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1、 自貢硬質合金有限公司純水閉式循環水系統項目實施方案動力分廠二一年五月自貢硬質合金有限公司純水閉式循環水系統項目實施方案一、 原高品質循環水系統存在的問題1、現有系統水質不能滿足新增真空爐、低壓爐等“貴重”設備對水質的要求原高品質水系統是開式循環水系統，用自來水作為補充水，存在許多外部因素對水質污染的問題。 開式冷卻塔在冷卻循環水的時候，需要大量的空氣與水直接接觸，在冷卻過程中，空氣中的雜質對水造成污染； 系統的熱水池、冷水池都是利用原來的閑置水泥池子，水流動造成池壁泥砂脫落，污染水質； 開式系統與陽光接觸，容易滋生菌類等微生物，污染水質； 用戶端采用生產水作為應急水源，高品質水與生產水之間用2、閥門直接連接。由于用戶倒閥誤操作、閥門質量（閥門往往不能完全關閉），生產水壓力高于高品質循環水的壓力，導致生產水極易串入高品質循環水系統中等原因，造成對水質的污染； 作為補充水的自來水，其水質指標也不能滿足要求，經循環濃縮后其水質狀況更差。因此，造成高品質循環水水質不能滿足公司引進的PVA爐、壓力爐、真空爐的水質要求。下表是PVA爐的水質要求與高品質水水質對比表：PVA爐水質要求與原高品質水水質對比表序號項 目單位PVA爐水質要求原高品質水水質1濁度ppm6.253.22PH值7-7.87.23氧含量mg/L2未測4硬度dH8-10315游離二氧化碳mg/l8-15未測6氮化物（NO2）mg/3、l10未測7硫酸鹽mg/l50133.728氯化物mg/l5082.669錳mg/l0.1未測10高錳酸鉀消耗量mg/l25未測11鐵mg/l0.2未測從上表水質情況分析對比看出，目前高品質循環水的硬度、硫酸鹽、氯化物等指標嚴重超出PVA爐水質要求，水的硬度是造成熱交換設備管壁結垢的主要原因，水中硫酸鹽、氯化物等酸性物質，是造成管壁腐蝕的主要原因。因此，以PVA爐水質要求作為本次高品質循環水系統改進的標準，可解決公司真空爐、壓力爐等“貴重”設備爐體冷卻套結垢堵塞、腐蝕嚴重的問題。2、系統安全保障能力不足原高品質水系統沒有儲水池，應急保障能力差，遇上突然停電等突發事件，容易造成斷水，目前采取的措4、施是用閥門與生產水連接，停電后供應生產水，即靠人為補救方法，如值班人員疏忽或反應遲鈍也可能造成斷水事故。3、實際用水量日益增加，已超出系統原有設計能力。原高品質水系統設計能力500t/h，根據09年統計，高品質水系統平均供水量510t/h，最大量610 t/h，只能靠降低壓力來勉強維持流量的需求。二、解決方案在原有高品質循環水系統的基礎上，建設純水閉式循環系統解決上述三方面的問題。 設備冷卻水閉式循環系統，是目前世界上最先進的一種循環水冷卻方式，它的關鍵技術，“閉式冷卻塔”是于1997年以后從國外引進，最早的一臺閉式冷卻塔誕生于無錫維奧公司。 閉式系統的主要優點： 系統水質不受空氣污染； 系統5、水與陽光隔絕，不易滋生微生物等污染水質； 系統水量無蒸發和風吹損失，補水量極少，具備利用純水作為補充水的條件。 目前，許多企業的“貴重”設備，大多采用純水（或軟水）閉式循環系統。 株洲硬質合金集團公司于最近建成了較大的兩套閉式循環系統。一套安裝在型材廠，設計流量是200m3/小時，主要供該廠的低壓爐和真空爐冷卻用；另一套安裝在大制品廠，設計流量同樣是200m3/小時，也是供該廠的低壓爐和真空爐冷卻用。而大制品廠另外有一套開式循環水系統，只作為除低壓爐和真空爐以外的設備冷卻用。1、采用閉式循環系統解決水質的方案A、循環水中離子的控制閉式循環系統采用純水作為補水，水中不含有害離子（相對而言，用普通6、的化學分析方法分析不出）。同時，系統基本不與空氣接觸，空氣中的雜質進入不了系統。除剝離的污垢和溶解的雜質外，不會由于水體蒸發產生濃縮。因此，水中有害離子能夠得到有效的控制。B、循環水中微生物的控制閉式循環系統中冷卻水不接觸空氣、不接觸陽光，菌類產生的條件不具備，能夠大大減少微生物的生成量。C、系統運行前處理為保證系統水質，在純水閉式循環系統投入使用前要對系統管道、設備進行除銹、清洗和預膜處理。D、水質的穩定純水作為閉式循環系統水源，對于抑制微生物的生成、硬垢軟垢的生成、以及有害離子的侵入有很好的作用，但純水里存在溶解氧，具有一定的氧化性，容易促使金屬表面銹蝕，并形成微生物繁殖基壤，運行中需要根7、據水質狀況加入適量的防腐劑、殺生劑等藥劑，以維持水質的穩定。2、系統安全保障能力解決方案A、同品質雙回路（雙頭）供水 原高品質水系統的供水和回水主管，都是采用的玻璃鋼管，管道的質量和安裝的技術要求完全一樣，從2004年初使用至今，一直保持完好，能夠將它的回水管調整為供水管，作為雙水源的供水管道（互為備用），從系統到用戶都是兩根管道供水（應急水源，互為備用），其中一根出問題可以停下檢修，而另一根保持供應狀態，能夠保證用水設備的需要，又避免了其它水源串入污染水質。 閉式循環系統只新增一根閉路回水管即可，根據用水設備安裝的地勢，設計和優化回水管的走向，大限度地降低用水設備的背壓，將各單位回水依次接入8、，回到“零背壓回水箱”。 株硬公司閉式循環水系統的補水、應急水源全部為自來水，不存在水源串接問題。 系統管路基本采用不銹鋼，其管道腐蝕、爆管的可能性較小，應急水源主要向系統主管道補水，且應急水源設有高位水池。B、非電情況下的應急保障在緊急停電時，方案設計了兩種應急措施：措施一：采用1臺630 t/h柴油自動應急水泵，在停電時，水泵得到信號啟動供水，保證了輸送的連續性和水質不受破壞。 據了解，在采用閉式循環水系統的單位，為保證系統水質，基本均采用自動應急泵作為非狀況下的應急方案。措施二：將自來水作為整個閉式系統的應急水源，通過自來水緊急補水閥和倒流防止器向系統補水，保證用戶不斷水，正常后將系統的9、自來水進行置換，停產檢修時全部更換，它的缺點是一次斷水會破壞整個系統水質，而置換時間較長，但出現的機會非常少。3、系統用水量增加解決方案閉式循環系統動力由3臺144 t/h、2臺374 t/h、1臺468t/h、1臺630 t/h應急泵共7臺不同型號組成的水泵提供（見以下說明）。且水泵除柴油應急泵外，都是利舊，這些水泵能夠組成不同的供水量級，供用戶需要，通過新增用戶保障管線，保證單臺生產爐子得到足夠的冷卻水量。由于利用原有系統以及冷凍水系統取消后的閑置水泵，水泵型號、流量、揚程不同，需要安裝變頻器進行壓力控制，既穩定系統壓力，同時又起到節電效果。三、 閉式循環水系統設計1、設計水質標準閉式系統10、的水質標準，按照前面提出的進口PVA爐提出的水質標準進行設計。2、設計水溫根據目前真空爐、低壓爐結構特點，閉式系統設計供水溫度32。3、設計水量隨著公司生產的發展，真空爐、低壓爐等設備的廣泛使用，用水量日益增加，現據主要合金分廠真空爐、低壓燒結爐“十二五”期末的規模作為參考，確定閉式系統的水量。下表是公司現有設備冷卻水量和十二五期間需增加設備的冷卻水量表：公司現有設備冷卻水量和十二五期間需增加設備的冷卻水量表序號單位現有設備水量（t/h）十二五期間預計增加設備水量（t/h）1刀片石蠟單體真空爐5臺雙體真空爐12臺雙體低壓爐1臺7530025SJ-500真空爐1臺低壓燒結爐1臺2525小計40011、502刀片橡膠SJ-500真空爐1臺253礦用分廠SJ-500真空爐4臺ALD500低燒爐2臺10040SJ-500真空爐1臺低壓燒結爐1臺2525小計140504耐磨分廠ZYL-500真空爐4臺ZYL-300真空爐3雙體150真空爐1臺單體100真空爐1臺單體500壓力爐1臺單體300壓力爐1臺1004513101513SJ-500真空爐臺25小計1965混合料噴霧干燥塔4臺1006技術部壓力爐1臺真空爐1臺PVA爐1臺151315真空爐1臺25小計43合計904100十二五期間末總水量： 1054以上設備的同時開動率按80%計算，設備的循環水量為：105480%=843.2（t/h），因此12、，此次純水閉式循環水系統按照850t/h進行設計。4、閉式系統工藝路線A、工藝流程圖系統為純水閉式循環系統，在原有高品質循環水系統的基礎上，以純水作為循環介質，主要采用閉式冷卻塔進行熱交換，并完善水處理手段，達到PVA爐的水質要求（見如下工藝流程框圖）。純水閉式循環水工藝流程框圖純水防腐劑應急排水柴油泵自來水冷卻循環泵集水池封閉式冷卻塔循環泵零壓回水箱生產水系統耐磨刀片橡膠原礦用分廠刀片石蠟混合料分廠新礦用分廠防倒流器高精過濾器分水缸B、工藝流程說明閉式系統：閉式系統采用純水循環，純水通過管路自動向集水箱里補水，集水箱里的純水通過循環水泵加壓至閉式冷卻塔，經過冷卻后，大部分進入過濾器旁慮，并通13、過分水缸和水表計量后進入用水設備；另一部分，利用現有條件，從閉式冷卻塔冷卻后的水，經水表計量，進入用水設備。兩路水將用水設備的熱量帶走，經回水管集合到集水箱，再由循環水泵加壓進入閉式冷卻塔，這樣不斷循環往復。為了系統應急（一般不用），再從廠區自來水主管上，通過倒流防止器，接到閉式系統循環水泵的總出水管上，并將閉式系統的排水總管接到廠區循環水大池，當系統換水或使用應急水時，排入循環水大池。5、主要設備設施配置A、水力平衡計算水泵到冷卻塔的管路損失0.02 Mpa冷卻塔到分水缸的管路損失為0.02MPa落差損失：泵出口到用戶設備基本高度相差不大，考慮泵在地下室，取落差損失0.02MPa。水泵額定揚14、程取平均0.42MPa分水缸到各用水單位的管路壓力損失表序號單位流量（t）管徑（mm）長度（m）壓力損失（MPa）1刀片石蠟線450DN3003100.0392礦用（耐磨搬遷）190DN2501600.0253耐磨、刀片橡膠246DN2003000.0364鉬車間（新礦用）190DN2002500.0335混合料100DN2004000.031平均0.033通過以上數據，可以看出到刀片石蠟線管程損失最大，那么到達刀片石蠟線的壓力=0.42-0.02-0.02-0.02-0.039=0.321Mpa，相對于現高品質循環水刀片壓力0.25Mpa（現場壓力）左右，閉式系統供水量更能滿足刀片生產的需要15、，其他分廠到站壓力肯定比刀片分廠還高，因此能夠滿足各分廠生產需要；如果在運行過程中其他單位壓力過高，可調節分水缸出水閥開度降壓。另外，經計算只要水泵運力足夠，現有各單位支管管徑已能夠滿足各單位用水量需求，比如耐磨DN200單管道輸送能力達到226噸/小時，采用雙管供水主要出于安全考慮。B、水泵配置根據前面確定的閉式循環水量為850t/h，選擇水泵如下表：序號名 稱規 格數量功率KW流量t/h揚程M備注1水泵(7#-5#)150S50A33014440利舊2水泵（4#）KQL200400A17537444利舊3水泵(3#)ISW200400A17537444利舊需重裝4水泵（2#）KQSS25016、/65A111046854利舊需重裝5自動應急柴油泵（1#）KSTPOW200-410C115063042.5新置以上水泵大多數利舊，多臺運行可滿足用戶最大水量的要求，兼顧不同流量級別搭配，不同水泵組合可滿足用戶不同的流量要求。最大供水量可達1648 t/h，除去兩臺備用水泵，極限最低供水量可達1036 t/h，完全可滿足系統用水量需求。系統配置一臺變頻器，穩定并調節系統壓力。系統配置一臺630 t/h柴油泵，作為非電情況下應急動力。所有閉式循環泵出水閥均采用“多功能水泵控制閥”，以利水泵經濟運行，也達到降噪，減震的作用。C、閉式冷卻塔配置閉式冷卻塔，又被稱作“密閉式冷卻塔、蒸發式冷卻器、蒸發17、式空冷器”等。 密閉式冷卻塔和開放式冷卻塔的不同處在于：被冷卻水通過盤管與管外噴淋水和空氣進行熱質交換，避免了被冷卻水與空氣直接接觸而導致的水質污染。目前高品質循環水系統循環水量最大610t/h，理論換熱量為310萬千卡，但現在使用4臺各100 t/h冷卻塔（降溫能力5，理論換熱量200萬千卡）能夠保證高品質循環水溫度不超過32。從現場實際情況發現，相當多的用水設備進出水溫差變化不大，明顯小于5。雖然按照理論計算，循環量達850t/h的冷卻水換熱量應為425萬千卡，但考慮到實際換熱量遠小于理論量。據此，本次冷卻塔選型，選擇FBN-200型200 t/h 四套閉式冷卻塔（降溫幅度3732，降溫能18、力5，理論換熱量400萬千卡），其換熱能力能夠滿足需求。為了更好的利用原高品質水系統內部管網，節約閉式系統的工程費用，我們設計將閉式冷卻塔，安裝在高品質水冷卻塔的旁邊，原溴化鋰機組冷卻水池的位置，能夠更好的滿足閉式系統的供水和通風冷卻需要。D、集水箱的配置 通過了解，閉式系統可以采用回水壓力為0的設計，它的關鍵技術，就是改變水箱的安裝位置，如果把水箱安裝在循環水泵的進口，設備冷卻后的水回到水箱，水泵在該水箱里取水，水箱的上部設有帶空氣過濾裝置的連通口，與大氣連通。純水補水管接到該集水箱上，并設置浮求閥控制，實現自動補水。 株洲硬質合金集團公司型材廠和大制品廠的兩套閉式系統，就是這樣設計的。這樣19、的設計能夠有效地降低用水設備的背壓，減少水流死角，降低雜質沉淀和軟垢形成和用水設備冷卻水路被堵塞的風險。 集水箱的配置應根據系統的實際情況選擇容積，株洲公司型材廠配置的集水箱為20m3左右。我們設計配置集水箱的容積為30m3，能夠滿足系統運行需要。 集水箱用進口鍍鋅鋁板制作，由閉式冷卻塔制造商提供，它不生銹，不污染水質。集水箱的安裝位置，應從降低用水設備背壓的角度考慮，根據公司總平面情況，我們設計將集水箱安裝在冷凍站的蒸發間0平面上。E、管路設計原高品質循環水的供水主管、回水主管全都是敷設的玻璃鋼管，玻璃鋼管價格便宜、阻力小，對水質無污染，能夠滿足閉式系統的水質要求。我們把高品質水的供水主管作20、為閉式系統的供水主管；把高品質水的回水主管調整為閉式系統的雙水源供水主管，確保各個用水設備的應急需要。再從各個用水單位（502、混合料、刀片石蠟線、礦用、耐磨）新敷設一根閉式系統的回水主管，一起回到冷凍站集水箱中，具體走向見閉式系統回水主管平面圖。各個單位的回水管接到回水主管之前加閥門控制，這樣利于各單位檢修時的停水需要。為保證閉式系統的水質，回水管同樣采用玻璃鋼管敷設。F、排氣閥的設置閉式循環水系統管網中的積氣在所難免，主要來源于以下兩個方面：一是管網系統充水時所殘留的空氣；二是管道局部流速過高，導致溶解在水中的空氣析出。然而管路本身又是密閉的，管網中產生積氣后，往往難于迅速排除，就會造成局21、部氣阻或氣蝕，對正常的管道水流工況(包括流量和壓力)產生影響，甚至會出現氣堵和管道振動，影響供水效果。另外，系統在突然失水的時候，形成真空，破壞管網。因此，應在供水主管上設置一定數量的自動吸排氣閥，本系統在各分廠供水管的最高點設置9個排氣閥，在供水管主管的最高點設置1個排氣閥。G、儀表配置閉式循環水系統水泵前后、分水缸到各單位支管分別安裝9套壓力傳感器、送、回水主管分別安裝2套溫度傳感器，在值班室設置信號盤，將上述壓力、溫度信號通過二次數顯儀表接入信號盤，做到壓力、溫度數據的直觀顯示，隨時了解系統運行狀況，同時，利用壓力信號設置低壓報警，滿足系統穩定運行的需要。設置現場監控儀表：壓力表6塊，雙22、金屬溫度計2塊，水表DN200六塊，水表DN50一塊。H、分析檢測設備配置目前，分廠分析室分析手段有限，配置的水質分析檢測設備不能滿足要求，有的指標無法分析，需增加水質分析檢測設備，采用在線實時監測與化學檢測相結合的方式，對水質進行監測，根據監測的結果，及時采取措施，對水質進行調整和處理，使系統運行的水質達到設計要求，確保用水設備的安全。I、配套純水系統改造由于閉式循環水系統采用純水為補水源，純水的生產保障應有一定提高。現純水生產系統老化嚴重（特別是管道），短期生產故障時有發生，一旦閉式循環水系統沒有純水補充，其他水源將影響系統水質，因此應對純水生產系統進行部分改造。J、系統設計補充說明此次系23、統設計的管路配置一次到位，今后若水量進一步增加，只需增加循環水泵、閉式冷卻塔等設備即可。四、平面布置A、系統循環水泵布置在冷凍站原冷凍水泵地下室。B、利用原高品質水的過濾器和分水缸，位置不變。C、閉式冷卻塔安裝在冷凍站原溴化鋰冷水機組的冷卻水池上。D、集水箱安裝在冷凍站的蒸發間0平面上。五、項目投資預算本項目預計投資313.3萬元。其中設備投資218.7萬元；管道投資64.6萬元；土建費用20萬元；試壓、清洗預膜等費用10萬元。1、設備投資預算218.7萬元序號名 稱規 格數量單價（萬元）總價（萬元）備注1集水箱30m31個7.47.4新置2閉式冷卻塔800噸/小時1套142142新置3水泵(24、7#-5#)150S50AP=30、Q=144、H=4030利舊4水泵（4#）KQL200400AP=75、Q=374、H=4410利舊5水泵(3#)安裝費用ISW200400AP=75、Q=374、H=4410.3利舊需重裝6水泵（2#）安裝費用KQSS250/65AP=110、Q=468、H=5410.8利舊需重裝7自動應急柴油泵（1#）KSTPOW200-410C P=150、Q=630、H=42.51套11.511.5新置8設備安裝費用8.69倒流防止器DN2501套33新置10水泵多功能控制閥PN1.0，DN1503個0.72.1新置11水泵多功能控制閥PN1.0，DN2002個1.25、53新置12水泵多功能控制閥PN1.0，DN2502個24新置13計量儀表、盤1套5新置14變頻器變頻器1套15新置15純水系統改造1套6新置16水質檢測設備1套10新置合計218.72、管道投資預算64.6萬元序號名 稱規 格數量單價（萬元）總價（萬元）1玻璃鋼管DN40090米0.0595.312玻璃鋼管DN350120米0.0323.843玻璃鋼管DN300290米0.02874玻璃鋼管DN250250米0.01645玻璃鋼彎頭DN4002個0.040.086玻璃鋼彎頭DN3505個0.0350.187玻璃鋼彎頭DN3006個0.0250.158玻璃鋼彎頭DN25017個0.0180.326、9玻璃鋼大小頭DN400/ DN3501個0.0080.00810玻璃鋼大小頭DN350/ DN3001個0.0050.00511玻璃鋼大小頭DN300/ DN2501個0.0040.00412玻璃鋼法蘭DN4001個0.0370.03713玻璃鋼法蘭DN3001個0.0220.02214玻璃鋼法蘭DN2504個0.0160.06415玻璃鋼法蘭DN2001個0.010.0116玻璃鋼安裝材料517閘閥Z41T-10DN3001個0.200.218閘閥Z41T-10DN2502個0.150.319閘閥Z41T-10DN2005個0.080.420不銹鋼球閥1個0.0550.05521無縫鋼管427、26940米0.04631.822無縫鋼管377955米0.04082.223無縫鋼管325850米0.03121.624無縫鋼管159528米0.00950.2625無縫鋼管108528米0.00570.1626不銹鋼管DN5028米0.00980.27527鋼法蘭Pg10 DN4002塊0.0220.04428鋼法蘭Pg10 DN3004塊0.020.0829鋼法蘭Pg10 DN2504塊0.0110.04430鋼法蘭Pg10 DN20012塊0.0080.09631鋼法蘭Pg10 DN1502塊0.0060.01232不銹鋼法蘭Pg10 DN502塊0.0050.0133不銹鋼彎頭Pg128、0 DN5050.0080.0434排氣閥及套件Pg10 DN2590.050.935排氣閥及套件Pg10 DN5010.060.1236管架材料安裝費5管道安裝費全部25合計64.6六、效益簡要分析（一）、運行費用按目前最大循環水量600t/h,年用水時間按8400小時計算，年用水量504萬t；總投資313.3萬元，按10年折舊，計算年折舊費按31.33萬元。1、純水閉式循環水系統噸水成本（元/m3）序號成本項目單價單位產品耗量成本單價（元/m3）1純水7元/Nm30.020.14累計2電0.61元/KW.h0.31 0.19 0.33 3折舊萬元/年31.330.060.394加藥萬元/年29、350.070.465人工萬元/年540.110.576維修費萬元/年500.100.677管理費萬元/年400.080.752、原高品質水系統噸水成本（元/m3）序號成本項目單價單位產品耗量成本單價（元/m3）1補充水0.75元/Nm30.180.135累計2電0.61元/KW.h0.340.21 0.34 3加藥萬元/年1000.20 0.54 4人工萬元/年540.11 0.65 5維修費萬元/年500.10 0.75 6管理費萬元/年400.08 0.83 （二）、項目的經濟效益純水閉式循環水系統投運后，噸水成本較高品質循環水系統節約成本0.83-0.75=0.08元/t，按年用水量530、04萬t計算，年降低成本40.3萬元。另一方面，由于純水閉式循環水系統投運后，可以有效的解決壓力爐、真空燒結爐因水質差而結垢的問題，今后設備的腐蝕、堵塞情況將有明顯的改善。七、實施進度序號項目內容實施進度1實施方案、初步設計2010年14月2方案論證2010年45月3實施方案修改、詳細設計2010年45月4土建、設備安裝、管道安裝2010年611月5新、舊系統碰接停產檢修期間6新系統試壓、清洗停產檢修期間7新系統調試、運行停產檢修期后恢復生產8編制作業指導書2011年612月八、 閉式循環水系統實施說明閉式循環水系統改造工程嚴格按照技術人員所提供圖紙及要求施工。（一）施工總體分三步：1、第一步31、首先設備安裝就位；2、設備就位后，在不影響生產的情況下，鋪設前期管道，各主要需碰管結點施工時盡量做到便于碰接；3、在停產檢修時對閉式循環水全系統碰管，并保證各點的碰接質量，之后進行試車、全網清洗。停產期碰管同時應把與閉式循環水系統相連的生產水加堵板；要求管道配合各生產單位檢查每臺爐子連接軟管不漏水，檢查每臺爐子排水閥關閉無故障；要求各生產單位高度重視這一改造工程并制定相關法規保證系統運行正常，主要在于不發生“人為”跑水情況。（二）設備就位：1、閉式冷卻塔組：閉式冷卻塔組由4臺獨立冷卻塔組裝而成，安裝于溴化鋰冷式機組冷卻水池位置，需要提前拆除冷卻塔及前提墻體，并填平池子，做好安裝基礎（其平面布置32、如圖1，工藝布置如圖2）；2、循環水泵：循環水泵主要利舊，總計布置7臺，其中7#、6#、5#、4#利用原直燃溴機組冷凍泵，原地不變；3#利用原蒸汽溴機組冷凍泵，需拆遷，打基礎安裝；2#利用現高品質循環泵一臺，需拆遷，打基礎安裝；1#為柴油應急水泵，需新置、新打基礎安裝，但其位置與現在高品質水冷卻泵重疊，需閉式循環水系統投產后新裝，安裝前回、送水主管留閥備用（其平面布置如圖1，工藝布置如圖2）；3、純水集水箱：安裝于冷凍站蒸發間0平面，應提前吊裝到位（其平面布置如圖1，工藝布置如圖2）；參考資料:1、中華人民共和國國家標準工業循環冷卻水處理設計規范；2、上海科學普及出版社工業用水處理技術；3、上海化學工業設計院化工工藝設計手冊；4、自硬檔案“供水供氣及廠區管網工程 冷凍站土建”資料；5、高品質循環水系統設計說明書；6、自硬檔案“高品質循環水工程竣工資料”7、自硬檔案“廠區循環水管網竣工圖”8、自硬檔案“自貢硬質合金有限責任公司地形圖”動力分廠 2010年5月10日