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1、油漆施工方案一、編 制 依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001 住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-2001）建筑涂飾工程施工及驗收規程（JGJ/T29-2003、J250-2003）二、施工程序：基層處理批膩子涂刷乳膠漆施工方法：1）基層處理：清除墻面，頂棚表面的灰塵、殘漿和油污等雜物，基層要求有八成干，太濕會造成涂層遲干，遮蓋力差，涂層結膜后有水漬或色澤不一致現象。2）批膩子：膩子按基層材質配制。一般墻面基層用“107”涂料加大白粉調制。混凝面基層采用配合比（重量比）為滑石粉：羚甲基纖維素：乳液=100：413均2、勻調制。基層表面的縫隙、孔眼、麻面和塌陷不平處，用膩子進行入返亂涂，使密實平整，并將表面粉塵及時清除干凈；3）涂刷乳膠漆：涂刷順序為先頂棚后墻面，用排筆或鬃刷、滾向涂刷。第一遍涂刷干后打磨砂紙，將膩子灰掃干凈，再涂刷第二遍。刷時要注意接槎嚴密，一面墻應一氣呵成，以免色澤不一致。涂刷過程中，應注意環境清潔，門、窗邊框、地腳線，玻璃等都要粘紙保護好，防止污染。遍滿刮膩子刷油包刷油包第一遍油漆拼包復補膩子 磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆。三、施工工藝（1）作業條件1）抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖工程、電氣工程等全部通過驗收2）根據設計選購涂料，并根據現行材料標準對材料進行驗收。熟悉將要施涂的涂3、料基本特征和施工注意事項。3）被施涂面基層按要求處理好。4）施工環境（溫度、潮度、風力）必須符合涂料施工的環境要求。（2）材料準備1）膩子，內墻2）施涂（3）主要機具1）刷涂或滾涂：刮刀、鋼絲刷、掃把、膩子刮板2）噴涂：刮刀、掃把、噴槍、空氣壓縮機、手提攪拌機、其它3、施工工藝3.1 室內墻面、頂棚為白色耐水膩子做法：3.1.1 操作工藝工藝流程：基層處理 驗收彈線找角 滿刮第一遍耐水膩子 滿刮第二遍耐水膩子 膩子驗收（踢腳顏色交接處需貼保護紙帶）。3.1.2 施工方法：(1)基層處理：首先與總包單位進行工作面驗收及移交，查看堵穿墻螺栓眼是否塞堵，是否合格，；對墻面凹凸不平認真檢查，要求對墻面4、進行清理，將砼表面的浮砂、灰土、清理干凈，表面的隔離劑、油污用堿水（火堿：水=1：10）刷洗干凈。墻面基層清理內容如下：陰角、陽角、局部縫隙、坑凹不平處應預先進行處理并將其找平填實。滿刮第一遍耐水膩子，對房間墻面頂棚必須找平、找方。(2)刮耐水膩子：根據墻體基層的不同和漿活等級的不同，刮子的遍數和材料也不同，一般情況為2-3 遍，刮膩子時應橫豎刮，并注意接茬和收頭時膩子要刮凈。(3)復找膩子：刮平以后，對墻體的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙打磨，并把粉塵掃凈達到表面不起灰、光滑平整，達到驗收程度。32衛生間、廚房墻面為水泥漿涂抹做法；工藝流程：基層處理 驗收刷摻膠水泥漿涂5、抹 驗收（與防水涂抹交接處需貼保護紙帶）。3.2.1 基層處理同 2.1.2(1)條。3.2.2 采用 1：0.5：0.6 摻膠水泥漿對墻面進行涂抹，必須保證顏色一致、涂刷均勻、不流贅。3.2.3 技術措施：（1）.涂料工程基層或基層的含水率:混凝土不得大于 8%,木材制品不得大于 12%.(2).涂料使用的膩子,應堅實牢固,不得粉化,起皮或裂痕.膩子干燥后,應打磨平整光滑,并清理干凈(3)涂料工作粘度和稠度,必須加以控制,所有涂料施涂過程中,應充分攪拌.4、質量標準1）、選用的膩子必須符合甲方相關要求。2）、膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、無起皮和無裂皮；內墻膩子的粘接強度應符合建筑室內用膩6、子JG/T3049 的規定。3）涂抹均勻，顏色一致，平整光滑無刮痕，潔凈無砂眼、起皮、疙瘩、裂縫、透底等缺陷。4）、墻面平整，陰陽角順直清晰，膩子要堅實牢固，門窗管線交界無污染。四、施工注意要點1)基層處理：清除墻面，頂棚表面的灰塵、殘漿和油污等雜物，基層要求干，太濕會造成涂層遲干，遮蓋力差，涂層結膜后有水漬或色澤不一致現象。2)空鼓處理：一般情況下直接將空鼓鏟除，重做基層，為防止剔鑿時擴大空鼓面積可用手提式石材切割機沿空鼓四周切開，然后進行剔鑿處理，當空鼓不宜剔鑿時，可用電鉆，然后向孔內注入低黏度的環氧樹脂使其充滿空鼓的空隙，并固結。表面孔用合成樹脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整。3)小裂7、縫處理只是產生裂縫而不產生空鼓時用防水膩子嵌平，然后用砂紙打磨平整，混凝土出現較深的小裂縫，用水泥漿用壓力灌漿辦法進行修補。4)大裂縫處理只是產生裂縫而不空鼓時可將裂縫打磨或剔鑿成V形口子，并用清水清洗，沿嵌縫密封防水材料的縫隙涂刷一層底層涂料，然后將密封膠嵌于縫隙內，并用竹板等工具將其壓平。在密封材料的外表用合成樹脂或水泥聚合物膩子抹平。最后打磨平整。5)空洞修補一般情況下，3 以下孔直接用水泥聚合物膩子抹平，3 以上孔用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。6）批膩子：膩子按基層材質配制。混凝面基層表面的縫隙、孔眼、麻面和塌陷不平處，用膩子進行入返亂涂，使密實平整，并將表面粉塵及時清除8、干凈；五、通病防治1)流墜、流掛產生主要原因涂料施工黏度過低，施工場所溫度過高，涂飾面凹凸不平，選用揮發行過快或過慢的稀釋劑。處理辦法：施工過程中，每遍施工厚度控制合理，施工過程中，選用稀釋劑，揮發速度較平衡的，加強施工場所的通風。涂飾面基層要平整，磨去棱角，刷涂料時應均勻。2)刷紋產生主要原因涂料施工黏度過高，或涂料中混入水份。被涂物表面對涂料的吸附能力低。處理辦法：選用配套的稀釋劑，若涂料中混入水，應用濾紙吸除后再用。對于吸附能力低先用黏度低的涂料封底，然后再進行正常涂料。3)滲色產生原因主要是底層涂料未充分干透的情況下涂刷面層涂料，或底層顏色深，面層顏色淺，或使用了有機顏色。處理辦法：底9、層充分干燥后，再涂刷面層，面層顏色一般比底層要深，底漆應最好選用無機顏料和抗滲性好的有機顏料。4)咬底產生原因主要是底層涂料上刷強溶劑型面層涂料，面層涂料作業時動作不迅速，底層涂料未干燥，就刷面層涂料。處理辦法：底層涂料和面層涂料應配合使用，操作準確，迅速，反復次數不宜過多。底層涂料干透后再用面層涂料。5)泛白產生原因主要是在涂刷過程中，水分帶入涂料中，快干涂料施工中，使用低沸點稀釋劑，低溫或高溫中作業，基層潮濕。處理辦法：不能漏水，應配合使用稀釋劑，在涂料中加入適量的防潮劑。6)浮色產生原因主要是復合涂料的混合顏色中，各種顏色密度差異太大，使用涂料時未將沉淀的顏色攪勻處理辦法：顏色密度差異大10、時加入甲醛硅油，攪拌均勻。7)皺紋產生原因主要是涂料中桐油含量過高，施工時溫度太高，或暴曬。底漆過厚，未干透或黏度太大。處理辦法：防止高溫暴曬，黏度大的應加入適量稀釋劑。8)起泡產生原因主要是基層含水率過高，油性膩子未完全干，或底層涂料未完全干時，涂刷飾面涂料，施工環境溫度過高等處理辦法：在潮濕環境處選用耐水膩子，第層應充分干透，在適宜的環境中作業。9)涂膜開裂產生原因主要是涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差，兔層過厚，表里不一，受有害氣體的侵蝕，混合涂料在使用時未攪勻，涂料的表面揮發成分太多，影響膜的結合力。處理辦法：涂料的硬度不應過高，施工中，沒遍涂膜不能過厚，施工中涂料應攪勻，涂料的揮發成分不宜過多。10)涂膜脫落產生原因主要是基層處理不當，表面有污垢、灰塵或化學品。底層涂膜過厚，底層涂料硬度過大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層結合力差。處理辦法：施涂前基層處理應干凈，控制沒遍涂料厚度，注意底層涂料和面層涂料的配套，應選用附著力和濕潤性較好的涂料。