分因訂單維護失誤影響生產零次10%每次扣2分其它部門投訴零次10%每次扣2分ECO維護資料員ECO維護完成率100%70%A/B*100*CECO維護不及時延誤生產零次10%每次扣2分因ECO維護失誤影響生產零次10%每次扣2分其它部門投訴零次10%每次扣2分資料管理員因資料發放不及時影響生產零次10%每次扣2分資料保管及時準確98%20%A/B*100*C受控文件有效保管、發放95%20%A/B8、*100*C及時追索新品工藝資料100%20%A/B*100*C及時打印各康加單申請表100%20%A/B*100*C協助領導處理辦公內務100%10%A/B*100*C資料收發員因資料發放不及時影響生產零次10%每次扣2分資料保管及時準確98%25%A/B*100*C受控文件有效保管、發放95%25%A/B*100*C及時追索新品工藝資料100%20%A/B*100*C及時打印各康加單申請表100%20%A/B*100*C樣機組組長因工作失誤延誤生產零次10%每次扣2分樣機準備及時、準確100%40%A/B*100*C對機問題與開發工藝反饋100%40%A/B*100*C因樣機、樣機卡發放不9、及時影響生產零次10%每次扣2分樣機制作員因工作失誤延誤生產零次10%每次扣2分按BOM制作樣機及時、準確100%30%A/B*100*C按BOM校對樣機及時、準確100%30%A/B*100*C按ECO更改樣機及時、準確100%20%A/B*100*C其它部門投訴零次10%每次扣2分結構工藝員因各機的結構問題處理不及時影響生產零次10%每次扣2分未按時完成新機試模延誤生產零次10%每次扣2分正確指導生產線結構裝配100%40%A/B*100*C及時與注塑和制模廠溝通，并改善工藝100%30%A/B*100*C其它部門投訴零次10%每次扣2分模具調度員因模具調配延誤生產零次10%每次扣2分模具10、生產能力預測及時性100%30%A/B*100*C模具各康分布資料不準確影響生產零次10%每次扣2分模具修改資料下發準確100%30%A/B*100*C模具調配準確100%20%A/B*100*C試產拉線長漏跟試產計劃導致延誤生產零次10%每次扣2分D:personal各部門KPI匯總崗位KIP構成表（工藝）2/5按計劃完成30套試產100%20%A/B*100*C及時做好試產清機工作95%20%A/B*100*C管理好試產線的文明生產90%20%A/B*100*C按試產計劃完成率100%30%A/B*100*C試產拉工藝員因未按調試手冊要求進行調試影響產品合格率零次10%每次扣2分準確收集試11、產過程的各種工藝、生產問題100%30%A/B*100*C驗證各調試參數和可操作性100%25%A/B*100*C未能正確指導試產工藝裝配零次10%每次扣2分配合設計師現場解決試產98%25%A/B*100*C試產拉組長按試產計劃完成率100%20%A/B*100*C因新機試產資料核對不準確造成停拉零次10%每次扣2分準確核對各新機的包裝資料100%20%A/B*100*C準確跟蹤試產機的去向和回收100%20%A/B*100*C對各報表及時準確發放100%15%A/B*100*C按時完成每批試產機的尾數機100%15%A/B*100*C修理（兼調試）工因工作失誤延誤生產零次10%每次扣2分按12、調試手冊要求準確調試100%30%A/B*100*C對壞機及時進行維修并做好跟蹤記錄100%30%A/B*100*C配合線長做好清機工作100%20%A/B*100*C未及時完成壞機修理、調試零臺10%每臺扣1.5分裝配工因工作失誤延誤生產零次10%每次扣2分正確按工藝要求進行裝配100%40%A/B*100*C無人為裝配不良壞機零臺10%每臺扣1.5分及時完成裝配工作98%40%A/B*100*C修理（兼噴油）工因工作失誤延誤生產零次10%每次扣2分外殼噴油無不良零臺10%每臺扣1.5分按工藝要求裝配整機100%40%A/B*100*C及時完成壞機修理噴油95%40%每臺扣1.5分材料員因工13、作失誤延誤生產零次10%每次扣2分及時做好試產前的物料準備工作100%30%A/B*100*C對FOLLOW料追數的及時主動性100%30%A/B*100*C按公司制度要求進行領料、退料100%20%A/B*100*C按要求做好超期物料的清退100%10%A/B*100*C倉管員因工作失誤延誤生產零次10%每次扣2分準確核對試產訂單,保證用料與BOM一致100%25%A/B*100*C準確記錄試產用料情況100%25%A/B*100*C做好超期物料的清理工作100%20%A/B*100*C按要求對倉庫內物料準確分類保管100%20%A/B*100*C批準：審核：擬制：審核：試產拉線長D:personal各部門KPI匯總崗位KIP構成表（工藝）3/5*D:personal各部門KPI匯總崗位KIP構成表（工藝）4/5*D:personal各部門KPI匯總崗位KIP構成表（工藝）5/5