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1、沉井頂管施工質(zhì)量控制措施及通病防治專(zhuān)項(xiàng)施工方案XXXXX工程建設(shè)有限公司2018年3月沉井頂管施工質(zhì)量控制措施及通病防治1沉井制作質(zhì)量控制沉井采用三次制作，兩次下沉的方法進(jìn)行施工。沉井直壁模板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆除，沉井下沉?xí)r在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可下沉。沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）基礎(chǔ)處理要求基坑開(kāi)挖深度及平面尺寸等符合設(shè)計(jì)要求；基坑開(kāi)挖完畢要進(jìn)行驗(yàn)坑；基坑開(kāi)挖完成后及時(shí)回填黃砂，避免人為擾動(dòng)基底土體，破壞基底上層承載力；砂墊層鋪設(shè)分層進(jìn)行，每層厚度30cm，并處理密實(shí)；素砼墊層面用水準(zhǔn)儀抄平，誤差不得大于5mm，便于支模。(2)鋼筋、混凝土質(zhì)量要求鋼筋等原材料要有出廠合格證，并2、按規(guī)范要求的噸位和結(jié)構(gòu)部位取樣做力學(xué)試驗(yàn)；鋼筋的焊接接頭按規(guī)范要求作力學(xué)試驗(yàn)，合格者方可；試驗(yàn)取樣必須請(qǐng)監(jiān)理到場(chǎng)并簽證；所有技術(shù)工人必須持證上崗；每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，并會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，辦好各項(xiàng)簽證；模板接縫要嚴(yán)密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)范要求，安裝前模板表面涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔；腳手架搭設(shè)按操作規(guī)程施工，多設(shè)斜撐和剪刀撐，扣件緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性；腳手架搭設(shè)采用48mm鋼管，設(shè)置剪刀撐，腳手架主桿下用木質(zhì)墊塊，以免腳手架下沉；按規(guī)范做好砼抗壓試塊和抗?jié)B試塊，并在同等條件下養(yǎng)護(hù)；砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度不超過(guò)30c3、m，并連續(xù)澆筑；砼澆筑時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處采用慢進(jìn)料、精心振搗；沉井分節(jié)制作，沉井接高部分施工縫處設(shè)置止水鋼板。砼澆筑前用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間在24小時(shí)以上； 砼澆筑時(shí)有木工值班，防止暴模事件發(fā)生；在每節(jié)砼澆筑時(shí)與澆筑后進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。砼澆筑過(guò)程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。2.2沉井下沉質(zhì)量控制(1)沉井下沉前按規(guī)定順序鑿除素砼墊層，墊層鑿除原則為先內(nèi)后外，對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以保持沉井均勻下沉；(2)為防止沉井突沉，引起沉井較大的偏差，以及減小井外土體擾動(dòng)坍塌等情況，可在四周刃腳旁保留0.84、1.5m的土堤不被沖刷，待鍋底沖刷完成后再均勻的沖刷土堤；(3)盡量減小沉井下沉過(guò)程中的偏差，測(cè)量控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)等網(wǎng)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)核；沉井下沉過(guò)程中加強(qiáng)沉井沉降情況的觀測(cè)防止發(fā)生不均勻沉降；(4)沉井下沉做好班前交底與接班交底，及時(shí)做好下沉記錄，以保證下一班了解沉井下沉情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施；(5)當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高近2m時(shí)，放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井到標(biāo)高后，且8小時(shí)內(nèi)下沉量不超過(guò)10mm時(shí)，方可進(jìn)行砼封底。2.3頂管施工質(zhì)量控制(1)頂管后背墻的墻面與管道軸線(xiàn)垂直，其施工允許偏差不大于0.1%H，H為裝配式后背墻的高5、度(mm)。(2)導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料，兩導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線(xiàn)位置3mm、頂面高程0+3mm、兩軌內(nèi)距2mm。(3)油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列規(guī)定：油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；(4) 頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；(5)安裝后的頂鐵軸線(xiàn)與管道軸線(xiàn)平行、對(duì)稱(chēng)，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；(6)頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。（7）鋼筋混凝土管道的接口需填料飽滿(mǎn)、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊，不脫落；（8）頂6、管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物抹平，不得凸入管內(nèi)。2.4沉井、頂管施工質(zhì)量通病防治措施沉井下沉施工質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病預(yù)防或處理措施下沉過(guò)快A、可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整吸泥，先沖刷中間土體，后沖刷刃腳四周土體；B、采用不排水法下沉，增加浮力；C、在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理；下沉過(guò)慢A、沉井制作采取措施，嚴(yán)格保持尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑；B、采取在井頂均勻配重的方法，使沉井有足夠的下沉自重，下沉系數(shù)應(yīng)不小于1.051.25。配重物7、體采用混凝土塊。C、對(duì)下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)吸泥，連續(xù)下沉，不使中間停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；D、用高壓水均勻沖刷井壁及刃腳或在井壁上預(yù)埋射水管，遇下沉緩慢或停沉，進(jìn)行射水減少井壁與土層之間的摩阻力；E、在井壁周?chē)障吨谐涮钣|變泥漿（膨潤(rùn)土20%，火堿5%，水75%）。突沉A、控制水力沖擊深度，鍋底不要挖得太深；B、嚴(yán)格控制吸泥深度，不使刃腳被掏空，特別是剛開(kāi)始下沉?xí)r，要注意先觀測(cè)沉降，少吸泥。C、控制排水高差和深度，減少動(dòng)水壓力，不使產(chǎn)生隆起現(xiàn)象。D、在沉井外壁空隙填充中粗砂或級(jí)配碎石增加摩阻力，隨沉隨灌。E、發(fā)現(xiàn)沉井內(nèi)有大量隆起或產(chǎn)生流塑情況，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把沉8、井下沉改為不排水下沉施工。F、當(dāng)沉井下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，而井內(nèi)涌土高度達(dá)到封底底板標(biāo)高以上，因挖土?xí)估^續(xù)下沉，故封底工作宜按沉井底部分格進(jìn)行。傾斜A、嚴(yán)格按方案確定的墊層寬度、厚度設(shè)置，砂墊層拍平振實(shí)，基坑內(nèi)嚴(yán)防積水；B、沉井澆筑時(shí)，在土質(zhì)較軟的一側(cè)設(shè)置木樁斜撐。或在土質(zhì)較軟的一側(cè)的刃腳兩側(cè)堆砌砂袋或土袋；C、加強(qiáng)沉井過(guò)程中的觀測(cè)和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正；D、嚴(yán)格控制沉井制作尺寸，使偏差在允許范圍以?xún)?nèi)；E、在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)吸泥，低的一側(cè)不吸泥，待正位后再均勻吸泥；F、在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，延緩下沉速度；G、在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力；H、9、不排水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石；在井外射水或開(kāi)挖，增加偏心壓載以及施加水平外力等措施。懸掛A、用0.20.4mpa的壓力流動(dòng)水沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力；B、在井筒頂部加荷載；C、繼續(xù)第二層碗形挖土，或挖空刃腳之土，必要時(shí)向刃腳外掏深100mm；超沉或欠沉A、沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，校核分析工作；B、在井壁底梁交接處，設(shè)磚砌制動(dòng)臺(tái)，在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上以防過(guò)大下沉；C、沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1m時(shí)，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高；D、采取減小或平衡動(dòng)水壓力和使動(dòng)水壓力向下措施，以避免流砂現(xiàn)象發(fā)生；E、沉井下沉趨于10、穩(wěn)定（8h的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)），始進(jìn)行封底；F、采取措施保護(hù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，加強(qiáng)復(fù)測(cè)，防止出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤。頂管施工質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病預(yù)防或處理措施出洞時(shí)，機(jī)頭即下扎預(yù)防措施：熟悉圖紙和地質(zhì)勘查報(bào)告，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或申請(qǐng)對(duì)工作井周?chē)M(jìn)行土體加固。 把頂管機(jī)頭后面的管節(jié)與頂管機(jī)頭尾部采用拉桿連接在一起（約23節(jié)），機(jī)頭進(jìn)入土體后，后面管節(jié)對(duì)頂管機(jī)頭有一定的約束力，可以控制機(jī)頭姿態(tài)。延長(zhǎng)導(dǎo)軌：將導(dǎo)軌延伸到工作井洞口外土體內(nèi)，約23米，對(duì)頂管機(jī)頭剛出洞起到一定的支托作用，防止機(jī)頭下扎。井壁與管節(jié)之間的空隙采用止水裝置，在預(yù)留洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼法蘭，在頂管前，在鋼法蘭上安裝橡膠法蘭和扇形鋼壓板。治理11、措施：若未采取預(yù)防措施，機(jī)頭出洞后即下扎失控，則須實(shí)施井外大開(kāi)挖取出機(jī)頭，然后回填粘土，并采取以上任一預(yù)防措施后方可重新施工。 頂進(jìn)中途，機(jī)頭上爬預(yù)防措施：充分熟悉圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，掌握土質(zhì)情況，及早采取換填或堆載措施。針對(duì)上下不同土層，有區(qū)別地控制上下千斤頂?shù)捻斄蜕舷碌侗P(pán)的切土速度。嚴(yán)格遵循“勤測(cè)、勤量、勤糾偏、微糾偏”的原則，及時(shí)發(fā)現(xiàn)上爬趨勢(shì)，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。合理控制頂進(jìn)速度，基本保持先切土后頂進(jìn)或邊切土變頂進(jìn)的狀態(tài)。 治理措施：如果偏位不大還可控制，則應(yīng)立即采取管頂以上地面堆載措施。有條件時(shí)，可嘗試在機(jī)頭正上方地面打入鋼樁直至機(jī)頭，進(jìn)行強(qiáng)制施壓頂進(jìn)。如果已經(jīng)達(dá)到無(wú)法糾偏的程度，只能12、采取鋼套井法或板樁支護(hù)法大開(kāi)挖，取出頂管機(jī)頭，增加中間井，然后從接收井實(shí)施反頂，在中間井處進(jìn)行全包管連接。 頂進(jìn)中途，軸線(xiàn)及標(biāo)高偏差超標(biāo)預(yù)防措施：頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)遵循“勤測(cè)、勤量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)頭前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。糾偏角度應(yīng)保持在1020，不得大于1，并設(shè)置偏差警戒線(xiàn)。若已經(jīng)產(chǎn)生較大偏差，應(yīng)保持管道以適當(dāng)?shù)那拾霃交氐秸_軸線(xiàn)上來(lái)，嚴(yán)禁猛糾偏。控制頂進(jìn)速度，勿過(guò)快和過(guò)慢。熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，針對(duì)不同土質(zhì)狀況調(diào)整上下（或左右）不同頂力。治理方法：若已經(jīng)達(dá)到無(wú)法糾偏的程度，只能采取鋼套井法或鋼板樁支護(hù)法大開(kāi)挖，取13、出頂管機(jī)頭，增加中間井，然后從接收井實(shí)施反向頂近，在中間井處進(jìn)行全包管連接。頂進(jìn)中管節(jié)破裂或變形預(yù)防措施：下管前和下管時(shí)的質(zhì)量檢查。檢查管材質(zhì)量、接口襯墊情況和雜質(zhì)清理情況。對(duì)管道頂進(jìn)中，堅(jiān)持“先挖后頂”和“隨挖隨頂”的原則，頂進(jìn)中密切關(guān)注油泵壓力表變化，發(fā)現(xiàn)壓力驟增時(shí)，立即停泵檢查原因，頂進(jìn)過(guò)程勤頂勤測(cè)。治理措施：采用觸變泥漿或增加注漿頻率起潤(rùn)滑作用來(lái)降低頂進(jìn)阻力。出現(xiàn)裂紋時(shí)，采用內(nèi)襯鋼圈加固后，繼續(xù)頂進(jìn)。明顯碎裂破壞，無(wú)法繼續(xù)頂進(jìn)時(shí)，實(shí)施大開(kāi)挖取出頂管機(jī)頭，增加中間井，然后從接收井實(shí)施反頂，在中間井處進(jìn)行全包管連接。當(dāng)全程已施工完成，才發(fā)現(xiàn)管節(jié)明顯碎裂破壞時(shí)，采用內(nèi)襯鋼圈加固。后靠背破壞防治措施：加固或重做后靠背。對(duì)井周土體注漿加固頂進(jìn)中遇障礙物防治措施：采用沖擊或拔樁的方式清除障礙物。如清除不了，采用大開(kāi)挖處理，增加中間井，然后從接收井實(shí)施反頂，在中間井處進(jìn)行全包管連接。頂管機(jī)頭在頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)防治措施：控制刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：最好是前一節(jié)逆時(shí)針轉(zhuǎn)，后一節(jié)順時(shí)針轉(zhuǎn)，每節(jié)管道刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向都變化。機(jī)頭壓重：用鐵塊壓在頂管機(jī)頭內(nèi)需糾正的一側(cè)，可以平衡彎矩。調(diào)千斤頂位置：將千斤頂?shù)奈恢蒙陨哉{(diào)整，使頂力向需糾正的一側(cè)產(chǎn)生彎矩，慢慢把旋轉(zhuǎn)調(diào)整過(guò)來(lái)。