午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、公司生產訂單管理流程1.目的 加強公司生產訂單流程管理，體現從銷售到生產環節的無縫銜接，實現產品生產過程安全、高效、低耗、按期交貨。2.適應范圍： 適用于青島紅福麟自動化設備有限公司。3.流程管理層3.1訂單評審管理流程3.1.1該流程由銷售部組織公司生產技術、質檢、生產部對訂單進行技術評審，提出處理意見。3.1.2對能滿足客戶（合同）要求的一般訂單準備技術、原材料預案，對技術偏離較大的特殊訂單由銷售部和客戶進行溝通，達成處理意見，由銷售部報請公司領導簽批。3.1.5流程圖（圖1）銷售部生產部生產技術訂單審批處理結束下達訂單制訂生產計劃生產實施生產反饋交貨后管理訂單接收客戶下單訂單評審技術審批2、是否3.1.6工作節點和部門分工訂單評審管理流程執行說明序號節點責任單位相關說明相關文件或記錄1接收訂單銷售部接收客戶訂單，整理客戶信息訂單接收登記單2訂單評審銷售部組織各相關部門進行技術評審，提出處理意見訂單評審記錄表3審批總經理對訂單進行審批訂單評審記錄表4訂單審批處理生產技術審核訂單內容，適合公司生產技術要求，完善工藝細節，對定義模糊的描述重新咨詢銷售人員。訂單評審記錄表5下達生產訂單生產部根據訂單交期，制定生產計劃，。要求生產技術提供產品部品的規格尺寸給采購部。訂單下達通知書6制訂生產計劃根據訂單要求，一般訂單啟動生產正常流程，特殊訂單制訂生產新工藝，并下達到各生產車間。準確實施生產生3、產計劃7生產實施根據生產計劃，組織生產生產隨工單8生產反饋如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單生產反饋記錄表3.2訂單協調管理流程3.2.1該流程由公司生產調度組織生產技術、質檢、采購部，根據客戶提出的特殊技術要求，進行配方和工藝結構的調整。（針對特殊訂單）3.2.2調整后的配置和工藝結構方案，由公司生產調度會同生產生產技術、質檢、采購部意見，整理后通知銷售部。3.2.3銷售部得到客戶同意后簽訂合同，下單執行。3.2.3.1需要進行產品試制的，由生產技術牽頭生產部協助實施。3.2.3.2只做配置調整變化的，由生產調度下達訂單通知書，進入訂單作業進度管理流程。銷售部 生產技術 生產部 采購部 采4、購 質檢開始 提供客戶訂單技術研發制訂生產計劃確定物料需求執行采購物料供應生產實施質量檢驗準備出貨結束3.2.4流程圖3.2.5工作節點及部門分工訂單協調管理流程說明序號節點責任部門相關說明相關文件或記錄1提供客戶訂單銷售部 與客戶進行協調與溝通，明確訂單技術要求2技術研發生產技術根據訂單要求，設計新配置、新工藝。3技術改進生產部制訂 符合要求的生產工藝，產品結構4確定物料需求根據新編工藝要求，制訂物料需求計劃，提交材料計劃表到采購部5執行采購采購部制訂采購計劃，并跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行采購計劃單6物料供應及時安排人員對物料進行驗收，以滿足生產線的需求，并在清晰可視狀態下管理存5、貨，保證物料供應物料供應說明書7生產協調生產車間包括人、機、物等生產協調準備工作，跟蹤生產進度，保證按時交貨生產跟蹤表8質量檢驗質檢檢驗物料質量及產品質量，并處理質量異常問題質量檢驗表9準備出貨銷售部安排運輸計劃，確保訂單準時交付出貨計劃3.3.訂單作業進度管理流程3.3.1本流程主要節點是對前兩個流程的跟進。3.3.2生產部根據接收訂單通知書3.3.2.1一般訂單3.3.2.1.1啟動生產正常流程，納入生產體系管理3.3.2.2.2生產進度計劃以周計劃化形式上報公司生產調度3.3.2.2特殊訂單3.3.2.2.1制定生產工藝，編制技術規程。3.3.2.2.2制定產品原材料、半成品、產成品檢驗6、標準、檢驗方法。3.3.2.2.3安排生產計劃。檢查生產設備狀況。3.3.2.2.4查看材料庫存，編寫材料購進表，交采購部備料。3.3.2.2.5協調人員，組織進行產品生產。3.3.2.2.6編寫生產糾偏措施。3.3.2.2.7填報日生產計劃報表報公司生產調度，并安排值班人員按時匯報日產量。3.3.3生產生產技術、銷售部跟蹤生產進度，協助解決生產技術、裝備事宜。3.3.4質檢跟蹤質量檢驗。3.3.5流程圖：采購部 采購 質檢 生產部 倉 儲制訂生產計劃開始制訂采購計劃下發采購訂單 訂單跟催 品質檢驗 物料控制實施生產進度對比補救結束分析差異原因客戶溝通存在差異否是3.3.6工作節點與部門分工訂7、單作業進度管理流程說明序號節點責任單位相關說明相關文件或記錄1制訂生產計劃生產部根據訂單通知書，核定設備產能，制訂生產計劃生產計劃表2制訂采購計劃根據生產計劃表查看庫存狀況，分析物料需求狀況，提出采購計劃采購計劃表3訂貨采購部根據采購計劃進行訂貨，并制定采購進貨進度表采購進貨進度表4跟催根據進度計劃，及時進行跟催進度計劃表5質量檢驗質檢質檢員按標準檢驗物料和產品，如有異常情況，提出處理意見。品質檢驗記錄6物料控制采購部在生產前及時備料，遇有異常情況，應及時反饋生產調度物料控制表7實施生產生產調度按生產計劃實施生產，控制產能，并將生產進度不斷反饋給生產部。8進度對比將每日實際生產數量與計劃生產數8、量加以比較，確定是否存在差異生產進度控制表9分析差異原因若實際進度與計劃進度產生差異，應追究原因，并采取措施進行補救10補救實施補救措施后，評估結果是否有效；若無效，立即采取其他措施11客戶溝通生 產 部 銷 售 部補救無效導致交期延誤時，及時匯報公司銷售部。做好與客戶溝通，協商延遲交貨時間3.4緊急插單管理流程3.4.1本流程為滿足客戶急需而設置的特殊流程，啟動本流程有可能影響其它訂單的交期，必須經公司領導批準方能啟動。3.4.2本流程啟動后，自動進入訂單評審管理流程，訂單協調管理流程和訂單作業進度管理流程。3.4.3對于重點客戶(A級)的小型訂單可安排突擊小組集中生產，大型訂單需調整人員配9、置，組織突擊小組生產隊伍，啟動突擊小組集中生產，確保交期。3.4.4對于由此而影響的其他訂單做出相應的調整，調整計劃報公司銷售部專項負責人。3.4.5流程圖生產調度 采購部 后勤保障 生產部 質檢 開始調查與準備初定計劃指標了解作業人員狀態確定計劃指標物料供應掌握設備運轉情況監督作業進度抽查產品合格NG合格OK結束包裝出貨3.4.6工作節點和部門分工緊急插單管理流程說明序號節點責任單位相關說明相關文件或記錄1調查與準備生產調度調查與分析緊急插單的計劃與執行情況、物料供應情況等緊急插單調查表2初定計劃指標統籌安排插單生產任務，確定產量指標，合理安排產品生產進度，科學搭配緊急插單生產計劃與原有生產10、計劃插單計劃制訂程序3確定計劃指標核定設備、人員配置、資金等對緊急插單生產任務的保證程度，平衡緊急插單任務與生產能力、勞動力、物料供應、生產技術及資金占用的關系生產計劃指標表4確認物料供應采購部確認物料供應狀況，保證按質、按量供應物料供應調查表5掌握設備運行狀態后勤保障隨時掌握設備的運行狀態，提前預知可能發生的故障設備運行監控表6了解作業人員狀態生產主管隨時了解作業人員的工作狀態，發現問題，及時做出調整，確保作業人員時刻處于最佳工作狀態作業人員考評表7抽查產品合格率生產部 質檢嚴格半成品和成品的合格率，并對不合格產品進行處理產品合格率抽查表8監督作業進度生產調度 銷售部定期或不定期檢查緊急插單11、的作業進度。如進度落后，立即采取補救措施；若生產進度超過計劃進度，則做好質量管理和安全管理工作作業進度控制表3.5客戶訂單內容變更管理流程3.5.1該流程是產品加工過程中銷售部根據客戶臨時提出的特殊技術要求，進行工藝結構或產品信息的調整。3.5.2銷售部滿足客戶同要求前咨詢生產技術，提供工藝方案，經客戶同意后下發變更通知單。3.5.3銷售人員按照客戶要求下發變更通知單，由公司生產調度下發到各個部門實施整理，并在實施過程反饋銷售部。3.5.4只做信息調整的，由生產調度下達變更通知單，進入訂單作業進度管理流程。3.5.5流程圖客戶 銷售 生產 技術 采購接收變更客戶變更異常反饋技術變更變更審核下發12、變更通知接收變更通知信息變更下發變更通知出具圖紙不需外購緊急采購車間實施生產反饋交后處理包裝發貨結束工作節點和部門分工客戶訂單內容變更管理流程說明序號節點責任單位相關說明相關文件或記錄 1接收變更銷售部銷售部根據客戶臨時提出的特殊技術要求，咨詢生產技術，協商確定最終變更方案變更通知單2下發變更通知整理客戶要求，填寫補充說明，下發變更通知單變更通知單3接收變更通知生產調度接收變更通知單，對照變更通知單電話咨詢銷售人員落實變更內容。交由生產技術審核變更通知單4變更審核生產技術生產技術負責針對變更通知單內容描述，進行審核，如有異常電話通知銷售更改變更通知單5出具圖紙根據變更要求，出具相關圖紙，發送到13、采購或相關部門。需采購的明確尺寸、規格、數量、交貨期。信息變更不出具圖紙。變更通知單6緊急采購采購部根據生產技術提供的圖紙尺寸、規格、數量、交貨期，安排緊急采購，確保滿足圖紙要求，變更通知單7下發變更通知生產部接收經技術審核的變更通知單，下發到各個部門。需要采購配件的 ，明確采購交貨期，信息變更的落實到具體操作人。變更通知單8車間實施根據接收到的變更通知單，按要求實施，并把變更進展情況上報生產調度。變更通知單 9生產反饋跟進產品變更實施情況，做好信息反饋到銷售部變更通知單3.6成品入庫管理流程3.6.1該流程是產品加工過程中生產部成品完成檢驗入庫的管理流程。3.6.2生產部根據生產計劃安排交期14、內完成產品的加工制作。3.6.3質檢按照產品檢驗標準對產品進行檢驗，出現異常責令生產責任人現場整改。3.6.4倉庫管理員負責產品的清點、倉儲、入賬、出庫，由生產調度轉入訂單作業進度管理流程。3.6.5流程圖 銷售部 生產部 質檢 倉庫 填寫生產隨工單NG成品檢驗返修OK再次檢驗OK包裝入庫倉管員清點接收填寫成品入庫單倉管員入庫填寫成品入庫單發貨前確認做賬清理單據結束工作節點和部門分工 成品入庫管理流程說明序號節點責任單位相關說明相關文件或記錄1填寫生產隨工單生產部生產部各個工序按照生產流程節點填寫生產隨工單。生產隨工單2成品檢驗質檢生產完工后找質檢人員報檢，質檢人員根據生產隨工單、圖紙、變更單15、工藝要求等訂單相關文件，對產品進行檢驗。出現質量異常責令相關責任人現場整改，存在爭議的組織生產主管、技術主管、銷售負責人評審，一致通過方可放行生產隨工單3返修生產部生產部根據質檢人員的指正處，對不良區域進行返修，生產隨工單4再次檢驗質檢針對上次返修區域重新復檢，確認滿足產品標準，簽字放行。生產隨工單5包裝入庫生產部經質檢人員簽字確認后，按訂單要求進行包裝，包裝標明亞克力、玻璃、開門方向等防護標示。生產隨工單6填寫成品入庫單包裝完畢后，填寫入庫單，交予倉管員生產隨工單7倉管員清點接收倉庫倉管員根據填寫好的入庫單，清點數量生產隨工單8倉管員入庫指定存放區域，協調生產人員/叉車司機搬運到指定位置。16、生產隨工單9接收成品入庫單接收成品入庫單，簽字確認。生產隨工單10做賬清理單據做好電子臺賬，共享便于查找。生產隨工單11發貨前確認銷售部每天確認成品在庫情況，按照訂單交期跟客戶協調出貨事宜。生產隨工單3.7訂單交付管理流程3.7.1該流程是產品完成后訂單交付的管理流程。3.7.2銷售部負責訂單交付的協調跟蹤。3.7.3倉管員負責成品發貨前準備。3.7.4物流部負責車輛的尋找、裝載、物流簽單。3.7.5銷售部負責售后信息的跟蹤確認。3.7.6流程圖銷售部 倉管 生產部 物流 銷售下發貨通知單聯系物流倉管員接單車輛到達生產備料裝載完成吊裝、叉車搬運物流簽單做賬清理單據售后管理工作節點和部門分工 訂17、單交付管理流程說明序號節點責任單位相關說明相關文件或記錄 1下發貨通知單銷售部銷售部根據訂單交付時間和貨款支付情況，按照客戶指定的交貨區域下發發貨通知單。發貨通知單 2倉管員接單倉管員倉管員接到來自銷售的發貨通知單后，按照上面提示確認訂單已經完成入庫，并將發貨通知單下發到生產部和物流部。發貨通知單 3聯系物流物流物流部根據發貨通知單標明的訂單，測量該訂單的長、寬、高，并依據發貨通知單提供的地址，聯系滿足以上需求的物流車輛。發貨通知單 4車輛到達物流部跟催物流車輛，提供路線，方向，按時到達公司。發貨通知單 5生產備料生產生產部接到發貨通知單后，安排人員與倉管員一同排查訂單已經包裝入庫，檢查包裝、18、標示的完整情況。做好發貨前準備。發貨通知單 6吊裝、叉車搬運生產部根據訂單的尺寸大小，選擇搬運工具，安排吊裝工或叉車工完成搬運作業。發貨通知單 7裝載完成物流物流部跟隨物流車輛裝載訂單全過程，提供裝載順序和捆綁方式，直至裝載全部完成。發貨通知單 8物流簽單裝載完成后，物流部必須要求物流車輛駕駛員（負責人）確認貨物裝載的數量無誤，并要求其在接收貨物單據上簽字確認。收貨單據注明收貨人地址，聯系方式。發貨通知單 9做賬清理單據倉管員確認訂單已經發貨，且數量準確無誤，做好手工/電子雙臺賬，共享銷售部。發貨通知單 10售后管理銷售部 倉管員產品到達客戶方，銷售人員跟蹤產品的使用過程，并把客戶的意見，產品質量發到倉管員保存，如需分析改善的交由責任部門改正。銷售人員負責檢查落實。發貨通知單 本流程自頒布之日起，請各部門遵照執行，未盡事宜，按照版本變更程序實施。 編制： 審核： 批準：