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1、7S 推 行 手 冊(cè)編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 序 言卓越的企業(yè)源自卓越的品質(zhì)。如果把提升品質(zhì)比作一場(chǎng)不甘人后的競(jìng)跑，那么現(xiàn)場(chǎng)則是我們的起跑點(diǎn)。起跑時(shí)采用的技術(shù)越科學(xué)，動(dòng)力就越足，速度就越快。時(shí)下推行的7S，便是這么一門技術(shù)，一門提高企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的技術(shù)。它直接針對(duì)我們多年累積起來(lái)的諸多弊病，有章可循地建立起高效運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)場(chǎng)秩序，重塑我們由外至內(nèi)、由表及里的健康體魄。為配合公司廣泛開展7S運(yùn)動(dòng)，特編寫了7S推行手冊(cè)，手冊(cè)中較為詳實(shí)地介紹了7S的定義、目的、效用，推行要領(lǐng)及其意義，具有一定指導(dǎo)性。為此，熱忱希望廣大員工對(duì)該手冊(cè)要勤學(xué)習(xí)，要領(lǐng)會(huì)，多行動(dòng)，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，2、促使7S活動(dòng)向形式化-行事化-習(xí)慣化演變，為公司的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第一章 何謂7S一、7S簡(jiǎn)介5S是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱為5S。再加上安全（SAFETY）和節(jié)約（SAVE）這兩個(gè)因素，通稱為7S。沒(méi)有實(shí)施7S的工廠，觸目可及地感受到現(xiàn)場(chǎng)的臟亂，如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日積月累就形成了污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或叉車在狹窄的空間里游走。再如，引進(jìn)的最新式設(shè)備未加維護(hù)，經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)月之后，變成了不良的機(jī)械；員工要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器具也不知道3、放在何處等等。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，企業(yè)規(guī)定的事項(xiàng)，也只是起初兩三天遵守而已。工廠要想改變這樣的面貌，實(shí)施7S活動(dòng)最為適合。二、7S的定義與目的1S整理定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必須的物品。目的：將“空間”騰出來(lái)，提高利用率。2S整頓定義：必需物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西，提高效率。3S清掃定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持干凈明亮，從根本上消滅污垢發(fā)生源。4S清潔定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果，持之以恒。5S素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。目的4、：提升“人的品質(zhì)”，將員工培養(yǎng)成認(rèn)真、負(fù)責(zé)的人。6S安全定義:保證人身不受傷害，環(huán)境沒(méi)有危險(xiǎn)。目的：創(chuàng)造對(duì)人、企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒(méi)有威脅的環(huán)境，消滅各種安全隱患，遏制安全事故的苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。7S節(jié)約定義：杜絕浪費(fèi)，節(jié)約費(fèi)用，降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)；節(jié)省很多寶貴的時(shí)間。目的：降低損耗，減少費(fèi)用，節(jié)約成本。 一個(gè)實(shí)施了7S活動(dòng)的企業(yè)可以改善品質(zhì)、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。概括起來(lái)講，企業(yè)推行7S最終要達(dá)到以下八大目的：1改善和提升企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，改善提高了企業(yè)的形象，能夠吸引客戶，讓客戶對(duì)公司有信心。2提高工作效率處于良好的工作環(huán)境和工5、作氣氛中，身邊是有修養(yǎng)的，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會(huì)提高。3改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，進(jìn)行最低庫(kù)存量管理，做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。4減少甚至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。5保障企業(yè)安全生產(chǎn)儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。如果工作場(chǎng)所有條不紊，意外事故的發(fā)生也會(huì)減少，安全自然就會(huì)有保障。6降低生產(chǎn)成6、本企業(yè)通過(guò)實(shí)施7S，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。7改善員工精神面貌，增強(qiáng)組織的活力人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)，增強(qiáng)組織的活力。8縮短作業(yè)周期，確保交貨期企業(yè)由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異常現(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，保證生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保了交貨期。三、7S的效用7S的五大效用可歸納為以下5個(gè)S。17S是最佳推銷員（Sales）客戶對(duì)干凈整潔的工廠、高素質(zhì)員工充滿信心，樂(lè)于下訂單，且口碑相傳，會(huì)有更多人來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)合作共贏。27S是節(jié)約家（Saving ）降低很多不必7、要的材料以及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間，節(jié)省工時(shí)，提高效率。37S對(duì)安全有保障（Safety）寬敞明亮，視野開闊的現(xiàn)場(chǎng)，物流一目了然。遵守物品放置規(guī)則及設(shè)備操作規(guī)則，減少意外事故發(fā)生。通道明確，不會(huì)因雜亂而影響工作順暢進(jìn)行。47S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）“3定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。員工都按照正確的規(guī)定工作。品質(zhì)可靠，成本也穩(wěn)定。57S形成令人滿意的現(xiàn)場(chǎng)（Satisfaction）明亮、清潔的工作場(chǎng)所。員工動(dòng)手做改善，有成就感。能營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)全體員工進(jìn)行改善的氣氛。四、7S措施之七不走法物品不擺放整齊不走；產(chǎn)品不點(diǎn)清放好不走；設(shè)備不擦拭清潔8、不走；地面不打掃干凈不走；報(bào)表記錄不記好不走；坐椅不歸位靠桌不走；安全隱患沒(méi)排除不走。第二章 7S推行步驟、要領(lǐng)及檢查要點(diǎn)一、推行步驟階段步驟準(zhǔn)備階段（P）高層承諾/做好準(zhǔn)備第一步成立7S推行小組/場(chǎng)所選定第二步7S推進(jìn)計(jì)劃第三步宣傳造聲勢(shì)/教育訓(xùn)練第四步局部推進(jìn)7S:現(xiàn)場(chǎng)診斷選定樣板區(qū)實(shí)施改善第五步實(shí)施/評(píng)價(jià)階段（D/C）全面推進(jìn)7S:區(qū)域責(zé)任制制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估監(jiān)督進(jìn)行7S評(píng)比/競(jìng)賽第六步維持管理(標(biāo)準(zhǔn)化/制度化)第七步良性循環(huán)，挑戰(zhàn)新目標(biāo)第八步鞏固階段（A）二、7S推行的要領(lǐng)1、整理的推行要領(lǐng)（1）所在的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的；（2）擬定“需要”和“不需要”的判9、別標(biāo)準(zhǔn)，并參照?qǐng)?zhí)行；（3）清除不需要物品；（4）調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；（5）制定廢棄物處理方法；（6）每日檢查結(jié)果，自我檢討。整理的三清原則：（1）清理區(qū)分需要品和不需要品（需要，不需要的分開；馬上用的，暫時(shí)不用的分開；）（2）清除清理不需品（將必需品的量降到最低程度）（3）清爽層次管理需要品（對(duì)可有可無(wú)物品，無(wú)論有多貴重，只要用不著，堅(jiān)決清理）因?yàn)檎聿簧贫l(fā)生的問(wèn)題通常主要有：a.凌亂的物品造成空間浪費(fèi)；b.需要多使用貨架或柜櫥；c.零件或產(chǎn)品混淆或污染而無(wú)法有效使用；d.工作場(chǎng)所處變得狹小，不利于操作；e.不要的東西也要管理造成人工浪費(fèi)。2、整頓的推行要領(lǐng)（1）確認(rèn)前一步10、整理工作取得的成果；（2）再規(guī)劃生產(chǎn)流程，確保整頓量最小；（3）了解物性，掌握放置方法；（4）區(qū)域劃分，場(chǎng)所物品標(biāo)識(shí)，畫線、標(biāo)尺、定位；整頓的過(guò)程是：分析情況、明確場(chǎng)所、明確方法、明確標(biāo)識(shí)，其中我們把場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)說(shuō)成是整頓的三要素。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的 。當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過(guò)定位、標(biāo)識(shí)迅速找到，并且很方便地將物品歸位，就說(shuō)明整頓是成功的。整頓的三要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)a.場(chǎng)所什么物品應(yīng)放在哪個(gè)區(qū)域都要明確，且一目了然。b.方法所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放，橫放，斜置，吊放等。c.標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)是使現(xiàn)場(chǎng)一目了然的前提。好的標(biāo)識(shí)是指任何人都11、能十分清楚任何一堆物品的名稱、用途等。整頓的三定原則：a.定品限制物品擺放的種類。b.定位限制物品擺放的位置。c.定量限制物品擺放的數(shù)量。整頓的推行重點(diǎn)主要是：a.整頓面向全體人員；b.要站在新員工或其他部門人員的角度來(lái)看待整頓的效果，可以快捷地找到物品，而不是想一想，看一看或者去尋找；c.關(guān)注擺放物品的習(xí)慣，形成層次化和渠道化；d.確保人員在使用后要能方便地恢復(fù)到原位，否則，會(huì)受到懲罰。3、清掃的推行要領(lǐng)（1）人人參與，劃分清掃責(zé)任區(qū)，包括室內(nèi)外；（2）執(zhí)行三個(gè)清掃，即：隨手清掃、習(xí)慣清掃和例行掃除；（3）查處污染源，想辦法杜絕；（4）建立清掃制度，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行。清掃就是使現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)沒(méi)有垃圾、12、沒(méi)有污臟的狀態(tài)。雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是保證被取出的東西成為能被正常使用狀態(tài)才行，而達(dá)到這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其在強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)，提高產(chǎn)品附加值的今天，更不容許有垃圾或灰塵的污染。而造成產(chǎn)品不良。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到清掃并不僅僅是搞衛(wèi)生，而是制程作業(yè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，清掃是要用心來(lái)做的。4、清潔的推行要領(lǐng)（1）徹底落實(shí)前面3S的工作，“整理”、“整頓”、“清掃”是動(dòng)作，“清潔”是結(jié)果；（2）制訂目視管理、顏色管理標(biāo)準(zhǔn)；借整頓之定位、劃線、標(biāo)示，徹底塑造一個(gè)地物明朗化的現(xiàn)場(chǎng)，而達(dá)到目視管理的要求。（3）強(qiáng)化稽核與評(píng)比的方法，并推敲適用性；（4）制訂獎(jiǎng)懲制度，調(diào)動(dòng)全體人員參13、加，嚴(yán)格執(zhí)行；（5）通過(guò)反復(fù)培訓(xùn)、教育維持人員的7S意識(shí)；（6）管理者經(jīng)常帶頭執(zhí)行，巡查，以身作則。清潔就是將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。也就是除了維持前3S的效果外，通過(guò)各種目視化的措施，來(lái)進(jìn)行檢點(diǎn)工作，使“異常”現(xiàn)象無(wú)所遁行而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場(chǎng)保持在正常的狀態(tài)。7S一旦開始，便不可以半途而廢，必須堅(jiān)持到底。另外，不能搞虛假的表象，否則，就會(huì)變成一種負(fù)擔(dān)。5、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)（1）強(qiáng)調(diào)人員的自覺(jué)意識(shí)，培養(yǎng)良好習(xí)慣；（2）讓規(guī)章制度深入人心；（3）開展各種精神和素質(zhì)的提升活動(dòng)，如早會(huì)，禮貌運(yùn)動(dòng)等。素養(yǎng)就是以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)整理、14、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，變習(xí)慣成自然，盡而提高人員素質(zhì)，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。6、安全的推行要領(lǐng)（1）制定工作服、廠牌等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)。（2）電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時(shí)報(bào)修。（3）物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)隱患。（4）在正在維修或修理的設(shè)備上貼標(biāo)識(shí)。（5）對(duì)危險(xiǎn)品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。（6）消防通道劃分標(biāo)識(shí)、消防器材擺放區(qū)域設(shè)置。各安全責(zé)任部門負(fù)責(zé)貫徹公司安全生產(chǎn)管理制度，深入細(xì)化各項(xiàng)要求，制定相應(yīng)和必要的安全操作規(guī)定、安全防護(hù)措施，并認(rèn)真落實(shí)。保證員工在生產(chǎn)過(guò)程中的健康與安全，保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)15、安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。7、節(jié)約的推行要領(lǐng)節(jié)約是通過(guò)細(xì)致的量化管理，將各種資源的用途發(fā)揮到最大化。各部門嚴(yán)格遵照公司相關(guān)之條文規(guī)定，本著不浪費(fèi)公司任何資源的觀念，在充分利用現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上，再行節(jié)省，降低公司成本。比如節(jié)約用人、用水、用電、用紙，善用現(xiàn)代化資訊溝通工具即善用公司網(wǎng)絡(luò)資源。（1）人人都管事，事事有人管，凡事多想想。（2）消除浪費(fèi)（3）消除所有可能產(chǎn)生浪費(fèi)的根源（4）對(duì)產(chǎn)生浪費(fèi)的行為或動(dòng)機(jī)進(jìn)行深刻的批評(píng)，以此教育他人，防止再次出現(xiàn)此類現(xiàn)象；（5）大家都來(lái)做節(jié)約，視浪費(fèi)為可恥行為（6）一切從最小的事情做起。三、檢查要點(diǎn)1有沒(méi)有用途不明之物。2有沒(méi)有內(nèi)容不明之物。3有沒(méi)有閑置16、的容器、紙箱。4有沒(méi)有不要之物。5操作設(shè)備之下是否放置不相關(guān)物品。6有沒(méi)有亂放個(gè)人物品。7有沒(méi)有把物品放在通道上。8物品有沒(méi)有和通道保持平行或垂直狀態(tài)。9是否有廢棄的包裝箱等捆包材料。10工夾具、計(jì)測(cè)器具等是否放在固定位置上。11叉車等移動(dòng)是否容易。12貨架的后面或上面是否放置東西。13物品架保管箱內(nèi)的物品，是否按照標(biāo)示放置。14危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢。15員工的腳邊是否有零亂的零件。16同一類型的零件是否散放在幾個(gè)不同的地方。四、要掌握的重要推行工具1、目視管理目視管理是一種眼睛看得到的、透明的管理方式，它倡導(dǎo)自主管理,主要途徑通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的各種標(biāo)示、標(biāo)志和看板發(fā)揮管理作用。217、運(yùn)用看板看板是各種標(biāo)示的載體，目視管理通過(guò)看板而發(fā)揮管理作用，并產(chǎn)生結(jié)果。看板不止是一塊板而已，而是一個(gè)形象的“顯示器”。3、檢查表，可以理解成7S的標(biāo)準(zhǔn)五、物品“要”與“不要”的區(qū)分示例1、十八類“要”的物品（1） 可維修的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置；（2） 機(jī)器的附屬設(shè)備（滑臺(tái)、工作臺(tái)、料架）；（3） 拉車、推車、叉車、周轉(zhuǎn)箱、物料架；（4） 正常使用中的工具、夾具；（5） 工作用的椅子、板凳和臺(tái)面；（6） 仍然具有使用價(jià)值的消耗用品；（7） 材料、半成品、中間品、輔助品、成品；（8） 有利用價(jià)值的邊角料；（9） 木板、塑膠框、蓋子、防塵用品；（10） 可使用的垃圾桶、垃圾袋；（11） 樣品，18、包括：標(biāo)準(zhǔn)樣品、示范樣品參考樣品等；（12） 公用品、文具；（13） 清潔用品，如拖把、抹布、洗衣粉、清潔劑等；（14） 宣傳用的海報(bào)、看板、專欄；（15） 作業(yè)指導(dǎo)書、報(bào)表、記錄、工藝標(biāo)準(zhǔn)；（16） 各種參考資料，預(yù)備量之內(nèi)的備用品；（17） 借來(lái)的他人的必須的用品（不包括私人用品）；（18） 上級(jí)指定的其他必須使用的物品。2、二十個(gè)“不要”的物品（1） 垃圾、紙屑、灰塵臟污痕跡和雜物；（2） 積聚的廢氣、油、水；（3） 無(wú)須使用的設(shè)備、治具、工具、模具、零件；（4） 無(wú)法使用的辦公用品、垃圾筒；（5） 破舊的墊板、紙箱、抹布，發(fā)黃的畫、花；（6） 廢舊材料、零件、設(shè)備或過(guò)期的樣品；（7） 19、過(guò)期的書籍、報(bào)表、地圖、日歷、文件；（8） 已經(jīng)顯得老調(diào)的口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)；（9） 被錯(cuò)放了位置或?qū)儆谂R時(shí)暫存的有用物品需要立即歸位；（10） 一次性茶杯，廢棄的飲料瓶等；（11） 蜘蛛網(wǎng)；（12） 堆放在墻角的垃圾、雜物；（13） 破舊的意見(jiàn)箱、卡片箱、書刊架；（14） 墻上不用的釘子、地板上的陳年污垢；（15） 失靈的時(shí)鐘；（16） 工作臺(tái)、看板上的就的指示書；（17） 不再使用的電線、配線管、端子、插孔和水管；（18） 不再使用的吊扇、排氣扇；（19） 廢舊的衣服、鞋子、帽子、雨傘、手套、袖套；（20） 被改換部門名稱后不再適用的門牌。六、明確人員的具體責(zé)任1、員工的責(zé)任（1） 持續(xù)而自覺(jué)的整20、理整頓自己的工作環(huán)境；（2） 及時(shí)處理不要的物品，不可使其占用作業(yè)區(qū)域；（3） 維持通道的暢通和整潔；（4） 習(xí)慣于在規(guī)定的地方放置工具、物品；（5） 保持自己的責(zé)任區(qū)域清潔；（6） 自覺(jué)遵守操作工藝規(guī)程；（7） 不轉(zhuǎn)移7S責(zé)任；（8） 積極配合上級(jí)主管安排的各項(xiàng)工作。2、干部的責(zé)任（1） 結(jié)合公司的目標(biāo)制定行動(dòng)計(jì)劃和方案；（2） 搜索7S應(yīng)用知識(shí)，掌握技巧，指導(dǎo)應(yīng)用；（3） 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，與示范部門或企業(yè)相比較，持續(xù)實(shí)施改善；（4） 促進(jìn)轄區(qū)7S活動(dòng)宣傳、教育和貫徹落實(shí)；（5） 準(zhǔn)確劃分部門內(nèi)的責(zé)任區(qū)域，接受分到的公共區(qū)域并承擔(dān)責(zé)任；（6） 配合公司7S活動(dòng)檢查工作、必要是時(shí)當(dāng)評(píng)審員；（7） 幫21、助部署解決克服困難，并積極協(xié)調(diào)工作；（8） 督導(dǎo)本部門的PDCA改善工作；（9） 落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)與處罰的責(zé)任，并積極提供依據(jù)；（10） 做好每一個(gè)人的思想工作，確保全體人員熱情高漲。第三章 7S維護(hù)操作辦法一、檢查及巡查相結(jié)合的7S推行辦法1、推行小組負(fù)責(zé)抽選部門7S負(fù)責(zé)人組成檢查小組，對(duì)公司職能部門和生產(chǎn)車間進(jìn)行7S監(jiān)督檢查。2、檢查小組組成成員不得少于3名，原則上每月不定期抽查不少于2次。3、推行小組負(fù)責(zé)擬定7S推進(jìn)管理工作的抽查內(nèi)容，即7S檢查評(píng)分表（參照7S管理獎(jiǎng)懲辦法），各部門7S負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)照抽查內(nèi)容，做好7S自查和管理工作。抽查分職能部門和生產(chǎn)車間兩部分。4、每個(gè)月采取兩輪7S檢查和多22、次重點(diǎn)巡查。每?jī)芍軝z查一輪，覆蓋到各個(gè)7S區(qū)域。每輪分四次完成檢查（每周兩次），采取事先不通知的隨機(jī)檢查方式。其他時(shí)間輔助以多次重點(diǎn)巡查，每一輪都要覆蓋到各區(qū)域。5每次抽查時(shí)，抽查小組成員認(rèn)真檢查，對(duì)照7S檢查評(píng)分表進(jìn)行打分，并將分值匯總，統(tǒng)計(jì)出分值前三名和后三名，在公司宣傳欄上公布。6、檢查小組對(duì)檢查過(guò)程中不符合項(xiàng)應(yīng)詳細(xì)記錄，要求限期整改，綜合辦負(fù)責(zé)對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證并公布驗(yàn)證結(jié)果。二、考核方式每月月底集中考核，月底考核分為每月兩輪檢查結(jié)果的平均分，前三名給部門第一負(fù)責(zé)人和部門7S負(fù)責(zé)人分別給予200元、100元、50元獎(jiǎng)勵(lì)，后三名給部門第一負(fù)責(zé)人和部門7S負(fù)責(zé)人分別按200元、100元、50元進(jìn)行罰款。 考核步驟、方式等具體事宜參照7S管理獎(jiǎng)懲辦法。 7S推行小組 深圳市模具有限公司 2012年8月11日