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1、目 錄第一章：編制依據(jù)1第二章：工程概況22.1工程總概況22.2鋼筋工程概況22.2.1工程結(jié)構(gòu)體系：22.2.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件：22.2.3鋼筋的連接：22.2.4本工程鋼筋主要采用類型：32.2.5鋼筋所用直徑：3第三章：施工總體安排33.1施工準(zhǔn)備33.1.1測(cè)量準(zhǔn)備33.1.2機(jī)械設(shè)備配置43.2人員配備43.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃43.4審圖43.5人員培訓(xùn)53.6施工工藝流程5第四章：主要施工方法54.1原材的采購(gòu)和供應(yīng)54.1.1鋼筋的采購(gòu)和供應(yīng)54.1.2剝肋滾壓直螺紋所用的連接套管64.2施工要點(diǎn)64.2.1配筋要求64.2.2各部位配筋要求64.2.3鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度74.3鋼筋2、配料與加工84.3.1鋼筋的調(diào)直84.3.2鋼筋彎曲成型84.3.3鋼筋加工質(zhì)量要求84.4鋼筋綁扎與安裝114.4.1施工準(zhǔn)備114.4.2鋼筋擺放位置的標(biāo)定114.4.2綁扎鋼筋工藝流程124.4.3 鋼筋安裝要點(diǎn)12第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施185.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收185.1.1原材方面185.1.2配料加工方面195.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)195.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范195.2.2保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目195.2.2允許偏差項(xiàng)目205.2.3質(zhì)量檢查205.3質(zhì)量管理與措施215.4資料標(biāo)準(zhǔn)21第六章：成品保護(hù)21第七章：冬期施工措施22第八章 安全消防措施22第九章 環(huán)保與文明3、施工措施24第一章：編制依據(jù)1.1金球福港花園設(shè)計(jì)圖紙；1.2國(guó)家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022國(guó)家普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB701-923國(guó)家鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-914國(guó)家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-985國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1016行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20037行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范JGJ3-918行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ-969圖集建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G32910地方吳江市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定4、11國(guó)家房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定的通知建建2000211號(hào)12地方吳江市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知1.3工程承包合同；第二章：工程概況2.1工程總概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱金球福港花園2工程地址吳江市廟港社區(qū)3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理6施工總包7建筑功能商鋪、住宅樓8合同工期開(kāi)工日期 2012 年 3月 21 日，竣工日期為2013年 4 月 24 日，工期400 天。9質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)10建筑規(guī)模總建筑面積47325.6m22.2鋼筋工程概況工程結(jié)構(gòu)體系：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。樓采用普通梁板體5、系。框架抗震等級(jí)為四級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)施工條件：鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)1#樓北側(cè)及7#樓北側(cè)，具體場(chǎng)地布置見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（圖略）。相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)，見(jiàn)臨電布置圖（圖略）。鋼筋的連接：按照設(shè)計(jì)要求可分為兩類：綁扎搭接；鋼筋對(duì)焊。對(duì)于所有構(gòu)件，當(dāng)鋼筋直徑d18mm時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械焊接，級(jí)接頭。當(dāng)鋼筋直徑d18mm時(shí)，還可采用綁扎搭接。本工程鋼筋主要采用類型：l I級(jí)鋼筋HPB235(Q235)l II級(jí)鋼筋HRB335(20MnSi)l 級(jí)鋼筋HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；鋼筋所用直徑：部位類型規(guī)格（mm）底板級(jí)12柱I級(jí)、級(jí)8(箍筋）、12、14、16、18、26、0、22墻I級(jí)、級(jí)6、8、12梁級(jí)、I級(jí)12、14、16、18、20、22板級(jí)6、8第三章：施工總體安排3.1施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱、積水坑等位置線；底板上層鋼筋綁扎完工后，測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線。頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在該板上放出該層平面控制軸線，并彈出墻、柱外皮線及模板控制線。根據(jù)彈線檢查下層甩出鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，對(duì)所有不到位鋼筋校正完畢后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè) 備 名 稱數(shù) 量用 途1鋼筋切斷機(jī)兩臺(tái)鋼筋斷料2無(wú)齒鋸兩臺(tái)鋼筋及其它型材斷料3鋼7、筋彎曲機(jī)兩臺(tái)鋼筋彎曲成型4鋼筋對(duì)焊機(jī)一臺(tái)鋼筋連接5電渣壓力焊機(jī)兩臺(tái)鋼筋連接6鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋調(diào)直7運(yùn)輸車輛鋼筋運(yùn)輸3.2人員配備部位項(xiàng)目地下部分地上部分基礎(chǔ)部分主體部分鋼筋工數(shù)量3040鋼筋工必須按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后由分承包方管理人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全交底，交底應(yīng)有文字記錄；電焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書(shū)（在有效期內(nèi)），未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。3.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 根據(jù)工程進(jìn)度由配筋人員提出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，經(jīng)技術(shù)部審核后，報(bào)物資部，由物資部聯(lián)系鋼筋生產(chǎn)廠家按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。3.4審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案及相關(guān)規(guī)范，找出較難擺放的梁柱節(jié)點(diǎn)、柱墻截面變化處，仔細(xì)研究鋼筋穿插綁扎順序，注意施工8、要點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前與總包技術(shù)部聯(lián)系，在施工前給予解決。3.5人員培訓(xùn)分承包方管理人員每天上班前，利用簡(jiǎn)短的時(shí)間，對(duì)鋼筋工進(jìn)行書(shū)面或口頭方案、措施交底。3.6施工工藝流程結(jié) 構(gòu) 圖鋼筋原材采購(gòu)鋼 筋 進(jìn) 場(chǎng)檢查材質(zhì)證明并取樣復(fù)試鋼筋斷料、成型鋼筋連接、綁扎自檢、修改驗(yàn) 收隱 蔽鋼筋采購(gòu)計(jì)劃試 件檢測(cè)報(bào)告施工組織設(shè)計(jì)繪制放樣圖鋼筋施工方案合格第四章：主要施工方法4.1原材的采購(gòu)和供應(yīng)鋼筋的采購(gòu)和供應(yīng)所需鋼筋由我公司物資公司采購(gòu)，并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場(chǎng)地。我公司根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，并選擇國(guó)家大型鋼廠為供方，為材料的質(zhì)9、量提供保證。直螺紋所用的連接套管采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。4.2施工要點(diǎn)配筋要求1）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，如下表：構(gòu)件基礎(chǔ)底板下筋下口或地下部分混凝土與土接觸一側(cè)的鋼筋基礎(chǔ)底板上口地下外墻（地下外墻外側(cè)）混凝土墻體樓板保護(hù)層厚度5025151515構(gòu)件各種水池壁內(nèi)側(cè)（各種水池外側(cè)）梁柱縱筋箍筋縱筋箍筋保護(hù)層厚度50（15）25153015注：混凝土保護(hù)層厚度同時(shí)不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。2）鋼筋錨固j 梁 ：梁跟板、墻連接嚴(yán)格按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明1-4施工。k 板 ：:上鐵伸至墻（梁）外側(cè)邊緣，冷軋鋼筋及三級(jí)鋼向下彎90至板底； :下鐵錨固長(zhǎng)度不小于5d，且應(yīng)過(guò)墻、梁中線；冷軋鋼筋及三級(jí)鋼不做彎鉤。10、l剪力墻：連接嚴(yán)格按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明施工。各部位配筋要求a、板配筋要求板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；上部受力筋伸入墻體（梁）外側(cè)邊緣，向下彎至板底；下部縱向受力鋼筋錨入墻（梁）內(nèi)長(zhǎng)度不小于5d，且須過(guò)墻體（梁）中心線，然后斷開(kāi)。板中分布筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置，板分布筋位于受力筋下側(cè)，板下部分布筋位于受力筋上側(cè)。3）板的上部鋼筋可在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋可在支座1/3范圍連接。b、梁配筋要求縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm；下筋凈距25mm。箍筋：從距墻、柱或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙；箍筋末端須做135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍11、筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且應(yīng)100mm。 A棟框架梁箍筋加密區(qū)為2h（梁高）；B棟框架梁箍筋加密區(qū)為1.5h（梁高）。梁的上部鋼筋在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋在支座1/3范圍連接。c、柱配筋要求柱箍筋在角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，在中部彎鉤應(yīng)與模板成90o；當(dāng)梁柱同寬時(shí)，框架梁主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)。d、墻配筋要求墻體豎向鋼筋每次接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，鋼筋搭接位置50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm。有暗柱處墻體水平鋼筋伸至暗柱邊緣豎筋內(nèi)側(cè)，做90彎鉤，平直部分的長(zhǎng)度10d。鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度1)柱：柱的縱向鋼筋接頭一律采用壓力焊連接，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)50%,錯(cuò)開(kāi)距離12、不小于500mm。2)梁：梁縱向鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接，接頭應(yīng)避開(kāi)梁端加密區(qū)，且同一截面接頭的面積不得大于總鋼筋面積的1/4，梁上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接，梁下鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接,可在支座箍筋加密區(qū)連接。3)剪力墻：a、剪力墻邊緣構(gòu)件的縱向鋼筋接頭采用壓力焊連接， 相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)50%,錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm，其它要求與框架柱縱筋接頭相同。b、剪力墻豎向分布筋豎向分布筋按50%錯(cuò)開(kāi)搭接,搭接長(zhǎng)度為45d。 c、剪力墻水平分布筋的連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度為45d，同一截面鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)不小于500mm。4.3鋼筋配料與加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，必須嚴(yán)格控制鋼筋除銹、13、調(diào)直、下料切斷、彎曲成型每道工序。鋼筋的調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率為4%。由于冷拉鋼筋加工場(chǎng)地區(qū)域有限，故在兩端地錨確定之后布置冷拉鋼筋長(zhǎng)度，并記錄每根鋼筋的冷拉值。鋼筋彎曲成型認(rèn)真確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2）鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。4.4鋼筋連接 本工程柱1416的鋼筋接頭鋼筋采用電渣壓力焊，梁1418的鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接，其余鋼筋接頭形式均采用搭接。電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接平具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊14、做試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 清理焊渣 質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路 引弧 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程擠壓動(dòng)力。操作工藝及要點(diǎn)：檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口的接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、有無(wú)雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表：鋼筋電渣壓力焊參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U電渣過(guò)程U電弧過(guò)程t電渣過(guò)程t16200250404515、202512154182503004045202515185203003504045202516195223504004045202518216254004504045202521247安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑的部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)平緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、做試件、確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓焊之前，必須按照選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引弧；通過(guò)操縱桿或操縱盒16、上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電源回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿上下鋼筋端面之間保持一定間距。進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形進(jìn)必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入 電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇1.5分鐘后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。將焊包上的焊皮及焊渣清理干凈。電渣壓力焊鋼筋的起步高度按設(shè)計(jì)要求為40dmm（d為鋼筋的直徑），鋼筋接頭按517、0錯(cuò)開(kāi)，具體見(jiàn)如下示意圖： 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，并及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4.5鋼筋綁扎與安裝施工準(zhǔn)備1） 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，嚴(yán)格糾正增補(bǔ)。2） 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料卡來(lái)保證，梁板等水平構(gòu)件下面采用塑料墊塊，梁側(cè)面采用塑料環(huán)圈，墻柱等豎向構(gòu)件采用塑料環(huán)圈，不同厚度、規(guī)格塑料卡進(jìn)場(chǎng)后必須分類裝箱存放。3） 墻柱插筋18、采用梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。鋼筋擺放位置的標(biāo)定在防水層保護(hù)上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門(mén)洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，基礎(chǔ)及底板梁綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出墻、柱、門(mén)洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。綁扎鋼筋工藝流程 測(cè)量定位、放線內(nèi)墻柱鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎自 檢操作架搭設(shè)修 改驗(yàn) 收隱 蔽墻柱模板支設(shè)自 檢一定強(qiáng)度后墻柱砼澆筑修 改驗(yàn) 收拆除操作架滿堂紅腳手架搭設(shè)梁底模支設(shè)拆除墻19、柱模板梁鋼筋綁扎板底筋綁扎平臺(tái)模、梁側(cè)模支設(shè)修 改驗(yàn) 收隱 蔽自 檢電線管線預(yù)埋板負(fù)筋綁扎梁板混凝土澆筑 鋼筋安裝要點(diǎn)1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 工藝流程底板下層縱向鋼筋底板下層橫向鋼筋下層網(wǎng)片綁扎地梁綁扎安裝保護(hù)層墊塊馬橙底板上層橫向鋼筋底板上層縱向鋼筋上層網(wǎng)綁扎暗柱插筋墻體插筋 綁扎前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防20、水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。 保護(hù)層及馬凳設(shè)置根據(jù)1100mm厚板分別用20、22鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐有“A”字形和“工”字形兩種形式，基礎(chǔ)底板上鐵采用馬凳支承，馬凳為通長(zhǎng)，馬凳形式見(jiàn)下圖： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方法 底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。 為了保證底板上層筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時(shí)根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。待底板上層筋21、綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。 底板鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。 柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進(jìn)行限位固定。 底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，派專人負(fù)22、責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。 墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。 墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工23、圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。 鋼板止水帶固定：外側(cè)導(dǎo)墻水平施工縫采用3003mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上81200定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用81200定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長(zhǎng)度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷24、，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊。2） 柱鋼筋綁扎a、柱主筋排距、箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b、柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。c、柱鋼筋保護(hù)層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個(gè)，豎向間距1米擺放。d、柱截面在首層變化，此處在施工時(shí)須給予注意，提前熟悉圖紙及規(guī)范，以便正確施工。3）墻鋼筋綁扎a、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，先內(nèi)墻后外墻；豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外；雙排鋼筋之間用6-600拉筋交錯(cuò)拉接，鋼筋一次接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于525、00mm。b、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。c、保護(hù)層塑料卡圈雙向間距1米梅花型擺放。d、門(mén)洞口過(guò)梁箍筋要求;e、剪力墻上非連續(xù)洞口，當(dāng)洞口的每邊尺寸800且200時(shí)，洞口每邊附加鋼筋面積不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2根墻體鋼筋（以水平筋和豎向筋中大者為準(zhǔn)），該加強(qiáng)筋的錨固長(zhǎng)度為45d；當(dāng)洞口任意一邊尺寸800時(shí)，洞邊須加暗柱，詳見(jiàn)墻體配筋圖標(biāo)注；洞上口均加設(shè)過(guò)梁，過(guò)梁配筋與同寬度門(mén)洞過(guò)梁相同，當(dāng)洞口寬度小于1000mm時(shí)，按1000mm寬處理；洞下口加設(shè)225，附加鋼筋錨固長(zhǎng)度均為45d。4）梁與板鋼筋綁扎a、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；板、次梁與主梁交叉處26、，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；板上部負(fù)筋采用馬鐙進(jìn)行支撐，沿負(fù)筋長(zhǎng)度方向間距1米擺放，以免負(fù)筋產(chǎn)生位置偏離；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿梁縱向交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。b、梁鋼筋保護(hù)層塑料墊塊沿梁縱向間距1米擺放，板鋼筋保護(hù)層塑料墊塊縱橫向間距1米擺放，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用14鋼筋加工成“工”字形，見(jiàn)下圖：5）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢.板和墻的鋼筋網(wǎng)上鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢。鋼筋綁扎絲得絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點(diǎn)；墻柱鋼筋綁扎絲頭一律朝內(nèi)，梁板上鐵絲頭朝下，下鐵絲頭朝上。6）為27、保證鋼筋位置正確，剪力墻頂在澆筑混凝土前安裝鋼筋定位架和定位卡(詳見(jiàn)附圖6) ，控制好柱墻主筋的位置和保護(hù)層，定位架和卡子加工的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，責(zé)任工程師和質(zhì)檢員必須檢查落實(shí)，埋入混凝土的定位卡兩端必須刷防銹漆。7）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。8)塔吊基礎(chǔ)部位鋼筋施工塔吊部位底板鋼筋待塔吊拆除后再進(jìn)行綁扎，基礎(chǔ)施工時(shí)鋼筋預(yù)留出來(lái)采用冷擠壓連接，底板鋼筋綁扎前要除銹，清理干凈。9）后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。（見(jiàn)下圖）梁或板厚度鋼管架支撐鋼筋梁或板主筋支撐施工縫處鋼筋臨時(shí)固定示意圖4.6鋼筋的保護(hù)層控制底板下鐵保護(hù)層采用混凝土墊塊，墻28、體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。樓板、梁底面使用塑料墊塊。保護(hù)層應(yīng)用示意圖如下： 混凝土保護(hù)層墊塊 “F”型支撐棍 塑料保護(hù)層墊塊第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收原材方面1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB/701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998的規(guī)定。2）每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)及原材試驗(yàn)報(bào)告單，無(wú)出廠原材質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告單不能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3）熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤(pán)上都掛有不少于29、兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書(shū)。4）熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，分批驗(yàn)收重量不大于60T。對(duì)容量不大于30T的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)批扎制的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)。每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。5）熱扎鋼筋外觀檢查：熱扎鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂縫、結(jié)疤和折疊，不得被油漬、油漆等物污染。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。6）熱扎鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼30、筋，每根取兩個(gè)試樣送至昆山市一級(jí)試驗(yàn)室，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。3）鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起點(diǎn)位移20mm，彎起點(diǎn)高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。5.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼筋綁扎安裝必須符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-31、2002）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定（同時(shí)也得滿足核定正確后的配筋單要求）。允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下頁(yè)表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長(zhǎng)度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-0梁、柱5墻、板3質(zhì)量32、檢查1）檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確。2）檢查鋼筋接頭位置、錨固及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。4）鋼筋綁扎不得缺扣、松扣。5）所有受力主筋不應(yīng)點(diǎn)焊。6）預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.3質(zhì)量管理與措施1）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由分承包方技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。2）代換鋼筋必須征得業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3）為保證鋼筋準(zhǔn)確定位，特制作墻、柱鋼筋定位卡具；為保證樓板負(fù)筋設(shè)計(jì)位置，在負(fù)筋下設(shè)馬鐙，縱橫間距1米。4）嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。5.433、資料標(biāo)準(zhǔn)必須符合吳江市建設(shè)委員會(huì)、昆山市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程規(guī)定要求。第六章：成品保護(hù)6.1綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。6.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。6.3澆筑砼時(shí)，地泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。6.4澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。6.5鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。第七章：冬期施工措施7.134、鋼筋焊接中風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7.2鋼筋需要進(jìn)行張拉時(shí)，應(yīng)選在白天溫度較高時(shí)進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于-15時(shí)，應(yīng)停止該作業(yè)。7.3焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，雪天進(jìn)行鋼筋氣壓焊工作，必須采取擋雪措施，防止鋼筋在焊接的過(guò)程中出現(xiàn)低溫淬火現(xiàn)象；鋼筋或半成品堆放處，冰雪天應(yīng)采取護(hù)蓋措施，如用阻燃草袋覆蓋等，防止表面結(jié)冰霜、結(jié)冰。7.4鋼筋綁扎完后，應(yīng)盡快驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行下道工序施工時(shí)，在降雪來(lái)臨之前應(yīng)進(jìn)行覆蓋，以免鋼筋表面積冰雪。7.5澆筑砼前，先將鋼筋骨架上存在冰雪清理干凈。第八章 安全消防措施8.1所有施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的35、膠鞋。8.2在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接操作必須有操作架（特別是綁扎、連接梁鋼筋時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿。在極特殊情況下（如連接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。8.3鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。8.4所有臨時(shí)用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品，其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過(guò)墻體鋼筋進(jìn)行架設(shè)時(shí)，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。8.5電焊機(jī)外殼應(yīng)做接地或接零保護(hù)，一次線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5 m，二次線長(zhǎng)度應(yīng)不大于30 m，且接線36、牢固，并安裝好可靠防護(hù)罩，電焊機(jī)應(yīng)防雨、防漏、防砸。8.6為綁扎底板、墻鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過(guò)安全員驗(yàn)收合格后方可使用。 8.7現(xiàn)場(chǎng)抬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意鋼筋兩端不要碰傷來(lái)往人員，放筋時(shí)統(tǒng)一口令一起放下。8.8吊運(yùn)底板上層筋時(shí)，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開(kāi)，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過(guò)大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)。8.9鋼筋對(duì)焊時(shí)，要配置好防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。8.10使用氧氣、乙炔時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶用火點(diǎn)之間距離大于10m。8.11安全員及時(shí)檢查，及時(shí)制止違章作業(yè)，消除隱患。8.12合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生事故。8.13夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明37、；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通安全及居民休息。8.14施工用馬道采取必要的防滑措施。8.15所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。第九章 環(huán)保與文明施工措施9.1現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。9.2制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。9.3班組長(zhǎng)對(duì)班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。堅(jiān)持誰(shuí)施工，誰(shuí)清理，做到工完場(chǎng)清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項(xiàng)內(nèi)容，與工資掛鉤。9.4小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)保管。9.5焊接人員要將焊渣及時(shí)清理干凈。9.6不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對(duì)用剩的鋼筋要及時(shí)清理、吊運(yùn)走，綁扎絲不亂丟亂放。9.7鋼筋加工后剩余的邊角廢料、鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集，并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進(jìn)行集中堆放。