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1、20m單層沉降槽結(jié)構(gòu)吊裝施工方案一、工程概況單層沉降槽20m，共六臺，安裝標(biāo)高為7m。槽底為=15的錐體，板厚=12，分成24塊，與砼基礎(chǔ)上的24根放射狀16直接相焊；槽體板厚=12，H=6000；槽內(nèi)上、下各設(shè)有一道劈八字的18014加強(qiáng)圈；沿槽內(nèi)上口園周有B=600、H=600的壓力環(huán)，全部由鋼板焊成；槽外周伴有環(huán)狀溜槽；槽中心450010、H=3720的進(jìn)料筒，由24根16梁起拱支承，梁上鋪=8鋼板，組成槽頂；焊接在槽壁上的四根雙40c組合立柱，支承著縱貫槽體的鋼桁架(重11.2t)，其上有傳動裝置及操作平臺，中軸由此直插槽底口，與長、短耙相連。沉降槽結(jié)構(gòu)安裝詳細(xì)工程量如下表。序號構(gòu)件名2、稱單臺六臺數(shù)量重量(t)數(shù)量重量(t)1錐底132.1646192.9842槽體149.5596297.3543槽頂126.6476159.8824進(jìn)料筒17.228643.3685人孔71.025426.1506立柱45.0022430.0127溜槽13.400620.404合計(jì)750.154二、吊裝方法的確立六臺沉降槽因其直徑碩大，無法整圈吊裝，只得采用分片吊裝的方法施工。鑒于軸線以北，砼管架林立，且有13臺大、小槽相鄰，吊車無法開近吊裝，初選了兩種吊裝方法以：其一，是在槽中心設(shè)一桅桿，沿360逐塊吊裝，一臺安裝完后再拆往另一臺使用；其二，借槽軸線以南寬闊的地勢，平鋪長達(dá)150m的軌道，設(shè)3、置一臺塔吊吊裝。相比之下，后者較前者工作范圍大，起動迅速快，可一勞多逸，避免了六立六拆桅桿的繁重工作，最重要的是能大大加快施工進(jìn)度，因此確定選用臂長30m、起重量80tm的塔吊作為沉降槽的主吊裝設(shè)備。（塔吊組立方案由機(jī)裝專業(yè)提出。)三、施工順序及方法1、施工順序根據(jù)沉降槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工步驟分為：復(fù)測錐底鋪底板真空試漏裝角鋼圈吊第一圈板吊第二圈板吊第三圈板吊第四圈板裝立柱裝壓力環(huán)裝角鋼圈裝外周溜槽進(jìn)料筒裝拱梁鋪頂板裝頂部人孔吊蓋板吊裝錐底整體注水試漏開液流口外壁補(bǔ)刷油漆。2、施工方法2.1底板安裝技術(shù)要求高，它直接影響槽壁以上結(jié)構(gòu)和設(shè)備的安裝精度，故必須引起重視。安裝前，將一根約長2m的10置入4、錐底口，并與基礎(chǔ)上的16點(diǎn)焊牢，當(dāng)槽中心線引上10頂面后，以中心點(diǎn)為園心，在錐底上劃四圈園弧線；水平儀安在7.00處，逐一檢查處于四圈園弧線上的24根16各點(diǎn)標(biāo)高，然后檢查錐底傾斜角度，并作好記錄。錐底復(fù)檢示意圖2.2錐底基礎(chǔ)復(fù)檢合格后便可鋪底板。鋪設(shè)前，應(yīng)逐塊將所有橫焊縫用煤油試漏，合格后再吊入鋪設(shè)。鋪設(shè)后底板不平度不得大于30，傾斜角偏差不大于0.5度。底板的縱焊縫宜采用從上往下的退焊法，以控制焊接變形。由于施工時(shí)值冬季，室外氣溫為0以下時(shí)，應(yīng)采取氧-乙炔予墊焊的方法，然后施焊。2.3圖紙要求底板焊接后應(yīng)采用真空試漏法檢查其嚴(yán)密性，考慮此種方法因設(shè)計(jì)的焊縫截面間隙過大，無法保證抽真空時(shí)不漏5、氣，故決定選用氨氣滲漏法。其方法為：首先用粘土逐塊將底板上下口(即底板至砼錐板間的距離)封死，并在上下口予留對稱的四個(gè)小孔（約812）；當(dāng)氨氣從膠管輸入底板下后，用酚酞試紙?jiān)谒膫€(gè)小孔處檢查氨氣分布均勻后，即可在縱焊縫表面涂刷酚酞酒精溶液，若焊縫表面呈現(xiàn)紅色即表示有氨氣漏出，用油漆在此處標(biāo)記，待壓縮空氣吹散干凈殘余氨氣后才可補(bǔ)焊。應(yīng)特別注意，通氨氣時(shí)，絕對禁止附近動火，以防爆炸。酚酞酒精溶液成分的重量百分比為：酚酞4%，酒精40%，水56%，天氣寒冷時(shí)酒精量可適當(dāng)增加。2.4錐底上口的內(nèi)角鋼圈分六段交貨，因其經(jīng)劈八字、煨彎兩道工序，故安裝前必須認(rèn)真檢查。安裝后角鋼圈的中心度、橢圓度不能超差，否則6、，直接關(guān)系到槽體以上結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。機(jī)裝安裝的長、短耙應(yīng)在此時(shí)吊入錐底。2.5槽壁板共分四圈，每圈分為8塊。吊裝前，應(yīng)取長度不1200小于的樣板，檢查圈板上、下緣的園弧，找園后起吊。安裝時(shí)，槽壁板立縫應(yīng)用加強(qiáng)板固定，每條立縫處設(shè)2塊加強(qiáng)板，待整圈立縫焊完后拆除。槽壁安裝后橢園度不得大于30，槽上口與槽底中心線偏差不大于10。壁板橫、立縫焊接后立即用煤油試漏，不合格的焊縫必須返修至合格為止。立縫加強(qiáng)板示意圖2.6立柱的安裝必須保證其中心、標(biāo)高尺寸。可先裝外立柱，后裝內(nèi)立柱，點(diǎn)牢后不能立即施焊，因槽內(nèi)上口的壓力環(huán)及角鋼圈等尚未安裝，否則由立柱焊接引起的局部變形，可能使槽壁板拉成直線段，將影響上述的7、安裝。立柱安裝位置主要尺寸見下圖所示。 2.7安裝槽外周環(huán)狀溜槽時(shí)應(yīng)特別注意其方位、斜度，見下圖所示。2.8溜槽安裝后，利用吊裝桁架的吊車將進(jìn)料筒整體吊入槽內(nèi)（包括篩板、450016980園角、1008法蘭、10內(nèi)加固圈、16012外加固圈）；當(dāng)機(jī)裝安裝鋼桁架后，用四個(gè)5t葫蘆吊裝就位，并臨時(shí)固定在鋼桁架下(葫蘆暫不能卸除)，隨后可進(jìn)行拱梁的安裝。進(jìn)料筒安裝見下圖所示。進(jìn)料筒安裝示意圖2.916拱梁宜先安裝、焊接對稱的四組(8根)，這樣可保證進(jìn)料筒的中心度，并減緩其四個(gè)臨時(shí)支腿的負(fù)荷，以利施工的安全。拱梁全部焊完后，便可鋪板。板下部要求隔200焊100長、焊腳高6的斷焊，施焊時(shí)站在槽內(nèi)腳手架上8、即可操作。拱梁的安裝順序見下圖。拱梁安裝順序示意圖2.10當(dāng)頂板及槽上各人孔安裝后，應(yīng)隨即安裝好錐底，堵上盲板，注水試漏，爾后再開八個(gè)溢流孔以及槽外壁補(bǔ)刷油漆。2.11腳手架搭設(shè)順序是：在吊裝底板之前，應(yīng)將槽外周邊腳手架(寬1500)搭設(shè)到7.00m；當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎宓跹b后，槽內(nèi)除中心留6000范圍供安裝進(jìn)料筒用外，均搭滿堂腳手架；爾后內(nèi)、外腳手架隨壁板吊裝的高度而上升。槽內(nèi)、外腳手架的搭設(shè)見下圖所示。槽內(nèi)外腳手架搭設(shè)示意圖2.12沉降槽吊裝全部為高空露天作業(yè)，應(yīng)采取一定的防護(hù)措施，保證施工安全；另施工期正值冬、春季節(jié)，更應(yīng)注意防寒、防滑。四、施工平面布置沉降槽吊裝平面圖Z80折臂式自升塔式起重機(jī)9、 起重特性表工作半徑(m)101215202530起重量(t)865.343.22.67吊裝立面圖五、安裝施工進(jìn)度計(jì)劃及人員組合1、安裝施工進(jìn)度計(jì)劃安裝溢流口6安裝立柱18根據(jù)定額約需8800工日，由于沉降槽結(jié)構(gòu)安裝過程中與機(jī)裝安裝交叉進(jìn)行，故僅提出絕對工期施工進(jìn)度計(jì)劃如下：安裝進(jìn)料筒19安裝拱頂及頂板安裝角圈鋼21安裝壓力環(huán)、溜槽 真空試漏21安裝壁板21安裝內(nèi)角圈鋼212821整體注水試漏安裝底板安裝錐底21安裝人孔21安裝蓋板21補(bǔ)刷油漆212、人員組合考慮為綜合安裝小組，各工種人員需要數(shù)量如下：鉚工15人，起重工7人，焊工10人。六、主要施工機(jī)具及用料計(jì)劃序號名稱規(guī)程數(shù)量備注1塔吊80tm1臺2汽車吊8t1臺3電焊機(jī)30KVA10臺4電焊設(shè)備2臺5行燈變壓器1臺槽內(nèi)安裝照明6枕木100根拼裝平臺等7架管4860t8竹跳板l=3500400塊9鋼板=121.5t制作加強(qiáng)板等10鋼板=1835t拼裝平臺等11型鋼6362t制作鍥、臨時(shí)撐12100.3t13203t臨時(shí)拉桿14花蘭螺絲CO型M2050個(gè)15氨氣瓶10個(gè)氨氣滲漏試驗(yàn)16空壓機(jī)0.6m31臺吹掃