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1、鋼 筋 工 程專項施工方案 目 錄一、 編制依據3二、 工程概況3三、 材料選用及要求5四、 鋼筋工程施工7五、 質量要求及注意事項24六、 成品保護25七、 安全生產、文明施工30一、 編制依據 1、本工程的設計施工圖及相關設計文件、圖紙會審記錄、變更等。 2、重慶市建設行政主管部門的批準文件及建設單位對施工的相關要求。 3、施工合同及招標文件。 4、工程現場、地質條件等。 5、本工程涉及的規范、圖集：建筑結構荷載規范GB50009-2001、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑地基基礎設計規范GB50007-2002、建筑樁基技術規范JGJ94-2008、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構2、技術規程JGJ95-2003 J254-2003、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002、重慶市鋼筋混凝土短肢剪力墻、異形柱結構技術規程（DBJ50-058-2006）建筑抗震設計規范（GB50011-2001）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200303G101-1（修正版）、03G101-2、04G101-4、11G101-1、11G101-3及相關圖集等。二、 工程概況1、基本情況工程名稱：重慶市都靈態度項目工程地址：重慶巴南區龍洲灣開發區，東臨渝南大道，南鄰巴南區中醫院，西臨巴南區行政大道，北鄰龍洲灣變電站。建設單位：重慶西南房地產開發3、（集團）有限責任公司監理單位：重慶建渝工程建設監理有限公司施工單位：重慶渝發建設有限公司設計單位：重慶宏筑建筑設計有限公司2、設計簡介本工程由A、B、C三棟一類高層住宅及商業裙樓構成，含兩層地下車庫，總用地面積為15220.工程總建筑面積64132.71m2，容積率為3.50，建筑密度為28.98%.A棟高層住宅建筑，地面23層，高度為67.70米；B棟住宅樓地面21層，建筑高度為66.50米；C棟住宅樓地面33/-2層，局部吊5層，建筑高度為99.75米；地下室為2層車庫。結構形式：1、基礎：人工挖孔樁、墻下條形基礎及獨立基礎。2、主體結構為現澆剪力墻結構，車庫商業裙房為框架結構。3、結構設4、計條件：正常條件，結構設計使用年限為50年。抗震設防烈度為6度，抗震等級為三級。結構安全等級為二級，地基基礎等級為甲級?；撅L壓為0.45KN/m2，地面粗糙度為C類。結構構件耐火等級為一級。4、填充墻為800/m燒結頁巖空心磚。5、地下層和衛生間墻體為燒結實心磚砌體。其它詳見施工圖紙。3、工程施工的重點、難點：本工程A、B棟樓需接高樁、樁長較長，如何控制搭接區域及樁籠的整體質量將是工程的一個難點。三、 材料的選用及要求： 1、本工程采用HPB300（6.5、8、10、12、20）、HRB335（1225）、HRB400（625)、要求鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。 2、鋼筋的采5、購：按合同約定、設計文件及工程進度等要求進行采購。 3、鋼筋的進場驗收：對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目材料部牽頭、報請監理驗收：（1）首先核對鋼材的出廠質保書與吊牌的批號是否一致；如一致，監理工程師在質保書上寫明“質保書與吊牌的批號一致”并簽字確認、見證取樣送檢；如不一致，則該批鋼材不予收貨，責令退場。（2）熱軋帶肋鋼筋：以同一類別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同一進場日6、期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸、彎曲試驗，第一次取樣試驗不合格時，采用雙倍復檢，雙倍復檢不合格時一律按退場處理，只有合格后方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋進行化學分析。根據工程使用的工程量，取樣次數以實際發生量，按照規范進場時即可取樣送檢。公稱容重不大于30t冶煉爐冶煉的鋼筋和連鑄環軋制的鋼筋，按GB/T29751998執行，允許同一牌號、冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量不大于0.15%。（3）冷軋帶肋鋼筋：以同一牌號、同一規格、同一生7、產工藝、同一交貨狀態的鋼筋組成一批，每批不大于50t，每批鋼筋應有出場合格證，每盤或每捆均有標牌。每批抽取5%（但不少于5盤或5捆）進行外行尺寸、表面質量和重量偏差檢查，檢查結果應符合現行國家標準（GB137882000、GB/T29751998、GB/T210189）的規定，如其中有一盤或一捆不合格則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。對鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，檢查結果如有一項不符合規定，采用雙倍復檢，雙倍復檢不合格時一律按退場處理。4、鋼筋的儲存：進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在鋼筋料場內，鋼筋料場按照300mm高、200mm寬的C20砼墩上，以避免污垢或泥土的8、污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。四、 鋼筋工程施工（一）施工管理流程熟悉施工圖技術交底開據下料表料表審核鋼筋制作鋼筋安裝過程控制檢查（班組、棟號長、質檢員）整改項目部復查報驗。（二）鋼筋加工與運輸 1、鋼筋加工前由技術部門做出鋼筋配料單，由項目技術負責人審批后進行下料加工，加工流程圖：2、 鋼筋的制作：2.1受力鋼筋的彎鉤和彎拆：一級鋼末端180135 （小于等于90 ），內弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.54（5）倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2.2鋼筋的調直：一級鋼不宜大于4%，二、三級鋼不宜大于1%9、。2.3鋼筋加工尺寸：縱向全長10mm，箍筋內凈尺寸：5mm,彎起鋼筋彎拆位置：20mm。2.4接頭位置：接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2.5箍筋的加工要求：箍筋的截面尺寸為梁柱截面扣除保護層厚度的尺寸，箍筋平直段長度不小于10d和75mm。2.6單肢箍、拉鉤需現場二次成型，為避免在現場二次彎折導致平直段長度達不到要求，故下料時必須放大2cm左右，即單肢箍一端按135成型、一端按90彎折，90一端多留2cm。2.7坡屋面部分的梁箍、門字箍必須按要求下成斜箍，不能現場彎折。2.8樁鋼筋籠現場制作時，受力鋼筋采取搭接的方式進行、不能將主筋、螺旋箍筋進行點焊。3、鋼筋連接 根據10、設計要求：梁鋼筋直徑d16mm采用機械連接、14mm采用電渣壓力焊焊接；14以下的采用綁扎連接；機械連接接頭等級為級。4、鋼筋按已審批合格的下料單下料后，按部位、規格進行標牌堆碼，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5、按掛牌標識的部位，采用塔吊調運至工作面，并分部位堆碼、墊放。（三）鋼筋的連接施工1、滾軋直螺紋連接施工：采用滾軋直螺紋連接技術，它連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業，節約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。施工流程：下料滾軋套絲檢查絲頭質量套塑料保護帽連接檢查驗收 施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料；為確11、保鋼筋連接質量，操作人員必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 質量要求：鋼筋連接接頭的混凝土保護層厚度不得少于15mm。連接套之間橫向凈距不小于25mm。不合格的鐓粗頭，應切除后重新鐓粗。接頭試件靜力拉伸試驗：鋼筋套絲加工時，按接頭數量每500個接頭作為一批，做三根接頭的靜力拉伸試驗。2、鋼筋電渣壓力焊 豎向鋼筋采用電渣壓力焊；正式焊接之前12、，應試焊、做班前試件，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批焊接。 3、綁扎接頭 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢、不少于3個扎點；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。（四）各部位鋼筋綁扎施工施工 1、基礎底板鋼筋施工 本工程電梯井底坑、集水池、消防水池、筒體負二層與車庫連接處設計有筏板底板，按下施工：（1）施工順序：定位放線下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋高強混凝土墊塊固定綁扎成13、網柱子定位筋馬凳鋼筋上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋（2）施工方法：按平面位置放設軸線、墻柱位置、墻柱變形等，用紅油漆將墻柱邊線標識清楚、并編號；彈鋼筋位置線或劃點，擺放、綁扎下層鋼筋；采用5050 C35豆石混凝土墊塊，間距1.51.5m梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間用F1825的廢鋼筋制作鐵馬凳支撐，間距1.52m排列。綁扎底板鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝，特別是電氣接地的預埋穿插，鋼筋接頭位置：底筋在跨中1/3內,上筋在墻柱支座處；底板的上層鋼筋支撐見下圖。按放設、標識的墻柱位置綁扎定位箍，校準位置、插筋固定定位，在上下層板筋間綁扎核心箍，不少于2道；綁扎上層鋼筋和墻柱插筋；14、模板加固定位，檢查、校核墻柱鋼筋、確保位置準確。2、剪力墻鋼筋施工（1）施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻水平筋S鉤拉筋塑料墊塊固定（2）施工方法： 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位；為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，應刷上防銹漆；在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度；墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開；一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向15、定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,定位筋加工完一批后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。墻體拉鉤鋼筋規格同設計，豎向間距未明確的按每道水平鋼筋均設置拉鉤，水平間距同設計；水平間距未明確的按隔一拉一布置。應特別注意：較厚400以上的墻體拉結筋按500mm的間距設置，拉鉤或單肢箍必須按要求兩端彎鉤、現場可二次成型。 鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，且水平交叉兩根鋼筋應用扎絲扎牢，綁扎絲朝向混凝土內；拉鉤二次成型后，平直段的長度必須滿足10d和75mm的要求。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼16、筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。 墻內的水電線盒、預留套管必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒、預留套管焊接定位（不能焊接在主筋上）。墻體鋼筋保護層：0.000以下墻體按設計要求取二（a）類環境、其它取一類環境；墻體鋼筋墊塊采用高強塑料墊塊、墊塊安放距離不大于600mm，以確保保護層厚度。3、柱鋼筋綁扎施工（1）施工順序：套箍筋立焊柱筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋塑料墊塊（2）施工方法： 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋。 柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋按照不同方向間隔套在下層伸出的豎向17、鋼筋上，然后豎向鋼筋接長。 本工程柱豎向主筋主要采用電渣壓力焊進行焊接，鋼筋焊接接頭質量符合現行規范要求，試焊焊接質量和力學實驗合格。豎向鋼筋接長：接頭位置按圖紙及規范要求，柱（墻）鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開；連接時設專人負責，由專業操作人員連接；柱筋均在施工層的上一層留500mm(35d)和1000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開500mm(35d)。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋18、平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。設計要求的單肢箍必須按要求間距設置到位，單肢箍兩端必須按135彎鉤設置，彎鉤二次彎折時，必須保證平直段長度符合要求。柱的墊塊采用高強塑料墊塊，要求同墻。4、梁鋼筋施工（1）施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高強混凝土墊塊固定（2）施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以25的短鋼筋。加密區長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第19、一道箍筋設置在距柱節點邊緣50mm。接頭位置：梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上；在所有梁的交錯位置每邊另外增設3道附加箍筋，間距50mm。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢；箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有25mm（采用墊鐵等措施），以利灌注混凝土之用。梁與柱、梁與20、墻交接節點處，梁主筋錨入柱、墻后，其節點處梁主筋不能充分交于箍筋角部，故需在該處另加設“蹬角筋”，蹬角筋采用12以上的廢鋼筋，錨入墻、柱內不小于lae，綁扎扣數不少于三道。梁筋必須滿扎，采用高強砼墊塊或大理石墊塊墊設梁底筋；其它未盡事宜必須按圖紙、圖集及規范要求進行施工。5、板鋼筋施工（1） 施工順序：彈板鋼筋位置線板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負彎筋墊塊固定（2） 施工方法：綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，（見右下圖）按線綁扎底層鋼筋；單向板除外圍兩根筋相交21、點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定；底筋應過梁中心線、并不少于5d、且長短一致；待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）；下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向22、上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。按圖紙要求綁扎洞口加強筋，洞口加強筋受力筋（短跨向）在下、并錨入梁內，分布筋在上、滿足錨固要求。放設馬鐙鐵、拉線綁扎負彎矩筋，負筋綁扎時應特別注意：尺寸、規格符合設計要求、長短一致，分布筋間距一致、順直，邊跨負筋應錨入梁外側主筋內側。6、 接樁及地梁鋼筋 依據現場土石方開挖面和合同要求，其開挖面低于樁頂標高最多的達12米，故需接樁施工；當接樁后，土石方單位未能按要求及時回填，地梁和3米層鋼筋及模板需搭設滿堂腳手架進行施工。（1）施工順序：鋼筋籠接長滿堂腳手架搭設樁籠接23、長至樁頂模板支設承臺鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎測設墻柱軸線及邊線墻柱插筋復核位置、定位加固檢查驗收砼澆筑（2）施工方法： 在孔樁部分鋼筋下料時，依據井圈標高、留足樁籠的搭接長度，按50%錯開，以備接樁籠的搭接，搭接區域的螺旋箍筋按設計要求加密； 按高支模架專項方案搭設滿堂腳手架； 為確保鋼筋籠接長部分的穩定性和搭接質量，在搭接區域內另按沿周長方向間距300500mm加設長1.5米的12鋼筋進行綁扎固定； 樁籠上部用鋼管穿越鋼筋籠和腳手架連接固定，如下圖： 當模板底模支設完畢，即進行承臺和地梁鋼筋的綁扎，按圖紙先綁扎承臺鋼筋在綁扎地梁鋼筋； 因原設計有墊層，當土方單位未能及時回填土時，承臺、地梁底部鋼24、筋保護層在承臺、地梁側模未支設前按70厚留設； 承臺、地梁側模支設完畢、并檢校加固后，測設處墻柱軸線和邊線、用紅油漆在模板上標識準確、清楚； 按放設的插筋線插筋、經檢查無誤后進行定位綁扎固定； 插筋綁扎及模板支設完畢，全面檢查軸線位置、截面尺寸、鋼筋的規格、大小、數量、間距等，自檢合格后報監理工程師進行驗收；鋼筋驗收合格，即組織澆筑砼。7、 構造柱及零星鋼筋構造柱的設置：按施工設計圖紙總設計說明第5.8.3條要求-隔墻端部（無砼柱墻時），隔墻長度大于2倍層高及5米時，寬度超過2.1米的門窗洞口兩側，當女兒墻、陽臺隔墻墻長大于2.5m時，均應設置構造柱，構造柱應錨入上下層梁板la。構造柱位置設定25、由設計確定后實施。構造柱鋼筋留設應在模板支設和鋼筋綁扎時進行預留、預埋，預留時先確定其位置、在梁鋼筋綁扎前按其位置在梁底板上打14的孔，梁鋼筋綁扎后將構造柱鋼筋綁扎固定在梁上；當上部鋼筋不能預留時，采用后植筋進行施工，植筋孔深符合設計要求，孔徑大于鋼筋直徑2mm為宜。本工程設計有100厚的隔墻，當按要求設置構造柱時，現場箍筋無法進行加工；在圖紙會審時，經設計單位同意、將100厚墻體箍筋改為“S”型單肢箍，如下圖：構造柱插筋和預留鋼筋要按50%錯開接頭位置。窗臺壓頂鋼筋按下圖進行：在結構施工時預留的煙道等水平洞口時，按下圖加強：電梯機房鋼筋吊環按設計施工圖紙及電梯專業設計圖進行預埋，見下圖：五、26、 質量要求及注意事項（一）、鋼筋的綁扎接頭要符合下列規定：1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的12倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；2、所有級鋼筋的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；3、級鋼筋搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；4、鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢，即搭接區域綁扣不小于3個。5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合11G101的相關規定。6、受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度要符合JGJ114-2003標準。（二）、質量標準1、 保證項目鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、27、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。2、 基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規定，搭接長度不得小于規定值。3、 允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢查方法網的長度、寬度10尺量檢查網眼的尺寸焊 接10尺量連續三檔取最大值綁 扎20網 架 的 寬 度、高 度5尺量檢查網 架 的 長 度10受 力 鋼 筋間 距10尺量兩端中間各取最大值排 距5箍筋、構造筋間距焊 接10尺量連續三檔取最大值綁 扎20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5水平高28、差+30受力筋保護層基 礎10梁 柱5墻 板34、 施工注意事項本工程為了避免混亂，在每批每個規格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎；如發生錯漏應及時增補。本工程地下部分結構節點復雜、鋼筋規格數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。保護層29、墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，特別是樓棟地梁、承臺的保護層要按70mm厚留設；避免出現裂縫，梁底柱側露筋。柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣；墻柱鋼筋采用豎向電渣壓力焊時，必須為兩人一組作業，一人護筋一人施焊，確保鋼筋中心及接頭上下截面在同一位置上，施焊后、需鋼筋接頭冷卻后才能松開上部接筋，避免發生偏移，鋼筋豎向焊接的偏移值1mm，超過該范圍必須從新焊接。層高超過4m的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證鋼筋位置正30、確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下層，而影響板的承載力。5、 鋼筋安裝過程常見質量通病及處理措施墻、柱插筋：位移偏差較大，分布不均，施工中采用定位箍固定。梁、柱箍筋：四角主筋不到位，漏扎、跳扎現象，綁扎松動、不牢不緊；柱筋應保證滿扎，梁角筋應保證滿扎，柱箍筋駁頭位置應交錯、均勻分布。梁柱節點交接處梁主筋與箍筋不能充分“蹬角”，需設置不小于12的鋼筋蹬角，蹬角鋼筋伸入支座不小于lae。梁筋的二層筋位置偏差較大，固定不牢：31、施工中一般在上層筋之間加設25鋼筋做墊筋，保證雙層筋之間的間距大于25mm，鋼筋綁扎牢固。梁板筋的墊塊間距過大，漏設現象時有發生：墊塊位置一般不超過0.5m，板墊塊位置不超過0.8m。板面負筋位置嚴重不符合設計及規范要求，鐵板凳設置位置不對、間距大。墻筋、板筋間距不均，彎曲較大，不成線；直螺紋連接件緊固不嚴，露絲超過1絲半；樓層板面：梁底鋼筋綁扎前底模清潔較差，鋼筋安裝成型后清潔較差，余料回收較差；定位箍、鎖口箍未能按要求嚴格執行；砼澆筑時成品保護及護筋工作不到位；二級鋼、三級鋼串用；鋼筋焊接質量、數量的有效控制和全理留設，合理利用短料，防止材料浪費；鋼筋上下左右內外穿插、錨固往往較易出錯：以32、上問題在施工過程中應首先從交底上明確，施工過程中劃分責任區，質檢員、技術負責人層層檢查、核對，各棟號長、施工員明確責任區范圍，并加強罰款制度、質量三檢制度，并將以上問題做為檢查重點；施工前期應先施工樣板，經甲方、監理點評，并請全體工人就存在問題進行現場交底，杜絕、減少質量通病。同斷面梁相交處主筋不蹬角：一般采用增加附加鋼筋或制作變形箍的方式，使主筋蹬角到位。鋼筋移位的處理：移位小于或等于40mm 時，采取按1：6 的比例彎折進行校正，不得打急彎以影響鋼筋受力性能，更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進行校正，對基礎部分柱墻根部埋地時，埋地部分可采取直接增加柱截面的方式，對上升部分結構，截面加大后應進33、行打磨，磨平，盡量不影響外觀質量，具體措施如下：a、位移較小時，即不超過40mm,處理方式如下：; b、錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或結構膠錨固主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定，做法見下圖：六、成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架運至現場后，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2、鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用34、安全。4、樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責整修。5、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板；當部分小梁側模封堵后、綁扎鋼筋時不能硬頂、硬砸模板，防止破壞模板截面、尺寸，進而影響混凝土成型尺寸。6、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。7、安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。8、模板支設時，不能將已綁扎完畢的鋼筋墻柱做為上下樓梯、踩踏墻柱箍筋。10、基礎施工時，當前道工序完成、并交接后，鋼筋綁扎時，不能將泥塊、漿體等帶入基礎內，對不可避免而帶入的必須用布35、清理干凈，避免影響工程質量。11、鋼筋施工過程中，鋼筋應垂直外墻擱置、并距邊不小于1米；不能上下傳遞鋼材或綁扎時將密目網等劃破。12、鋼筋施工作業中，不能將設置、搭設的安全設施拆除，當必須拆除時，應向征得項目部安全管理人員同意。七、安全生產、文明施工（一）安全生產1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關；機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm 及以下短鋼筋時，應36、有防止鋼筋彈出的措施。4、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。6、施工現場應劃定固定和臨時動火作業區，實行全封閉管理，固定動火區與易燃易爆庫房應保持30m以上的距離，臨時動火區需維護并配置滅火器和設置警戒標志；動火區不得置于高壓線下，動用明火時，必須履行專職安全員審批制度并采取防火措施。7、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和外架。8、人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。9、起吊或安裝鋼筋時，要和電源線路保持一定距離；吊運鋼筋應符合下列要求：起吊時37、，必須配合塔吊指揮和按相關要求將鋼筋捆扎牢固；捆扎吊運需為兩道拉結吊點，拉結吊點應為從吊鉤對中分4560的范圍；成品鋼筋下料不能超過塔吊的限重，本工程在鋼筋加工棚側設QTZ63（5013）型塔吊、吊運鋼筋原材，下料時應在塔吊臂幅1/3范圍內進行。吊運鋼筋時，為防止鋼筋滑移，在吊點處加設木方緊固。鋼筋拉鉤、箍筋等斷肢半成品，必須采用吊斗吊運，放置吊斗內的鋼筋不能超過吊斗上口、邊緣；禁止用鋼絲繩直接穿箍筋吊運。電焊機轉運、吊運時，必須放于吊斗內，不能直接用圓鋼掛吊。10、在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。11、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作、并系好安全帶，不得站在模板上或支撐上安裝38、。12、現場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線加絕緣措施掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。13、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。14、電源搭拆人員必需執有電工上崗證，特殊工種必須持證上崗。15、各類機械的使用必需嚴格按照操作規程操作。16、每天派專人對導線、機具、燈具等用電設施進行檢查，并作好檢查記錄。17、柱、墻鋼筋綁扎時，必須搭設操作架，不得以柱墻箍筋或水平筋作為支撐點；操作架上不得使用木方或板材作為跳板使用，必須使用竹跳板。18、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接39、時，應符合下列安全要求：使用焊機時要執行用火證制度，并有人監護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設備。動用電焊人員必須時經考核合格、取得建設行政管理部門頒發的合格證書才能上崗作業，作業前應將其證書原件交項目部安全部門審核、留復原件備案。電焊機要放在通風良好的地方，并有可靠的防雨措施。電焊機：一、二次線(電源、焊槍把)接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子；有良好的接零保護；配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好；電焊機必須設置專用配電箱；一次線長度不得超過5 米，二次線長度不得超過 30 米，無破皮老化現象。雨雪、雷雨天氣不能進行豎焊或電焊作業。豎焊作業時必須是兩人一組、一人護筋一人施焊，以確40、保焊接時的安全和質量；焊接時，需待焊頭冷卻后才能松開上部鋼筋，避免接頭未冷卻導致鋼筋傾倒傷人；焊接作業人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋。19、臨邊及作業高度在地面2m以上時，施工人員作業必須系好安全帶。20、不得酒后作業，穿拖鞋、打赤腳上班。21、現場禁止私拉亂接電線，拆接電線必須由專職電工進行。22、進入施工現場必須正確佩帶安全帽，進入大門按公司的要求“打卡”。23、因工地西側大門口為“桃源大道”，各施工、作業人員不能橫穿馬路、必須走西北角的人行通道，避免出現交通意外。（二）、文明施工1、進入本施工現場必須遵守項目部的各項規章制度，服從現場管理，不得無理取鬧、圍轟管理人員；對不服從現場管理者勸41、其退場，對無理取鬧、圍轟管理人員者根據情節輕重處10002000元罰款，并驅逐出本現場。2、各類半成品鋼筋應分類堆碼，成點、成線、整齊有序，對每個構件的半成品鋼筋均必須掛牌，掛牌內容必須明確構件名稱、部位、主筋規格、數量、箍筋規格間距等內容。3、原材分規格堆碼整齊并掛牌。4、鋼筋加工場內短料、廢料每班必須清理、集中堆放入廢料池內，每班必須保證加工場整潔、有序。5、宿舍不得私接電源，不得使用水烏龜、電爐、電飯煲等大功率電器設備。6、宿舍整潔，每天派專人做清潔衛生，室內物品擺放整齊。7、施工現場必須正確佩帶安全帽、安全帶、穿戴整潔，不能赤膊上班。8、施工作業人員每天必須按項目部要求佩帶標識、標牌。9、現場不能打架斗毆，對打架斗毆造成傷亡事件者、觸犯刑律的依法移送司法機關。10、現場不能吸煙、隨地大小便，不能私自動用明火。11、作業人員進出樓棟必須走安全通道，不能翻越樓層、外架、防護等。12、現場禁止亂扔白色垃圾或廢舊手套、鞋類等，需統一丟棄至指定地點；做好施工現場的環境保護。