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1、 基礎設施施工技術標準化基礎設施施工技術標準化系列圖集系列圖集（試行稿試行稿）公路工程公路工程分冊分冊第六篇第六篇 交通交通安全設施安全設施 二一九年七月二一九年七月 -2-第九章 防眩設施.-22-9.1 一般規定.-22-9.2 工藝流程.-22-9.3 控制要點.-22-9.4 施工照片.-22-9.5 驗收標準.-23-第十章 隔離柵和防落物網.-24-10.1 一般規定.-24-10.2 工藝流程.-24-10.3 控制要點.-25-10.4 施工照片.-25-第十一章 中央分隔帶開口護欄.-27-11.1 一般規定.-27-11.2 工藝流程.-27-11.3 控制要點.-27-12、1.4 施工照片.-27-11.5 驗收標準.-28-第十二章 里程碑和百米樁.-29-12.1 一般規定.-29-12.2 工藝流程.-29-12.3 控制要點.-29-12.4 施工照片.-30-12.5 驗收標準.-30-3-第一章第一章 總則總則 1.0.11.0.1 為提高全局 A 類基礎設施公路工程交通設施施工技術水平，保證交通設施施工質量，編制本圖集。1.0.21.0.2 本圖集適用于全局的公路工程交通安全設施施工。1.0.31.0.3 交通設施施工前應按照相關規范、設計文件和施工組織設計，編制交通設施施工組織設計，并進行施工交底。1.0.41.0.4 交通設施施工，在滿足本圖集3、要求外，還應符合國家現行有關標準和規范規定。-4-第二章第二章 交通交通標志標志 2.12.1 一般規定一般規定 標志板用材料應符合現行公路交通標志板（JT/279）的規定。2.1.12.1.1 標志立柱、橫梁用鋼管、H 型鋼、角鋼及槽鋼等鋼構件，應符合現行碳素結構鋼（GB/T700）、結構用無縫鋼管（GB/T8162）、直縫電焊鋼管（GB/T13793）、熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709）、熱軋 H 型鋼和部分 T 型鋼（GB/T11263)等額規定 2.1.22.1.2 標志基礎所用的鋼筋、水泥、集料、拌合用水、外加劑等材料，應符合現行公路橋涵施工技術規范（JTJ4、041）的要求。2.1.3 2.1.3 法蘭盤、加勁肋、連接螺栓、地腳螺栓等所用材料應符合設計文件要求。2.1.42.1.4 所有構件應進行防腐處理。除設計文件另行規定外，防腐處理均應，滿足現行高速公路交通工程鋼構件防腐技術條件（GB/18226）的規定。螺栓、螺母等緊固件和連接件在防腐處理后，必須清理螺紋。2.1.52.1.5 不同材質的金屬構件互相接觸時，應使用非金屬套、墊或保護層使兩者隔離。2 2.2.2 工藝流程工藝流程 交通標志施工工藝流程見圖 2.2-1?；娱_挖（一般采用明挖法）基礎隱蔽部分應滿坑分層澆筑，外露部分必須立模澆筑基礎鋼筋綁扎法蘭盤安裝定位混凝土澆筑（覆蓋灑水養護）圖5、 2.2-1 交通標志施工工藝流程圖 -5-2 2.3.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工前 標志牌基礎放樣、開挖，混凝土必須達到設計強度。施工中 1.標志牌在澆注混凝土時，應注意使底座法蘭盤與基礎對中，并將其嵌進基礎，基上表面應與基礎頂面齊平，同時保持其頂面水平頂面預埋的地腳螺栓與其保持垂直。2.標志在安裝過程中，要求承包人對已完工程進行保護，同時標志處的路緣石、路面等要用保護物進行覆蓋。3.交通標志牌施工完畢后，地腳螺栓外露長度宜控制在 80100mm 以內，并對外露部分加以妥善保護。4.交通標志牌安裝前運到現場的立柱，要認真檢查其內、外徑尺寸、鍍鋅層質量及厚度6、，要保證立柱外觀鍍鋅或噴涂均勻美觀，不要有花斑現象。在安裝過程中要檢查板面與水平軸或垂直軸的旋轉角度、以及板面與道路的間距尺寸，若不符合要求，要及時調整。施工后 1.標志標牌版面平整光滑，無刮痕，立柱破損處應及時進行鍍鋅噴漆，達到施工質量要求。2.立柱垂直度應達到相關驗收規范要求。3.路側標志內邊緣距路面或土路肩邊緣不得小于 25cm。4.標志牌板的下緣距離路面高度不得小于設計值。2 2.4 .4 施工照片施工照片 圖圖 2 2.4.4-1 1 基坑開挖法蘭盤安裝基坑開挖法蘭盤安裝 圖圖 2 2.4.4-2 2 基礎灑水覆蓋養護基礎灑水覆蓋養護 圖圖 2 2.4.4-3 3 交通標志安裝交通標7、志安裝 圖圖 2 2.4.4-4 4 交通標志安裝交通標志安裝 -6-圖圖 2 2.4.4-5 5 交通標志安裝交通標志安裝 圖圖 2 2.4.4-6 6 交通標志交通標志檢測檢測 2.52.5 驗收驗收標準標準 2.5.12.5.1 標志的設置位置及安裝角度應符合設計文件要求。2.5.2.5.2 2 標志面應平整完好，無起皺、開裂缺損或凹凸變形。2.5.2.5.3 3 標志面在夜間行車燈照射下，底色和字符應清晰明亮、顏色均勻，不出現明暗不均和影響認讀的現象。2.5.2.5.4 4 標志板外形尺寸、底板厚度、文字高度、標志面的逆反系數等應符合設計文件的規定，標志板下緣至路面的凈空高度及標志板內8、緣距公路邊緣的距離應滿足設計文件的規定。2.5.2.5.5 5 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.2 節相關條款。-7-第三章第三章 交通標線交通標線 3 3.1.1 一般規定一般規定 3.1.13.1.1 雨、雪、沙塵暴、強風、氣溫低于規定溫度的天氣，應暫停施工。3.1.23.1.2 突起路標宜在路面標線施工完成后安裝，且不得影響標線質量。3.1.33.1.3 路面標線、突起路標施工過程中，應加強安全管理，維護標線涂料和突起路標的正常養護周期。3 3.2.2 工藝流程工藝流程 交通標線施工工藝流程見圖 3.2-19、。道路封閉路面清洗測量放線涂料融化攪拌標線涂布 圖 3.2-1 交通標線施工工藝流程圖 3 3.3.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工前 道路封閉、清洗路面、精準放樣。施工中 1.過程中嚴格控制標線溫度。路面干燥潔凈，溫度低于 5 度，不得施工。2.玻璃珠配比、標線規格應符合設計文件要求。3.路標壓在正確位置，輕微旋轉，直到四周出現擠漿 4.設置間距及其它規定應按圖紙要求和監理工程師的指示進行，在降雨、風速過大或溫度過高過低時，不進行設置。施工后 1.標線線型順暢，無折疊。2.標線逆反系數達到設計值。-8-3 3.4.4 施工照片施工照片 圖圖 3 3.4.4-1 10、1 放線放線 圖圖 3.43.4-2 2 防滑標線施工防滑標線施工 圖圖 3 3.4.4-3 3 劃線劃線 圖圖 3 3.4.4-4 4 標線標線 3 3.5.5 驗收標準驗收標準 3.5.1 3.5.1 路面標線的顏色、形狀和標線劃法應符合現行道路交通標志和標線（GB5768）和設計文件的規定，路面標線的設置位置和規格應符合設計文件的規定。3.5.2 3.5.2 標線涂料表面不應出現網狀裂縫、斷裂裂縫、起泡、變色、縱向有長的起筋或拉槽現象。3.5.3 3.5.3 標線尺寸、反光系數、耐磨性達到設計要求，標線不能開裂。3.5.4 3.5.4 標線施工污染路面應及時清理；標線線形流暢，不允許出現11、折線；與公路線形相協調，反光標線玻璃珠灑布均勻，附著牢固反光均勻。3.5.5 3.5.5 標線尺寸、反光系數、耐磨性必須達到設計要求。3.5.6 3.5.6 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.3 節相關條款要求。-9-第四章第四章 波形波形梁鋼梁鋼護欄護欄 4 4.1.1 一般規定一般規定 4.1.1 4.1.1 根據圖紙進行立柱放樣，并以橋梁、通道、涵洞、隧道、中央分隔帶開口、緊急電話開口、互通式立交等控制立柱位置進行測距定位。4.1.2 4.1.2 立柱安裝時要與公路線形相協調，且高度及埋深符合設計文件要求，嚴12、禁切割、損壞立柱端部，如有損壞必須更換，打入過深應全部拔除，壓實基礎后再重新打入，不得將立柱部分拔出加以矯正。4.1.34.1.3 護欄材料表面無刮痕，鍍鋅層厚度達到規范值，尺寸達到設計要求。4 4.2.2 工藝流程工藝流程 波形梁鋼護欄施工工藝流程見圖 4.2-1。立柱放樣立柱安裝測量放線防阻塊、托架、橫隔梁安裝橫梁安裝端頭安裝交工 圖 4.2-1 波形梁鋼護欄施工工藝流程圖 4 4.3.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工前 路側、路中、橋涵、隧道應精確放樣定位并復核標高和平面位置；施工中 1.立柱施工過程中埋入深度達到設計要求。2.過程中應注意鋼立柱，波形板順直13、度 3.填挖交接處采取混凝土預埋。施工后 1.過程中對護欄材料表面造成損傷的進行修補。2.檢查防盜螺栓牢固程度 -10-4 4.4 .4 施工照片施工照片 圖圖 4 4.4.4-1 1 鉆孔鉆孔 圖圖 4 4.4.4-2 2 立柱安裝立柱安裝 圖圖 4 4.4.4-3 3 立柱安裝立柱安裝 圖圖 4 4.4.4-4 4 立柱安裝立柱安裝 圖圖 4 4.4.4-5 5 波形梁鋼護欄波形梁鋼護欄安裝安裝 圖圖 4.4.4 4-6 6 波形梁鋼護欄波形梁鋼護欄安裝安裝 -11-圖圖 4.44.4-7 7 波形梁鋼護欄效果波形梁鋼護欄效果 圖圖 4.44.4-8 8 波形梁鋼護欄效果波形梁鋼護欄效果 14、圖圖 4.44.4-9 9 波形梁鋼護欄波形梁鋼護欄檢測檢測 圖圖 4.44.4-1010 波形梁鋼護欄波形梁鋼護欄高度高度檢測檢測 4 4.5.5 驗收標準驗收標準 4.5.1 4.5.1 護欄立柱的埋深、基礎規格、土壓實度、端部和過渡段處理應符合設計規范和設計文件規定。4.5.2 4.5.2 立柱位置、立柱中距、垂直度、橫梁中心高度應符合設計要求。4.5.3 4.5.3 直線護欄段不得有明顯的凹凸、起伏現象；曲線段護欄應圓滑順暢，與線形協調一致；中央分隔帶開口端頭護欄的線形應與設計文件相符。4.5.4 4.5.4 波形梁板搭接方向應正確、搭接平順、墊圈齊全，螺栓禁錮。4.5.5 4.5.515、 防阻塊、托架、橫隔梁、端頭的安裝應與設計文件相符，安裝到位，不得有明顯的變形、扭轉、傾斜。4.5.4.5.6 6 立柱及柱帽安裝牢固，其頂部無明顯變形、開裂等缺陷。4.5.7 4.5.7 施工過程中遇斷點處，需要求廠家按照現場實際情況進行生產，不得隨意對波形板進行切割再安裝。4.5.8 4.5.8 小橋、通道、明涵等混凝土基礎中的立柱，可設置在預埋的套筒內，灌注砂漿，混凝土固定或通過地腳螺栓與橋梁護輪帶基礎相連。-12-4.5.9 4.5.9 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.4 節相關條款要求。-13-第五章第16、五章 混凝土護欄混凝土護欄 5 5.1.1 一般規定一般規定 5.1.1 5.1.1 混凝土護欄適用于高邊坡、與二級路并線，該護欄防撞等級高，是有利于保證行車安全的一種護欄形式。5.1.2 5.1.2 根據現場條件確定并核對混凝土護欄設置的位置，確定控制點，并且路基防撞護欄的地基承載力應符合設計文件規定。5 5.2.2 工藝流程工藝流程 混凝土護欄施工工藝流程見圖 5.2-1。放樣綁扎鋼筋支設模板混凝土澆筑覆蓋灑水拆模交工 圖 5.2-1 混凝土護欄施工工藝流程圖 5 5.3.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工前 1.應精確放樣定位并復核標高和平面位置；2.砼護欄應17、在瀝青施工前完成相關內容；施工中 1.鋼筋及預埋件應按設計要求制作、安裝、并固定牢靠。2.混凝土應連續澆筑并振搗密實。3.嚴格控制好護欄線型順直度。施工后 1.灑水養護 2.護欄側模拆除時間，一般在 3-5 天，注意邊角保護。3.為防止護欄開裂，需進行切割縫施工。-14-5 5.4.4 施工照片施工照片 圖圖 5 5.4.4-1 1 墊層開挖墊層開挖 圖圖 5 5.4.4-2 2 混凝土澆筑振搗混凝土澆筑振搗 圖圖 5 5.4.4-3 3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 圖圖 5 5.4.4-4 4 模板施工模板施工 圖圖 5 5.4.4-5 5 模板拆除后砼護欄效果模板拆除后砼護欄效果 圖圖 5 5.4.18、4-6 6 模板拆除后砼護欄效果模板拆除后砼護欄效果 5 5.5.5 驗收標準驗收標準 5.5.5.5.1 1 混凝土護欄的線形應與公路線形相一致，直線段不得出現明顯的凹凸，曲線段應圓滑順暢。5.5.2 5.5.2 混凝土護欄外觀、色澤應均勻一致，不應出現蜂窩、麻面、裂縫、脫皮等現象。5.5.3 5.5.3 混凝土護欄的強度等級、基礎處理、地基承載力、端部處理及縱橫向連接等均應達到設計規范或設計文件規定。-15-5.5.4 5.5.4 混凝土護欄施工時，不得損壞已完工的超高路段縱橫向排水溝、盲溝、集水井、管線的設施。5.5.5 5.5.5 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 19、土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.5 節相關條款要求。-16-第六章第六章 纜索纜索護欄護欄 6 6.1.1 一般規定一般規定 6.1.1 6.1.1 纜索護欄產品應符合現行纜索護欄（JT/T 895）的規定。6.1.2 6.1.2 端部立柱應安裝牢固?；A混凝土強度應滿足設計要求。6.1.3 6.1.3 護欄的端頭處理及護欄過渡段的處理應滿足設計要求。6 6.2.2 工藝流程工藝流程 纜索護欄施工工藝流程見圖 6.2-1。放樣端部立柱的設置中間立柱的設置托架安裝架設纜索 圖 6.2-1 纜索護欄施工工藝流程圖 6 6.3 .3 控制要點控制要點 工序名稱 控制要點 20、施工前 路側、路中、橋涵、隧道應精確放樣定位并復核標高和平面位置；施工中 1.立柱施工過程中埋入深度達到設計要求。2.過程中應注意鋼立柱，纜索順直度 施工后 1.過程中對護欄材料表面造成損傷的進行修補。2.檢查螺栓牢固程度 6 6.4 .4 施工照片施工照片 圖圖 6.56.5-1 1 纜索護欄安裝纜索護欄安裝 圖圖 6.56.5-2 2 纜索護欄效果纜索護欄效果 6 6.5.5 驗收標準驗收標準 6.5.16.5.1 立柱埋深不得小于設計值。采用挖埋法施工時，回填土應分層夯實并達到規定的-17-壓實度，立柱埋入混凝土基礎中時，基礎的幾何尺寸、強度等級應符合設計要求。6.5.26.5.2 立柱21、頂部不應出現明顯的變形，傾斜、扭曲、或卷邊等現象。6.5.36.5.3 索端錨距、托架、索夾螺栓應安裝到位、固定牢固。托架組合應與纜索護欄的類別相適應。6.5.46.5.4 鋼構件表面不得有氣泡、剝落、及劃痕等表面缺陷。6.5.56.5.5 直線段護欄應線型平順，曲線段的護欄應圓滑順暢。6.5.66.5.6 立柱中距、立柱垂直度、纜索護欄的高度應滿足設計要求。6.5.76.5.7 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.6 節相關條款要求。-18-第七章第七章 突起路標突起路標 7 7.1.1 一般規定一般規定 7.1.22、17.1.1 雨、雪、沙塵暴、強風、氣溫低于規定溫度的天氣，應暫停施工。7.1.27.1.2 突起路標宜在路面標線施工完成后安裝，且不得影響標線質量。7.1.37.1.3 突起路標施工過程中，應加強安全管理，維護標線涂料和突起路標的正常養護周期。7 7.2.2 工藝流程工藝流程 突起路標施工工藝流程見圖 7.2-1。道路封閉路面清洗測量放線涂料融化攪拌標線涂布 圖 7.2-1 突起路標施工工藝流程圖 7 7.3.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工前 道路封閉、清洗路面、精準放樣。施工中 1.過程中嚴格控制標線溫度。2.路面干燥潔凈，溫度低于 5 度，不得施工。3.玻23、璃珠配比、標線規格應符合設計文件要求。4.路標壓在正確位置，輕微旋轉，直到四周出現擠漿 5.設置間距及其它規定應按圖紙要求和監理工程師的指示進行，在降雨、風速過大或溫度過高過低時，不進行設置。施工后 1.突起路標線型順暢，無折疊。2.突起路標逆反系數達到設計值。-19-7 7.4.4 施工照片施工照片 圖圖 7.47.4-1 1 突起路標突起路標 圖圖 7.47.4-2 2 突起路標突起路標 圖圖 7.47.4-3 3 突起路標高度檢測突起路標高度檢測 圖圖 7.47.4-2 2 突起路標逆反射系數檢測突起路標逆反射系數檢測 7 7.5.5 驗收標準驗收標準 7.5.17.5.1 突起路標表面24、無污損。7.5.27.5.2 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.7 節相關條款要求。-20-第八章第八章 輪廓輪廓標標 8 8.1.1 一般規定一般規定 8.1.18.1.1 輪廓標應在具備施工條件時安裝。8.1.28.1.2 在施工安裝前，應對輪廓標的埋設條件、位置、數量進行核對。8.2 工藝流程 柱式輪廓標施工工藝流程見圖 8.2-1，附著式輪廓標施工工藝流程見圖 8.2-2。放樣定位基礎開挖安裝輪廓標混凝土澆筑交工 圖 8.2-1 柱式輪廓標施工工藝流程圖 放樣定位安裝輪廓標 圖 8.2-2 附著式輪廓標施工25、工藝流程圖 8 8.3 .3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工前 柱式輪廓標應按設計文件的規定量距定位。施工中 1.柱式輪廓標基坑開挖尺寸應符合設計要求 2.附著式輪廓標應安裝牢固。施工后 柱式輪廓標、附著式輪廓標安裝完成后線形順暢。-21-8 8.4.4 施工照片施工照片 圖圖 8 8.4.4-1 1 附著式輪廓標附著式輪廓標 圖圖 8 8.4.4-2 2 柱式輪廓標柱式輪廓標 8.58.5 驗收標準驗收標準 8 8.5.1.5.1 輪廓標安裝完成后應與公路線形協調一致。夜間應反光明亮、線形流暢。安裝高度保持一致。8.5.28.5.2 輪廓標的外形尺寸應符合設計文件26、規定。8 8.5.3.5.3 柱式輪廓標應安裝牢固，柱體表面不應有明顯的劃痕、氣泡、裂紋及顏色不均等缺陷。8 8.5.4.5.4 附著式輪廓標應安裝牢固、角度準確、高度一致。8 8.5.5.5.5 鋼構件表面防腐處理應滿足設計文件的規定。8 8.5.6.5.6 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.8 節相關條款要求。-22-第九章第九章 防眩設施防眩設施 9 9.1.1 一般規定一般規定 防眩板是用于高速公路車輛夜間在經過橋梁、中央分隔帶匯車時避免燈光照射對方而易引發行車安全的一種防眩設施。9 9.2.2 工藝流程工27、藝流程 防眩設施施工工藝流程見圖 9.2-1。測量放樣支架安裝防眩板安裝調整防眩角度調整防眩線形交工 圖 9.2-1 防眩設施施工工藝流程圖 9 9.3 .3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工前 橋梁、中央分隔帶進行放樣。施工中 1.按圖紙設計要求處理好路基與橋梁上的防眩板位置、高度和角度，不得出現高低不平和扭曲的現象。2.施工過程中保護好構件金屬涂層，不得損傷。3.施工過程中，不得損壞中央分隔帶上的通訊管道、護欄等設施。4.防眩板安裝角度適應車輛防眩要求。施工后 防眩板安裝后要進行線性調整，保證線形順暢、美觀 9 9.4 .4 施工照片施工照片 圖圖 9 9.4.428、-1 1 中央分隔帶防眩設施中央分隔帶防眩設施 圖圖 9 9.4.4-2 2 橋梁防眩設施橋梁防眩設施 -23-9 9.5.5 驗收標準驗收標準 9.5.19.5.1 防眩板或防眩網安裝完成后，其設置路段、防眩高度、遮光角應符合設計要求。9.5.29.5.2 防眩板或防眩網整體應與公路線形協調一致，不得有明顯的扭曲或凹凸不平。9.5.39.5.3 防眩板或防眩網外觀不得有劃痕、顏色不均等缺陷。防腐層不得有氣泡、裂紋、疤痕、端面分層等缺陷。9.5.49.5.4 防眩板或防眩網應安裝牢固。9 9.5.5.5.5 防眩系數符合相關驗收標準。9 9.5.6.5.6 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗29、評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.9 節相關條款要求。-24-第十章第十章 隔離柵和防落物網隔離柵和防落物網 10.110.1 一般規定一般規定 10.1.110.1.1 隔離柵所在位置應進行場地清理，軟基應進行處理。10.1.210.1.2 橋梁防護網施工前應對所有預埋件的設置位置、強度、腐蝕程度進行檢查，不符合要求的應進行整改。1 10.20.2 工藝流程工藝流程 刺鐵絲隔離柵和防落物網施工工藝流程見圖 10.2-1，電焊網施工工藝流程見圖10.2-2，防落物網施工工藝流程見圖 10.2-3。測量放樣基礎開挖立柱安裝掛絲線形調整 圖 10.2-130、 刺鐵絲隔離柵施工工藝流程圖 測量放樣基礎開挖立柱安裝混凝土澆筑掛網線形調整 圖 10.2-2 電焊網施工工藝流程圖 檢查預留孔測量放樣按檢查結果定制材料立柱安裝掛網線形調整交工 圖 10.2-3 防落物網施工工藝流程圖 -25-1 10.3 0.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工前 1.刺鐵絲、電焊網隔離柵在紅線范圍內進行測量放樣，基礎開挖。2.橋梁防護網在橋梁防撞墻上進行放樣，檢查預埋件是否偏位。施工中 1.隔離柵在澆筑混凝土過程中應振搗密實。刺鐵絲、電焊網必須安裝牢固。2.隔離柵的走向符合設計要求。3.隔離柵安裝前應在混凝土強度達到設計要求時才能安裝。4.橋梁31、防護網網片固定安裝在立柱上，網片平整繃緊安裝范圍需全部覆蓋穿越的二級路。施工后 1.防護網安裝完成后線型應與橋梁護欄線形一致。2.隔離柵安裝完成后，應對周圍基礎進行夯實處理。1 10.4 0.4 施工照片施工照片 圖圖 1010.4.4-1 1 橋梁防橋梁防護網護網 圖圖 1010.4.4-2 2 電焊網隔離柵電焊網隔離柵 圖圖 1010.4.4-3 3 橋梁防護網橋梁防護網 圖圖 1010.4.4-4 4 刺鐵絲隔離柵刺鐵絲隔離柵 1 10.5 0.5 驗收標準驗收標準 1 10.5.10.5.1 隔離柵和橋梁防護網的封閉應嚴密、牢固，不應出現缺口。1 10.5.20.5.2 隔離柵應與公路32、線形走向一致，順直、流暢、縱坡起伏自然、美觀。1 10.5.30.5.3 混凝土基礎尺寸和埋深、立柱垂直度和柱間距、網面高度以及混凝土立柱和基礎的強度應符合設計文件規定。1 10.5.40.5.4 安裝完成后的金屬網片不得有明顯變形，電焊網不得脫焊、虛焊。-26-1 10.5.50.5.5 鍍鋅層表面應均勻完整、顏色一致，不得有氣泡、裂紋、折疊等缺陷。10.5.610.5.6 橋梁防護網的防雷接地應符合設計文件規定。1 10.5.70.5.7 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.10 節相關條款要求。-27-第十一章33、第十一章 中央分隔帶開口護欄中央分隔帶開口護欄 1 11.11.1 一般規定一般規定 1 11.1.11.1.1 中央隔離帶開口護欄的防護等級應滿足設計要求，安全性能應符合現行公路護欄安全性能評價標準（JTG B05-01）的規定。1 11.1.21.1.2 中央分隔帶開口護欄那的安裝及中央分隔帶護欄過渡段處理，應滿足設計要求并符合施工技術規范的規定。1 11.1.31.1.3 中央分隔帶開口護欄在使用時，應易于開啟、移動方便。1 11.2 1.2 工藝流程工藝流程 中央分隔帶開口護欄施工工藝流程見圖 11.2-1。放樣基礎或立柱安裝護欄安裝線形調整交工 圖 11.2-1 中央分隔帶開口護欄施34、工工藝流程圖 1 11.31.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工前 1.活動護欄基礎應根據設計放樣，并與中央分隔帶護欄端頭相協調。2.其基礎施工與地下管線相沖突時，可對基礎平面位置或標高進行適當調整，混凝土基礎采用現澆法施工，注意按照設計文件要求預埋連接件。施工中 1.對有防眩和視線誘導要求的路段，應按設計文件要求安裝防眩設施和輪廓標。2.活動護欄連接是否牢固。施工后 活動護欄的線形是否順直。1 11.4 1.4 施工照片施工照片 圖圖 1111.4.4-1 1 護欄護欄 圖圖 1111.4.4-2 2 護欄護欄 -28-1 11.51.5 驗收標準驗收標準 1 135、1.5.11.5.1 活動護欄的型式、規格、鋼構件的防腐處理應符合設計文件要求。1 11.5.21.5.2 插拔式活動護欄的預埋套管定位準確。1 11.5.31.5.3 活動護欄應與兩端護欄齊平，線形與公路保持一致。1 11.5.41.5.4 充填式護欄的充填材料和數量應符合設計文件規定。1 11.5.51.5.5 有防眩和視線誘導要求的路段應安裝相應的防眩設施和輪廓標。1 11.5.61.5.6 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.11 節相關條款要求。-29-第十第十二二章章 里程碑和百米樁里程碑和百米樁 12.36、112.1 一般規定一般規定 1 12 2.1.1.1.1 里程碑按照設計要求埋設在具體的樁號位置。1 12 2.1.2.1.2 設在公路右側各里程碑之間，每 100m 設一個。1 12 2.2.2 工藝流程工藝流程 里程碑施工工藝流程見圖 12.2-1，百米樁施工工藝流程見圖 12.2-2。放樣定位基礎開挖里程碑安裝混凝土澆筑交工 圖 12.2-1 里程碑施工工藝流程圖 放樣定位基礎開挖百米樁安裝混凝土澆筑交工 圖 12.2-2 百米樁施工工藝流程圖 1 12 2.3.3 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工前 按設計文件的規定量距定位。施工中 1.混凝土里程碑在安裝過37、程中周邊土基牢固，埋入深度達到設計要求。2.附著式里程碑固定在路側護欄上。施工后 附著式里程碑、混凝土里程碑安裝完成后線形順暢，與公路線形協調。-30-1 12 2.4 .4 施工照片施工照片 圖圖 1 12.42.4-1 1 里程碑里程碑 圖圖 1 12 2.4.4-2 2 百米樁百米樁 1 12 2.5.5 驗收標準驗收標準 1 12 2.5.1.5.1 里程碑、百米樁表面無蜂窩、麻面、開裂等缺陷。1 12 2.5.2.5.2 里程碑、百米樁埋入深度、字體大小、顏色應與設計要求相符。1 12 2.5.3.5.3 里程碑、百米樁安裝完成后線形順暢，與公路線形相協調。1 12 2.5.4.5.4 其他質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2017）第 11 章 11.12 節相關條款要求。