午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、建材廠工藝管理制度1 總則1.1 第一條 為了加強我廠的工藝管理，提高水泥的產質量和經濟效益，根據水泥企業工藝管理規程，結合我廠的具體情況，特制定本制度。1.2 工藝管理的任務是：堅持質量第一的方針，加強質量管理；以優質、高產、低耗為目的，加強進廠原燃材料、烘干機、水泥磨的過程質量管理；開展科學研究，推廣、應用新材料、新技術、新設備、新工藝；加強檢測、定額等基礎工作，提高全過程的工藝水平。1.3 凡屬工藝技術改進、工藝中的重大設備改進、新技術的采用，配料方案和主要工藝參數的改變，都要經過試驗和科學研究鑒定，經主管廠長批準后實施。1.4 本制度由廠主管經理負責組織實施。實行專業管理和職工管理相結2、合的方針，并明確職責。對違背本制度致使公司遭受損失者，應追究責任，嚴肅處理。1.5建立健全質量體系，規范和加強工藝管理的基礎工作。2 工藝管理體制和職責2.1 在公司主管經理的領導下，設立生產部和化驗室，分別負責工藝技術和質量管理工作。2.2 生產部的職責是：a、組織制訂公司的工藝管理制度；b、審定主機的臺時產量、消耗定額、主要的工藝技術參數；c、協同化驗室制訂質量管理制度和設計配料方案；d、解決各車間生產工藝中出現的主要技術問題，指導各車間的工藝技術工作；e、組織推廣新技術、試制新產品、改進新工藝，提高產量、質量，降低原燃材料的消耗，搞好生產試驗和科學研究工作；f、協同設備管理編制技措計劃和3、改造規劃，提出工藝設計方案；協同設備管理審查技術革新和合理化建議；g、負責質量體系中的過程質量管理；h、做好工藝技術資料的積累和保管；i、制定工藝管理考核辦法，組織公司工藝貫徹率的檢查考核。2.3 化驗室的職責是：a、組織制訂公司的質量管理制度，認真貫徹水泥企業質量管理規程；b、制訂各種原燃材料及整個生產過程中的質量控制指標；c、制訂質量管理細則，并監督執行，確保整個生產過程處于受控狀態。有水泥出廠決定權；d、嚴格執行產品國家標準，有權制止任何違章行為，確保水泥出廠全部合格，并留有富余標號。有權越級匯報企業情況；e、負責設計配料方案，并貫徹執行。f、建立健全嚴格的檢驗制度，研究采用先進的測試手4、段和質量控制方法；g、協同生產部搞好新產品、新技術、改進工藝等方面的試驗和研究工作，提供有關試驗數據；h、負責提供和及時公布質量控制指標和考核結果；i、負責質量體系中的產品質量管理；j、會同有關單位訪問用戶、征求意見、改進產品質量，指導各分廠有關質量管理方面的業務工作。3 原材料工藝管理3.1原材料工藝管理的原則是：牢固樹立“質量第一”思想，以優良的原燃材料質量保證產品質量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務）的質量管理，把管理、技術和數理統計方法三者緊密結合起來。加強質量控制，切實做到“事先控制，層層把關”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環的科學工作步驟，尋求最佳工藝參數和控制指標5、，經濟合理地組織優質產品的生產。3.2進廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。供應部門應嚴格按照材料質量標準均衡組織進廠，改變貨源時應按供方的評價與選擇程序進行認可。原材料進廠后，供應磅房要立即通知化驗室取樣。嚴格按照化驗室指定部位堆放，不得混雜。3.3進廠熟料到廠時，化驗時應及時派人員到現場了解熟料外觀、色澤、雜質含量、受潮情況等，取樣檢測f-CaO，盡快進行化學分析及物理檢驗試驗，詢問供貨單位該批產品質量狀況，確定具體使用方案。3.4 各儲庫的物料要按化驗室要求取用，對已混雜的物料要經化驗室監督確定處理方案后方可使用。3.5 凡公司初次使用有標準規定或技術條件成熟的混合材，必須經過6、試驗，確認能保證產品質量方可使用。啟用新開辟的混合材料生產水泥時，必須按“啟用新開辟的混合材料規定”執行。改變石膏品種時應進行試驗，以掌握其對水泥性能的影響。3.6原料、燃料、混合材料、半成品、成品應保持一定的合理儲存量。最低儲存量混合材料、燃料天，石膏個月，熟料天，水泥天。4 磨機工藝管理4.1 磨機工藝管理原則是:努力縮小入磨物料粒度,選擇合理的粉磨工藝和喂料設備,尋求和確定合理的研磨體級配,最佳裝載量,磨內結構和能量傳遞方式的相互適應,以提高粉磨效率,降低電力等消耗。4.2 注意采用新材料，不斷改善研磨體和磨內結構的材質，延長其使用壽命。4.3 根據入磨物料性質，循環負荷和質量要求，及時7、調整喂料量和選粉設備，做到均勻喂料，防止滿磨和空磨。4.4 嚴格控制入磨物料粒度，不允許其他雜質隨物料進入磨內，要求熟料粒度30mm；石膏、干渣、石灰石粒度30mm4.5 水泥磨入磨熟料溫度100。4.6 水泥磨要定期清倉和補球，以保持高臺時和高質量。清倉時研磨體要分規格挑選過磅，按配球方案規定的數量裝入磨內，清倉周期：水泥磨球倉每半年一次，若遇有串倉或其他異常情況，應及時停磨清倉。補球周期：水泥磨以20天補球一次為宜；補球量可根據水泥單位產品球耗及磨機電流變化情況、球面高度等因素決定補球量。4.7 努力降低研磨體消耗，水泥磨研磨體消耗指標的考核，按每年初制訂的承包指標進行考核。4.8 磨機定8、檢時，要詳細檢查研磨體、篦板、襯板等部件。一經發現損壞要及時更換和處理。運轉中一旦發現襯板螺栓松動、脫落，必須停磨擰緊或補鑲。4.9 要合理控制選粉機的操作參數，并做好記錄。4.10 磨機的通風除塵設施應同主機同時進行檢修，加強密閉堵漏，保持良好狀態，粉塵排放濃度要達到國家及公司有關標準。4.11 根據需要測定物料相對易磨性系數。4.12 磨系統在改進前、后要注意測定技術數據（如臺時、細度、比表面積、物料流速、球耗、電耗、篩析曲線等）并做好記錄、分析和總結。4.13 要十分注意技術資料的積累和保管，做好研磨體臺賬及其他技術數據的記錄、整理和保管。4.14 設備管理應盡量創造條件充實儀表及計量設9、備，不斷滿足工藝管理的要求，對儀表及計量設備要設專人管理，定期檢查、校對，保持靈敏準確。5 烘干機工藝管理5.1 烘干機管理原則是：穩定熱風溫度，充分發揮熱交換率，提高設備效能和熱效率，提高產、質量，減少飛揚。5.2 待烘干的物料要按規定儲存，盡可能利用自然蒸發作用。入機濕渣水份要20%，隨時調整入烘干機熱風溫度、給料量，確保出烘干機干渣水份1.5%。5.3 烘干機內揚料裝置要保持完好，并盡量采用耐熱、耐磨的新材料，以增加其使用壽命。5.4 加強密閉堵漏工作。各種鎖風裝置要靈活可靠，機頭機尾要盡量采用密封措施，通風管道要無漏洞。5.5 烘干機出口溫度控制在80左右（以化驗室干渣水份含量及篦冷機10、熱風溫度的變化為依據進行調整）。5.6 生產部要重視對烘干機的技術管理并建立臺賬，崗位要有操作記錄，熱工儀表要完好。6、包裝工藝管理6.1包裝工藝管理的原則是：牢固樹立“下道工序是用戶”的思想，合理調整包裝工藝操作參數，加強水泥包裝過程中的工藝操作，結合全公司工藝管理規程，制定袋重管理考核規定和崗位操作規程，確保產品滿足市場、顧客要求。6.1嚴格按照化驗室通知單，庫號正確，比例準確的放料出庫，杜絕上進下出，出錯庫等現象，必要時清庫處理。6.2嚴禁向提升機傾倒垃圾、雜物，保證回轉振動篩處于無破損、無漏洞的良好狀態，確保向包裝提供的水泥清潔、無雜物。6.3嚴格紙袋管理，保證標識合格無誤，對不同強度11、等級的水泥袋子，要分類堆放管理，嚴禁亂堆、亂拿、亂用，紙袋領取數量準確無誤。6.4包裝機開車前要仔細檢查各稱量機構靈活好用，皮管完好無損，出灰嘴通暢，風壓風量正常。開車時，要堅持充滿掛包，掛包時要深度適當，開車后首先檢查袋重，不合格及時調整，確保袋重水泥20袋總重量不小于1000kg，單袋凈重49.6kg50.6kg，合格率100%。6.5加強紙袋噴碼機的管理使用，經常清理噴頭，保證噴碼清晰完整。6.6加強包裝收塵的管理維護工作，確保粉塵氣體凈化后，排放濃度符合國家標準。6.7加強輸送皮帶的管理維護工作，確保水泥包裝質量，努力降低水泥袋破損率。7 附 則5.1 本制度自2015年4月1日起執行5.2 本制度由生產部負責解釋。