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1、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制手冊編制：甘 敏2008年3月1 煙用接裝紙產(chǎn)品生產(chǎn)工藝總流程圖L OG E煙用接裝紙產(chǎn)品生產(chǎn)管理過程標準化作業(yè)圖編號：JDSSZ001修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第1頁 共15頁成品檢驗入 庫分 切復 繞原材料檢驗原材料采購生產(chǎn)策劃客戶需求印 刷燙 金打 孔業(yè)務員：1、 客戶送樣要求及指標協(xié)調(diào)糾正；2、 品種、指標、數(shù)量、交貨期。自檢計劃員：1、 品種、數(shù)量、交貨期審核確認；2、 ERP計劃并電話通知到位。自檢采購員：1、 品種、數(shù)量、交貨期審核確認；2、 符合標準的原材料采購。自檢質(zhì)檢員、庫管員：1、 原材料按標準檢驗；2、 合格材料入庫，不合格材料退貨。專檢各工序操作工2、：1、 按產(chǎn)品要求領(lǐng)料；2、 原材料（半成品）自檢合格上機使用；注：半成品核對生產(chǎn)工藝流程卡。自檢自檢自檢自檢質(zhì)檢員：產(chǎn)品各項物理指標的檢測、糾偏。專檢質(zhì)檢員：抽檢，各項指標符合客戶要求。注:有色工序為重點控制工序!2 煙用接裝紙產(chǎn)品生產(chǎn)工序分流程圖及質(zhì)量績效指標 L OG E印刷工序生產(chǎn)管理標準手冊編號：JDSSZ002修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第2頁 共15頁專檢首樣確認半成品入庫穿紙打首樣正常生產(chǎn)加入油墨、調(diào)整刮刀更換所需版輥設備開機前檢查運轉(zhuǎn)磨合機長：1、 電路、氣路的檢查和供給；2、 各運轉(zhuǎn)部位加油、運轉(zhuǎn)。自檢機長、機員：1、 根據(jù)產(chǎn)品要求領(lǐng)用版輥；2、 版輥外觀合格更換上機。自3、檢機長、機員：1、 將墨盆固定在合適部位；2、 將墨桶打開待加墨生產(chǎn)。自檢機長、機員：1、 加入油墨、慢速運轉(zhuǎn)；2、 壓刮起刀、調(diào)整適合位置。自檢機臺人員：1、 按順次穿好原紙；2、 壓合各道膠輥印首樣；自檢專檢機臺人員、質(zhì)檢員：1、 各項指標合格；2、 按工藝要求生產(chǎn)。上好油墨盆油墨領(lǐng)用自檢配墨配料工：1、 查看產(chǎn)品配方；2、 配比將油墨加入攪拌釜。配料工：1、 查看產(chǎn)品配方、計算領(lǐng)用量；2、 對油墨的外觀、氣味檢查。自檢自檢攪拌出料配料工：1、 按要求將油墨攪拌均勻；2、 將配好的墨打入過渡桶。自檢上架原紙印刷機員：3、 按紙張紙標要求自檢克重；4、 合格紙張上架。質(zhì)檢、車間主任、工藝師：4、3、 目視通過；4、 各項數(shù)據(jù)符合標準；專檢機臺人員、質(zhì)檢員：1、 檢測各種指標；2、 稱重、填寫產(chǎn)品流程卡；3、 放入周轉(zhuǎn)庫、轉(zhuǎn)續(xù)。3 煙用接裝紙產(chǎn)品生產(chǎn)工序分流程圖及質(zhì)量績效指標 L OG E燙金工序生產(chǎn)管理標準手冊編號：JDSSZ003修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第3頁 共15頁專檢首樣確認半成品入庫穿料打首樣正常生產(chǎn)更換所需版輥設備開機前檢查運轉(zhuǎn)磨合機長：1、 電路、氣路的檢查和供給；2、 各運轉(zhuǎn)部位加油、運轉(zhuǎn)。自檢機長、機員：1、根據(jù)產(chǎn)品要求領(lǐng)用版輥；2、版輥外觀合格更換上機。自檢機臺人員：1、 按順次穿半成品和電化鋁；2、 壓合各道膠輥燙首樣；自檢專檢機臺人員、質(zhì)檢員：1、 各項5、指標合格；2、 按工藝要求生產(chǎn)。自檢上架半成品燙金機員：1、 按產(chǎn)品要求領(lǐng)用半成品；2、 查看半成品工藝流程卡。質(zhì)檢、車間主任、工藝師：1、 目視燙印效果與樣標對比；2、 各項數(shù)據(jù)符合標準；專檢機臺人員、質(zhì)檢員：1、 檢測各種指標；2、 稱重、填寫產(chǎn)品流程卡；3、 放入周轉(zhuǎn)庫、轉(zhuǎn)續(xù)。燙金機員：1、 按產(chǎn)品要求領(lǐng)用電化鋁；2、 查看電化鋁表面質(zhì)量。自檢更換所需膠輥機長、機員：1、根據(jù)產(chǎn)品要求領(lǐng)用膠輥；2、采用適當硬度的膠輥更換上機。自檢機長、機員：1、壓合膠輥慢速運轉(zhuǎn)；2、調(diào)整膠輥與版輥的壓合度。更換所需膠輥自檢上架電化鋁4 煙用接裝紙產(chǎn)品生產(chǎn)工序分流程圖及質(zhì)量績效指標 L OG E分切工序生產(chǎn)6、管理標準手冊編號：JDSSZ004修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第4頁 共15頁專檢首樣確認成品入庫穿料切首樣正常生產(chǎn)調(diào)刀設備開機前檢查運轉(zhuǎn)磨合機長：1、 電路、氣路的檢查和供給；2、 各運轉(zhuǎn)部位加油、運轉(zhuǎn)。自檢機長：1、了解產(chǎn)品規(guī)格及指標要求；2、按要求調(diào)刀。自檢機臺人員：1、 測量分切規(guī)格；2、 超標糾正；自檢專檢機臺人員、質(zhì)檢員：1、 各項指標合格；2、按工藝要求生產(chǎn)。自檢塑芯上軸分切機員：1、 按產(chǎn)品要求領(lǐng)用塑芯；2、 將塑芯按要求在兩根軸上排列好并充足氣回定。質(zhì)檢、車間主任、工藝師：1、 測量分切規(guī)格符合產(chǎn)品質(zhì)量標準要求；專檢機臺人員、質(zhì)檢員：1、 檢測各種指標，規(guī)格、長度；2、 有7、質(zhì)量問題的返工品放置返工區(qū)；3、 合格品入庫。分切機員：1、 按產(chǎn)品要求領(lǐng)用半成品；2、 查看半成品質(zhì)量流程卡，了解半成品質(zhì)量。自檢上架半成品5 煙用接裝紙產(chǎn)品生產(chǎn)工序分流程圖及質(zhì)量績效指標 L OG E打孔工序生產(chǎn)管理標準手冊編號：JDSSZ005修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第5頁 共15頁專檢首樣確認成品入庫穿料打首樣正常生產(chǎn)調(diào)整激光設備開機前檢查運轉(zhuǎn)磨合機長：1、 電路、氣路的檢查和供給；2、 各運轉(zhuǎn)部位加油、運轉(zhuǎn)。自檢機長：1、了解產(chǎn)品透氣度指標要求；2、按要求調(diào)整激光及孔距。自檢機臺人員：1、 測量孔距及透氣度；2、 超標糾正；自檢專檢機臺人員、質(zhì)檢員：1、 各項指標合格；2、 按8、工藝要求生產(chǎn)。自檢塑芯上軸打孔機員：1、 按產(chǎn)品要求領(lǐng)用塑芯；2、 將塑芯按要求上軸并充足氣回定。質(zhì)檢、車間主任、工藝師：1、 測量各項指標符合產(chǎn)品質(zhì)量標準要求；專檢機臺人員、質(zhì)檢員：1、 檢測各種指標；2、 有質(zhì)量問題的返工品放置返工區(qū)；3、 合格品入庫。打孔機員：1、 按產(chǎn)品要求領(lǐng)用半成品；2、 查看半成品質(zhì)量流程卡，了解半成品質(zhì)量。自檢上架半成品6 煙用接裝紙產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量控制關(guān)系圖 L OG E印刷工序質(zhì)量控制關(guān)系圖編號：JDSSZ006修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第6頁 共15頁工序開始生產(chǎn)指令接受生產(chǎn)計劃下達與評審工藝文件的編制版輥準備原紙準備油墨準備原輔材料領(lǐng)用查閱生產(chǎn)工藝單9、產(chǎn)品樣張原材料自檢原紙上架、安裝印版、刮刀、添加油墨、調(diào)整沾度設備檢查按工藝要求試樣產(chǎn)品首檢操作調(diào)整首樣確認是否通過確樣產(chǎn)品自檢做好半成品標識、填好生產(chǎn)流程卡退回剩余油墨退回剩余原紙機臺清潔、生產(chǎn)情況記錄退回版輥轉(zhuǎn)出半成品發(fā)出完工信息工序結(jié)束計劃完成退料半成品轉(zhuǎn)續(xù)生產(chǎn)控制添加油墨、溶劑在制品檢驗正常生產(chǎn)否7 煙用接裝紙產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量控制關(guān)系圖 L OG E燙金工序質(zhì)量控制關(guān)系圖編號：JDSSZ007修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第7頁 共15頁工序開始生產(chǎn)指令接受生產(chǎn)計劃下達與評審工藝文件的編制版輥準備半成品準備電化鋁準備原輔材料領(lǐng)用查閱生產(chǎn)工藝單產(chǎn)品樣張原材料自檢半成品、電化鋁上架、安裝燙10、印版、膠輥、升溫設備檢查按工藝要求試樣產(chǎn)品首檢操作調(diào)整首樣確認是否通過確樣產(chǎn)品自檢做好半成品標識、填好生產(chǎn)流程卡退回剩余電化鋁機臺清潔、生產(chǎn)情況記錄退回版輥轉(zhuǎn)出半成品發(fā)出完工信息工序結(jié)束計劃完成退料半成品轉(zhuǎn)續(xù)生產(chǎn)控制在制品檢驗正常生產(chǎn)否8 煙用接裝紙產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量控制關(guān)系圖 L OG E分切工序質(zhì)量控制關(guān)系圖編號：JDSSZ008修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第8頁 共15頁工序開始生產(chǎn)指令接受生產(chǎn)計劃下達與評審工藝文件的編制半成品準備塑芯準備原輔材料領(lǐng)用查閱生產(chǎn)工藝單原材料自檢半成品、塑芯上架、調(diào)整刀具設備檢查按工藝要求試樣產(chǎn)品首檢操作調(diào)整首樣確認是否通過確樣產(chǎn)品自檢返工品做好標識，放入返11、工區(qū)機臺清潔、生產(chǎn)情況記錄發(fā)出完工信息工序結(jié)束生產(chǎn)控制在制品檢驗正常生產(chǎn)否9 煙用接裝紙產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量控制關(guān)系圖 L OG E打孔工序質(zhì)量控制關(guān)系圖編號：JDSSZ009修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第9頁 共15頁工序開始生產(chǎn)指令接受生產(chǎn)計劃下達與評審工藝文件的編制半成品準備塑芯準備原輔材料領(lǐng)用查閱生產(chǎn)工藝單原材料自檢半成品、塑芯上架、調(diào)整刀具設備檢查按工藝要求試樣產(chǎn)品首檢操作調(diào)整首樣確認是否通過確樣產(chǎn)品自檢返工品做好標識，放入返工區(qū)機臺清潔、生產(chǎn)情況記錄發(fā)出完工信息工序結(jié)束生產(chǎn)控制在制品檢驗正常生產(chǎn)否印刷工序過程控制表工序過程作業(yè)步驟可能發(fā)生的問題控制措施責任人督查辦法督查人準備階段1112、生產(chǎn)指令接受計劃臨時調(diào)整及時與生產(chǎn)辦確認機長12原輔材料領(lǐng)用發(fā)料不及時與統(tǒng)計員及時溝通，提前備料機長車間主任13設備檢查131主要設備部分供氣不正常調(diào)整氣壓機修工每次巡查機長氣動元件故障維修及更換有故障的氣動元件電器故障維修及更換有故障的電器元件132套色精度對版系統(tǒng)未調(diào)整好調(diào)較對版系統(tǒng)機長每批次生產(chǎn)巡查當班車間主任紙張走紙不穩(wěn)定調(diào)整收放卷張力印版定位銷串動上緊定位銷133出墨質(zhì)量看墨泵、墨盆循環(huán)及過濾不良每日自檢機長每日生產(chǎn)巡查當班車間主任清潔墨泵，檢修供墨回路134干燥效果烘道溫度升不上來檢查加熱系統(tǒng)機長每批次生產(chǎn)巡查當班車間主任調(diào)整進、出風口14查閱印刷工作任務單、產(chǎn)品工藝單、產(chǎn)品樣張生13、產(chǎn)任務單或生產(chǎn)工藝要求不明確、不理解，對最終產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患與當班車間主任和工藝師溝通核實生產(chǎn)任務或工藝要求機長每日生產(chǎn)巡查當班車間主任詳細了解上一班生產(chǎn)情況有無異常或變動認真查閱相關(guān)記錄，了解生產(chǎn)情況15對原輔材料檢查、確認領(lǐng)用的原紙、在制品、油墨錯誤，不符合生產(chǎn)要求上機使用前對原輔材料作進一步確認機員按生產(chǎn)日記和工藝單要求機長16安裝原紙、版輥、刮刀、添加油墨、調(diào)整沾度紙張打滑，未頂緊檢查紙芯是否松動，松動紙芯換紙生產(chǎn)機員按生產(chǎn)工藝單要求結(jié)合生產(chǎn)日記機長調(diào)整錐頂氣壓，印版裝錯或打滑按生產(chǎn)要求更換正確的印版調(diào)整錐頂氣壓，刮墨刀按裝不到位重新調(diào)整刮刀角度及力度油墨色序放錯按印刷工藝要求加放色墨14、并調(diào)整好沾度印刷工序過程控制表（序）工序過程作業(yè)步驟可能發(fā)生的問題控制措施責任人督查辦法督查人過程階段21按工藝要求進行調(diào)試印刷糊版、墨痕等調(diào)整刮刀機員比對樣張工藝師印刷顏色色差調(diào)整油墨配比22產(chǎn)品首檢與樣張對比有色差調(diào)整油墨機員比對樣張及工藝文件巡檢員克重超標調(diào)整油墨增重23操作調(diào)整色差、白點控制油墨沾度機員每次巡查機長要求外的異點清潔版輥24產(chǎn)品確樣與標樣存在差異與樣張仔細核對，并測量相關(guān)指標，及時調(diào)整工藝師核對樣張與指標當班車間主任25產(chǎn)品自檢缺項、漏檢、出現(xiàn)批量印刷缺陷每卷產(chǎn)品首、尾取樣與樣張對比，留樣確保真實有效；機長在制品質(zhì)量抽查當班車間主任每15分鐘測沾度一次，確保產(chǎn)品與樣張一致15、；26添加油墨、溶劑、續(xù)紙顏色變化紙張色差機員每卷自檢機長油墨沾度控制紙張搭接斷紙對準自動搭接位置機員每次巡查機長27做好半成品標識標識不明對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷注明標識且在生產(chǎn)流程卡上注明質(zhì)量缺陷的說明機員每次巡查機長異常破損注意下架過程中規(guī)范操作機員每次巡查機長結(jié)束階段31退回原紙未標識重量進行稱重，及時填寫退庫單退庫機員每次巡查機長32退回油墨未分類油墨要分類且標識清楚配料工每次巡查車間主任33退回版輥損傷版輥在退庫過程中要包裹好，且要輕拿輕放機員每次巡查機長34將印刷半成品轉(zhuǎn)續(xù)半成品未轉(zhuǎn)入半成品周轉(zhuǎn)處半成品在批次產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后要及時轉(zhuǎn)入半成品周轉(zhuǎn)處機員每次巡查機長35發(fā)出完成工作信16、息工作時間延誤生產(chǎn)結(jié)束后要及時匯報機長每次巡查車間主任36機臺衛(wèi)生、生產(chǎn)情況記錄衛(wèi)生狀況差生產(chǎn)結(jié)束后要及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，達到生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整潔規(guī)范要求機員每次巡查機長燙金工序過程控制表工序過程作業(yè)步驟可能發(fā)生的問題控制措施責任人督查辦法督查人準備階段11生產(chǎn)指令接受計劃臨時調(diào)整及時與生產(chǎn)辦確認機長12原輔材料領(lǐng)用發(fā)料不及時與統(tǒng)計員及時溝通，提前備料機長車間主任13設備檢查131主要設備部分供氣不正常調(diào)整氣壓機修工每次巡查機長氣動元件故障維修及更換有故障的氣動元件電器故障維修及更換有故障的電器元件電加熱故障維修及更換有故障的電加熱元件132套版精度版輥位置未調(diào)整好調(diào)較版輥位置機長每批次生產(chǎn)巡查17、當班車間主任133加熱效果油箱溫度升不上來檢查加熱系統(tǒng)機長每批次生產(chǎn)巡查當班車間主任檢查油循環(huán)14查閱燙金工作任務單、產(chǎn)品工藝單、產(chǎn)品樣張生產(chǎn)任務單或生產(chǎn)工藝要求不明確、不理解，對最終產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患與當班車間主任和工藝師溝通核實生產(chǎn)任務或工藝要求機長每日生產(chǎn)巡查當班車間主任詳細了解上一班生產(chǎn)情況有無異常或變動認真查閱相關(guān)記錄，了解生產(chǎn)情況15對原輔材料檢查、確認領(lǐng)用的電化鋁、在制品，不符合生產(chǎn)要求上機使用前對原輔材料作進一步確認機員按生產(chǎn)日記和工藝單要求機長16安裝原紙、電化鋁、版輥、膠輥、添加導熱油紙張打滑，未頂緊檢查紙芯是否松動，松動紙芯換一卷生產(chǎn)機員按生產(chǎn)工藝單要求結(jié)合生產(chǎn)日記機長調(diào)整18、錐頂氣壓，印版裝錯或圖案有缺陷按生產(chǎn)要求更換正確的印版上機前先查后印版圖案的完好性版輥不能升溫查看導熱油是否注入版輥查看油加熱系統(tǒng)是否能正常工作燙金工序過程控制表（序）工序過程作業(yè)步驟可能發(fā)生的問題控制措施責任人督查辦法督查人過程階段21按工藝要求進行調(diào)試燙金糊版調(diào)整溫度、壓力機員比對樣張工藝師圖案缺陷檢查版輥、檢測膠輥硬度、調(diào)整膠輥壓力22產(chǎn)品首檢與樣張對比光澤度不夠調(diào)整膠輥壓力、選擇適度的膠輥、調(diào)整設備運行速度機員比對樣張及工藝文件巡檢員23操作調(diào)整重圖案控制電化鋁位置的游動機員每次巡查機長壓破調(diào)整膠輥壓力24產(chǎn)品確樣與標樣存在差異與樣張仔細核對，并測量相關(guān)指標，及時調(diào)整工藝師核對樣張與指19、標當班車間主任25產(chǎn)品自檢缺項、漏檢、出現(xiàn)批量印刷缺陷每卷產(chǎn)品首、尾取樣與樣張對比，留樣確保真實有效；機長在制品質(zhì)量抽查當班車間主任26續(xù)半成品、電化鋁顏色變化核對色差，不合標準的禁止上機使用機員每卷自檢機長紙張搭接斷紙接頭要接牢，放卷張力調(diào)整到適度的位置機員每次巡查機長27做好半成品標識標識不明對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷注明標識且在生產(chǎn)流程卡上注明質(zhì)量缺陷的說明機員每次巡查機長異常破損注意下架過程中規(guī)范操作機員每次巡查機長結(jié)束階段31退回電化鋁未標識進行標識：燙印次數(shù)，有無其他質(zhì)量缺陷機員每次巡查機長32退回版輥損傷版輥在退庫過程中要包裹好，且要輕拿輕放機員每次巡查機長33將燙金半成品轉(zhuǎn)續(xù)半20、成品未轉(zhuǎn)入半成品周轉(zhuǎn)處半成品在批次產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后要及時轉(zhuǎn)入半成品周轉(zhuǎn)處機員每次巡查機長34發(fā)出完成工作信息工作時間延誤生產(chǎn)結(jié)束后要及時匯報機長每次巡查車間主任35機臺衛(wèi)生、生產(chǎn)情況記錄衛(wèi)生狀況差生產(chǎn)結(jié)束后要及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，達到生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整潔規(guī)范要求機員每次巡查機長分切工序過程控制表工序過程作業(yè)步驟可能發(fā)生的問題控制措施責任人督查辦法督查人準備階段11生產(chǎn)指令接受計劃臨時調(diào)整及時與生產(chǎn)辦確認機長12原輔材料領(lǐng)用發(fā)料不及時與統(tǒng)計員及時溝通，提前備料機長車間主任13設備檢查131主要設備部分供氣不正常調(diào)整氣壓機修工每次巡查機長氣動元件故障維修及更換有故障的氣動元件電器故障維修及更換有故障的電21、器元件132糾偏精度糾偏未調(diào)整好調(diào)較糾偏系統(tǒng)機長每批次生產(chǎn)巡查當班車間主任133吸邊效果吸邊機不工作檢查吸邊機工作狀況機長每批次生產(chǎn)巡查當班車間主任14查閱分切工作任務單、產(chǎn)品工藝單生產(chǎn)任務單或生產(chǎn)工藝要求不明確、不理解，對最終產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患與當班車間主任和工藝師溝通核實生產(chǎn)任務或工藝要求機長每日生產(chǎn)巡查當班車間主任詳細了解上一班生產(chǎn)情況有無異常或變動認真查閱相關(guān)記錄，了解生產(chǎn)情況15對原輔材料檢查、確認領(lǐng)用的在制品，不符合生產(chǎn)要求上機使用前對在制品質(zhì)量作進一步確認機員按生產(chǎn)日記和工藝單要求機長16安裝在制品、調(diào)整分切刀具紙張打滑，未頂緊檢查紙芯是否松動，松動紙芯作進一步處理機員按生產(chǎn)工藝單22、要求結(jié)合生產(chǎn)日記機長氣漲軸沖氣到位調(diào)刀的尺寸誤差按生產(chǎn)要求更換上、下刀調(diào)好刀后檢查規(guī)格尺寸符合標準分切工序過程控制表（序）工序過程作業(yè)步驟可能發(fā)生的問題控制措施責任人督查辦法督查人過程階段21按工藝要求進行調(diào)試大小邊現(xiàn)象調(diào)整光電至合適的跟蹤位置機員用尺子測量工藝師22產(chǎn)品首檢尺寸有略微的偏差對于偏差的地方用墊紙的方法調(diào)整機員用尺子測量巡檢員23操作調(diào)整機員每次巡查機長24產(chǎn)品確樣與工藝要求不符與工藝標準仔細核對，并測量規(guī)格指標，及時調(diào)整工藝師核對工藝指標當班車間主任25產(chǎn)品自檢部分盤紙中出現(xiàn)批量質(zhì)量缺陷注明質(zhì)量缺陷，放入返工區(qū)復繞抽取；機長在制品質(zhì)量抽查當班車間主任26續(xù)半成品紙張搭接斷紙接頭23、要接牢，放卷張力調(diào)整到適度的位置機員每卷自檢機長27做好半成品標識標識不明對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷注明標識且在生產(chǎn)流程卡上注明質(zhì)量缺陷的說明機員每次巡查機長異常破損注意下架過程中規(guī)范操作機員每次巡查機長結(jié)束階段31將成品轉(zhuǎn)續(xù)成品未轉(zhuǎn)入庫房成品在生產(chǎn)結(jié)束后要及時入庫機員每次巡查機長需再加工產(chǎn)品打孔產(chǎn)品放入再加工區(qū) 返工產(chǎn)品放入返工區(qū)32發(fā)出完成工作信息工作時間延誤生產(chǎn)結(jié)束后要及時匯報機長每次巡查車間主任33機臺衛(wèi)生、生產(chǎn)情況記錄衛(wèi)生狀況差生產(chǎn)結(jié)束后要及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，達到生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整潔規(guī)范要求機員每次巡查機長打孔工序過程控制表工序過程作業(yè)步驟可能發(fā)生的問題控制措施責任人督查辦法督查人準備24、階段11生產(chǎn)指令接受計劃臨時調(diào)整及時與生產(chǎn)辦確認機長12原輔材料領(lǐng)用發(fā)料不及時與統(tǒng)計員及時溝通，提前備料機長車間主任13設備檢查131主要設備部分供氣不正常調(diào)整氣壓機修工每次巡查機長激光元件故障維修及更換有故障的激光元件電器故障維修及更換有故障的電器元件132透氣度透氣度不達標調(diào)較激光機長每批次生產(chǎn)巡查當班車間主任133打孔效果激光穿不透清理灰塵，調(diào)整激光功率機長每批次生產(chǎn)巡查當班車間主任14查閱分切工作任務單、產(chǎn)品工藝單生產(chǎn)任務單或生產(chǎn)工藝要求不明確、不理解，對最終產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患與當班車間主任和工藝師溝通核實生產(chǎn)任務或工藝要求機長每日生產(chǎn)巡查當班車間主任詳細了解上一班生產(chǎn)情況有無異常或變動25、認真查閱相關(guān)記錄，了解生產(chǎn)情況15對材料檢查、確認領(lǐng)用的在制品，不符合生產(chǎn)要求上機使用前對在制品質(zhì)量作進一步確認機員按生產(chǎn)日記和工藝單要求機長16安裝在制品、調(diào)整孔距紙張打滑檢查塑芯是否松動，松動塑芯作復繞處理機員按生產(chǎn)工藝單要求結(jié)合生產(chǎn)日記機長漲軸旋緊到位孔距誤差調(diào)整激光穿透部位打孔工序過程控制表（序）工序過程作業(yè)步驟可能發(fā)生的問題控制措施責任人督查辦法督查人21按工藝要求進行調(diào)試激光不足調(diào)整激光功率機員用尺子測量工藝師過程階段孔距誤差調(diào)整激光穿孔位置22產(chǎn)品首檢透氣度偏差調(diào)整機速，調(diào)整激光，以保證功率穩(wěn)定機員用儀器測量巡檢員每厘米孔數(shù)誤差重新設定每厘米的孔數(shù)23操作調(diào)整孔變形調(diào)整光鏡機員每26、次巡查機長24產(chǎn)品確樣與工藝要求不符與工藝標準仔細核對，并測量規(guī)格指標，及時調(diào)整工藝師核對工藝指標當班車間主任25產(chǎn)品自檢部分盤紙中出現(xiàn)批量質(zhì)量缺陷注明質(zhì)量缺陷，放入返工區(qū)復繞抽取；機長在制品質(zhì)量抽查當班車間主任26續(xù)半成品紙張搭接斷紙接頭要接牢，放卷張力調(diào)整到適度的位置機員每卷自檢機長27做好半成品標識標識不明對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷注明標識且在生產(chǎn)流程卡上注明質(zhì)量缺陷的說明機員每次巡查機長異常破損注意下架過程中規(guī)范操作機員每次巡查機長結(jié)束階段31將成品轉(zhuǎn)續(xù)成品未轉(zhuǎn)入庫房成品在生產(chǎn)結(jié)束后要及時入庫機員每次巡查機長成品中有缺陷有缺陷產(chǎn)品標識清楚放入返工區(qū)32發(fā)出完成工作信息工作時間延誤生產(chǎn)結(jié)束后要及時匯報機長每次巡查車間主任33機臺衛(wèi)生、生產(chǎn)情況記錄衛(wèi)生狀況差生產(chǎn)結(jié)束后要及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，達到生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整潔規(guī)范要求機員每次巡查機長