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1、目錄一、編制依據.2 二、工程概況.2 三、工程特點.2 四、施工準備：.2 五、施工方法及技術措施.4 六、各項保證措施.7 首鋼老工業區西十筒倉改造工程演講廳基礎施工方案一、編制依據1、設計圖紙2、施工規范地基與基礎工程施工驗收規范GBJ202-2002 工程測量規范 GB50026-93 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)二、工程概況首鋼老工業區西十筒倉改造項目位處北京市石景山區首鋼老廠區西北部，北至首鋼權屬北界，東至晾水池東路東紅線，南至秀池北街南紅線，西至秀池2、西路西紅線。總建設用地規模為76951.5平方米，地上建筑面積為25830平方米。本工程0.000標高相當于絕對標高84.70m。本工程為首鋼老工業西十筒倉改造工程的一部分，是在南7#筒倉基礎上建設的一種半地上半地下框架剪力墻結構。三、工程特點本工程基礎與主體部分均在地下與南1#筒倉基礎有部分重合，剪力墻和伐板基礎與筒壁連接在一起。四、施工準備：（一）、建立項目部組織機構，見下圖：（二）、現場準備：1、根據設計單位提供的圖紙和南6#筒倉的定位坐標，引入軸線控制樁，根據施工圖上給定的軸線位置進行測量、定位放線，建立由主軸線組成的井字形控制網，埋設好軸線控制樁并加以保護。2、對演講廳周圍用圍擋進行3、封閉。（三）、技術準備：1、熟悉施工圖紙，組織圖紙自審會審并做好會審記錄。根據圖紙要求及施工需要準備相關的施工工藝標準、規范。2、組織工程技術人員根據圖紙和現場實際情況編制施工方案和技術措施。3、編制各分項工程技術交底，在分項工程施工前將技術交底以書面形式交底到工長和施工班組。（四）、材料準備和施工機械準備：1、聯系好鋼筋成型機、卷揚機、電焊機等設備的租賃事項，為設備的進場、安裝做好準備。2、按照施工預算、加工訂貨單、材料用料計劃聯系好各種材料的生產廠家，提前做好考察工作，確保進場材料合格。項目經理：劉利國質量員凡沖技術員翟名城材料員董存秋安全保衛李來賓黃寶鋼施工員劉建剛預算員汪鳳萍侯哲哲技術4、主任工：王文兵鋼結構工程經理：郭現經營經理：趙永潮工程經理：高建志3、各種材料提前找甲方議價，及時進場。（五）、施工順序：基礎開挖混凝土墊層植筋、鋼筋綁扎模板加固基礎混凝土澆筑鋼筋綁扎模板加固主體混凝土施工（六）、施工方案的確定1、鋼筋加工采用集中加工。加固鋼筋植筋錨固長度為15d。2、模板采用多層板，用 100*50 木方作肋，配以 48*3.5 鋼管加固，中間設對拉螺栓保證模板間的連接，從而保證砼的施工質量。3、砼主要為商品砼，現場采用泵送砼進行澆筑。五、施工方法及技術措施（一）土方工程1、土方開挖本工程所在位置為原7#筒倉基礎位置所在地，由時代前沿公司將基礎鑿除，然后清理出倉壁的剪力墻。5、2、土方回填等基礎全部施工完后進行土方回填，回填時每次回填土方高度不超過300mm，分層打夯。回填土土質必須符合要求。（二）鋼筋工程1、鋼筋堆放嚴格按照同等級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放。2、鋼筋的接頭形式及要求：現場所有接頭采用搭接，搭接長度為40d。植筋錨固長度為15d。3、鋼筋制作：3.1、鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不得大于4%，級鋼筋不得大于1%。3.2、級鋼筋末端需做180 度彎鉤，其圓弧處彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4.25 倍。3.3、箍筋10 以內采用手工彎曲成型，10 以外采用機械成型，箍筋彎鉤平直段長度不小于其直徑的10 倍，圓弧彎曲6、直徑，不小于鋼筋直徑的2.5 倍。箍筋加工成后，使用前應堆放整齊，下墊墊木，并做好防雨措施。3.4、制作時將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減小短頭，減少損耗，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮徑或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時反映查明情況，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。4、鋼筋綁扎安裝：4.1、基礎：鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板下層鋼筋位置尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，保證鋼筋位置、數量準確無誤，然后嚴格按尺寸鋪放鋼筋并進行綁扎。4.2、柱子：在基礎上生根時，嚴格按軸線及外邊線綁扎，柱筋位置固定后，開始綁扎。上部鋼筋綁扎時7、，按圖紙要求計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后連接柱主筋，在接好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，以確保鋼筋位置準確無誤，柱筋保護層墊塊綁在柱主筋外皮上，間距1000m。4.5、鋼筋保護層控制：鋼筋保護層控制采用大理石或混凝土墊塊，間距600mm，梅花型布置。4.6、鋼筋質量的驗收：鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。根據設計圖檢查鋼號、直徑、根數、間距是否正確。檢查墊塊位置、數量、厚度是否滿足鋼筋保護層厚度及主筋位置的要求。4.8、鋼筋工程施工完后及時組織自檢、隱檢，經甲方人員檢查合格后方可進行下一道工序。（三）模板工程1、模板施工要點：在模板支設前，要充分清理干8、凈，刷脫模劑，確保表面平整；在模板上彈出砼澆筑分層線，作為砼澆筑的參考。2、基礎模板：2.1、由測量人員對模板定位、放線；2.2、模板安裝：根據模板外邊線將柱模板安裝就位；2.3、模板校正：檢查模板垂直度及保護層厚度，對不合要求的加以校正；2.4、模板加固：2.4.1、基礎模板采用多層板，用48x3.5 鋼管作外楞，間距 150mm 一道；50*100mm木方作內楞，間距 500mm 一道,在基礎外側楔木樁，用 48x3.5 鋼管或木方上下兩道將模板外楞與木樁連接，作為斜撐。2.4.2、柱模板：用 50100mm 木方沿長度方向作豎向龍骨，間距150mm 一道；柱模四周沿高度方向用48x3.59、 鋼管500mm 一道作橫向龍骨，下密上疏布置，分別支設到柱頂。為保證施工質量，在柱模內設12 對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓沿柱高方向間距為500mm，沿柱寬方向設兩道。2.4.3、屋面模板：屋面采用滿堂紅腳手架，立桿間距1.2 米，橫桿間距 1.8 米。2.4.4、剪力墻模板：用50100mm 木方沿長度方向作豎向龍骨，間距150mm 一道；高度方向用 48x3.5 鋼管500mm一道作橫向龍骨，分別支設到柱頂。為保證施工質量，用 14對拉螺栓拉接固定，間距600mm*600mm。2.4.5、柱模板：用 50100mm 木方沿長度方向作橫向龍骨，間距150mm 一道；梁模兩側沿高度方向用48x10、3.5 鋼管500mm一道作橫向龍骨，分別支設到梁頂。為保證施工質量，在梁模內設14 對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓沿柱高方向間距為 300mm。底模用 50100mm 木方沿長度方向做水平龍骨，間距150mm 一道，用 483.5mm鋼管500mm一道作橫向龍骨，兩側用滿堂紅腳手架立桿支撐。地下部分對拉螺栓必須設置止水環。（四）、砼工程1、本工程砼采用商品砼，以泵送方式輸送。2、嚴格控制砼塌落度，由試驗員負責對砼罐車進行抽檢，并做好記錄。3、砼澆筑前準備：模板內的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈，模板縫隙及孔洞均已堵嚴，模板及其支撐系統、鋼筋、預埋件等經檢驗符合要求及規定，并辦理好隱預檢手續，看模11、看筋人員配足，振搗手經培訓已到位，電源、電閘箱已引至現場，振搗器、振搗棒、鐵鍬等已準備齊全，且經過檢查沒問題，操作使用的架子、馬道已鋪設完畢且符合安全要求，砼澆灌申請已簽認等。4、施工方法4.1、砼澆筑采用分層分段連續澆筑，循序漸進的方法。砼澆筑間隔時間不宜大于 180 分鐘。4.2、在鋼筋、模板驗收合格，并會知其他專業后，方可進行砼澆筑，砼下落高度不超過 2000mm，一次澆筑厚度控制在300mm。嚴格控制砼表面標高，嚴禁超高。4.3、澆筑頂板砼時，不得在同一處連續澆筑，應在23m范圍內水平移動，且宜垂直于模板澆筑。4.4、澆筑砼的同時采用插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢拔，插點要均勻，逐點12、移動，移動間距不大于400mm，順序進行，不得遺漏。振搗時間做到均勻振實（表面呈現浮漿，無氣泡，不再下沉）振搗上一層時棒應插入下層50mm，消除兩層間接縫。振搗時應密切注意模板標高，如出現走模和移位現象，立即停止澆筑，及時修正并加固模板后繼續澆筑砼。本工程分兩次打灰，首先是伐板和 300mm 高剪力墻打一次灰，外圈剪力墻設止水鋼板，剪力墻與南6#筒倉倉壁連接處需要進行鑿毛，并設置止水條。（五）、植筋工程5.1、鉆孔定位放線：根據設計圖紙，在需要植筋的部位進行定位放線。確定植筋鉆孔的位置。所有剪力墻水平筋植入筒倉倉壁。5.2、鑿毛：對演講廳與南6#筒倉基礎的地方混凝土進行鑿毛。5.3、鉆孔：使用13、電錘在標定的位置鉆孔，孔深必須達到施工規范要求。在鉆孔過程中如果遇到基礎內部鋼筋，而此時打孔深度不滿足要求，則需要對孔洞進行改動，上下左右局部移動，重新打孔，直至鉆孔深度滿足植筋深度要求。廢孔用灌漿料填實。5.4、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內壁，使孔內達到清潔干燥。如果孔內較潮濕，必須用熱風機對孔內進行干燥處理。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。5.5、鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規格選用，根據錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設長度50mm 左右。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍14、內的鋼筋表面打磨出金屬光澤,要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標示清楚。5.6、植筋注膠必須飽滿，膠層內無氣泡和空鼓。堅決禁止偷工減料，減少用膠量。5.7、植筋：將粘結劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面旋轉一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向，稍加礅實即可固定鋼筋，植入困難時應及時用錘敲擊，對較長筋應做好預綁，盡量不讓歪斜。鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。5.8、固化養護：植好的鋼筋，應做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結強度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸。結構膠固化時間一般為24-36 小時，24-36 小時后15、即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至達到強度。5.9、各工序完工后報請有關人員檢查驗收，驗收合格并報隱蔽工程檢查記錄后方可進入下道工序施工。六、各項保證措施（一）質量保證措施1、質量目標在施工的過程中把質量管理放在首位，把質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責，凡事有人監督，通過全方位、全過程的質量動態管理來保證實實在在的高質量。2、質量管理措施：各級質量檢驗制度：在施工過程中，我們要按有關規定進行工序檢驗、分項工程質量檢驗評定、分部工程質量檢驗評定和竣工驗收。3、技術管理措施3.1、圖紙會審制度：認真做好圖紙的會審工作，熟悉圖紙16、，弄清設計意圖、工程特點和施工中可能出現的關鍵問題。3.2、交底制度：單位工程開工之前項目主任工程師要就施工圖紙、施工方向參加施工的全體管理人員進行交底。每個分項工程施工前工長要以書面形式向施工班組做詳細的交底。重要分項工程。特殊部位或新材料。新工藝施工前技術負責人寫出書面技術交底，特殊過程要編制作業指導書。3.3、工程預檢復核制度：預檢復核必須在下道工序施工前進行，由工長負責組織班組長，并請技術負責人和質量檢查人員參加，共同進行，檢查中如提出返修意見，待返修合格后，進行復查并填寫復查意見。（二）工期保證措施1、選派技術力量強、實力雄厚的項目班子及信譽好、素質高的勞務隊伍。2、制定優良的施工方17、案，劃分科學合理的施工流水段，采用小流水均衡作業，使工人的操作細致、專業化，從而提高工作質量和效率。3、材料、半成品、成品的保障供應。項目部各職能部門將積極配合，盡全力服務于該工程，制定設備材料的加工、訂貨、購買、進場計劃，保證設備材料及時進場到位。（三）安全保證措施1、安全目標：達到文明安全工地標準，施工無安全事故。2、安全管理措施2.1、成立安全領導小組，對施工現場的安全生產任務全面監控。2.2、項目部設專職安全員，負責監督、檢查日常安全措施，定期召開安全會議，及時檢查及總結甲方布置的安全工作，各級領導及管理人員的責權利要明確。2.3、做好特殊工種的崗前培訓，必須做到持證上崗。2.4、每一18、分項工程施工前，制定有針對性的安全措施，并向施工人員進行交底。2.5、基坑、洞口要設安全欄桿，掛明顯標志，夜間要有警示裝置。2.6、高空作業必須系好安全帶、穿防滑鞋。2.7、交叉作業不得在同一垂直方向上操作。2.8、夜間施工，必須配備足夠的照明。2.9、現場施工用電纜，必須架空或入地，不得隨地敷設。（四）消防保衛措施1、成立現場消防保衛小組，制定并執行保衛、巡邏、門衛制度。嚴格遵守消防安全工作的有關規定，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，落實消防責任制。2、施工現場設立防火標志牌，防火制度上墻，配備充足的消火栓、水龍帶等消防器材，成立義務消防隊，定期進行檢查。3、做好施工現場警衛護場工作，值班人員要認真負責，不得擅自離開工作崗位，負責看管現場內所有材料，機具設備防止破壞和盜竊。（五）降低成本措施1、加強模板的維護和保養，增加模板周轉使用的次數。2、根據施工順序，統籌考慮土方開挖和回填，做到合理平衡和調配，減少和避免二次挖運土方。（六）文明施工管理與環境保護措施1、文明施工管理目標：達到文明安全工地標準2、文明施工管理措施：施工現場的成品、半成品、各種料具均按照施工總平面布置圖指定位置分類碼放整齊、穩固。3、環境保護措施：土方鏟、運、卸等環節設置專人淋水降塵，挖運土方的車輛所經過的場內路線應進行定時淋水。施工現場的垃圾站應及時清理，并派車運出現場。