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1、3萬m3煤氣柜施工方案 (僅供投標(biāo)使用) 3萬m3煤氣柜施工方案目錄 一、概述 二、施工方案 1、水槽制作與安裝 2、升降塔制作與安裝 3、拱頂制作與安裝 4、注水試升降和氣密性試驗(yàn) 5、氣柜除銹防腐方案 三、質(zhì)量要求及保證措施 1、放樣質(zhì)量要求 2、材料的質(zhì)量要求 3、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量要求 4、安裝質(zhì)量要求及控制方法 四、安全保證措施及要求 五、機(jī)具和周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃 六、工裝(胎具、胎架、吊裝)計(jì)劃及簡圖 七、施工場地及勞動(dòng)組織 八、施工進(jìn)度計(jì)劃 3萬m3煤氣柜施工方案 一、概述 該氣柜公稱容積3萬m3,氣柜由水槽和三節(jié)升塔組成,水槽42000mm,H8620mm。三節(jié)塔全部升起后H34520m2、m,三塔鐘罩39000,二塔40000,一塔41000,三節(jié)塔高度相等均為8300mm。三塔拱頂H2600mm。該氣柜充氣壓力為113/137/250mm水柱。 該氣柜金結(jié)制作安裝工程量481.56噸(不含鑄鐵配重塊37.37噸),其中包括水槽及平臺196.08噸,一塔71.56噸,二塔69.4噸,三塔及拱頂144.52噸。 該氣柜焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格、工藝復(fù)雜、施工難度大是該工程主要特點(diǎn)。設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)防腐特殊是該工程施工的難度又一特點(diǎn)。水槽注水沉降試驗(yàn)未知數(shù)太大,對工期影響是又一特點(diǎn),另外氣柜施工使用的工裝材料對成本影響很大。因此氣柜施工必須嚴(yán)密組織、專心策劃、嚴(yán)格實(shí)施方能保證質(zhì)量和工期。 二3、施工方案 該氣柜施工方案依據(jù)原天津市政設(shè)計(jì)院的施工圖紙和現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)要求及目前較先進(jìn)的施工技術(shù)水平進(jìn)行編制。該方案因投標(biāo)使用隱去了部分技術(shù)關(guān)鍵數(shù)據(jù),中標(biāo)后再編制供施工使用的方案,補(bǔ)充有關(guān)技術(shù)方法和關(guān)鍵工藝參數(shù)。減少安裝現(xiàn)場的工程量是縮短工期的關(guān)鍵,因此該氣柜施工采用現(xiàn)場大塊合攏的安裝方案。構(gòu)件預(yù)制與土建施工同時(shí)進(jìn)行。 氣柜施工可劃分為水槽、升降塔和拱頂三個(gè)部分。 1、水槽制作與安裝 水槽包括底板、壁板、平臺斜梯。 1.1底板:根據(jù)已進(jìn)板料確定預(yù)制成6m6m的大板塊,見排板圖(此略)。用切板機(jī)分離,用刨邊機(jī)按圖加工坡口,用手弧焊接和半自動(dòng)CO2氣4、保焊工藝(工藝參數(shù)此略)。 拼對焊接時(shí)應(yīng)先完成橫向焊縫,再拼對焊接縱向焊縫。焊接時(shí)采用較小規(guī)范,焊后如有變形進(jìn)行平整,最后進(jìn)行二次下料,尺寸允差2mm。氧乙炔分離,盡量采用較小預(yù)熱火焰(本工程鋼板分離皆如此),分離后消去切割邊緣應(yīng)力。 點(diǎn)焊安裝用墊板扁鋼。對所有焊縫進(jìn)行200mm汞柱真空度抽查,發(fā)現(xiàn)缺陷用角型磨光機(jī)清除重焊,重試直到合格。 參加氣柜施工的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工,并且每名焊工將自己的鋼印號在自己所焊焊縫附近打上鋼印并且填表入檔。 焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后刷底漆,下面刷面漆待安裝,刷漆時(shí)邊緣留50mm 備安裝焊接。 底板的邊板下料分離后,邊板預(yù)制共32塊,直線用剪板機(jī)分離,刨邊機(jī)加工坡5、口,弧線用氧乙炔分離。預(yù)制板尺寸允差1mm。點(diǎn)焊安裝用扁鋼墊鐵。兩面刷底漆,下面刷面漆,焊縫處留50mm。 底板墊塊(32共32件,按圖下料,長度不足對接開坡口焊透。刷底漆待安裝)。 底板鋪設(shè)安裝:安裝前要復(fù)查基礎(chǔ)施工情況,基礎(chǔ)中心線偏差對設(shè) 計(jì)允許20mm,環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)徑允差50mm,寬度允差50mm,標(biāo)高允差10mm,表面不平度允差5mm,起拱高度不得小于設(shè)計(jì)要求。 安裝時(shí)先在基準(zhǔn)線(中心線)鋪設(shè)一塊中心板,基準(zhǔn)線上一排預(yù)制塊鋪完再向兩側(cè)各鋪一排,這樣直到鋪完。 焊接時(shí),先從中心板焊起,焊完每排的橫縫再焊縱縫。每條焊縫宜采用退焊法,各焊工位置要對稱。焊橫縫時(shí),縱縫不點(diǎn)固。邊鋪板時(shí)要先焊相鄰兩6、塊的對接焊縫,后焊與中心鋪板的環(huán)焊縫(此環(huán)縫在水槽壁板與底板的角焊縫完后再焊)。在焊對口焊縫和角焊縫時(shí),環(huán)焊縫不點(diǎn)固。詳見底板焊縫順序圖。(此略) 底板焊縫進(jìn)行全部200mm汞柱真空度試驗(yàn)真空度試驗(yàn),不合格者,清除缺陷重焊,重試,直到合格。(詳見公司工法) 在底板上劃線: 水槽壁板的周圍線,R21000,墊塊位置線,32等分圓周。 升降塔上下掛圈的投影圖輪廓線。 立柱、導(dǎo)軌的位置線,底塔立柱20根,導(dǎo)軌20根;中塔立柱16根,導(dǎo)軌16根,頂塔數(shù)量同中塔。 劃線時(shí)要使同一鋼尺和彈簧稱,直徑比設(shè)計(jì)加大一定數(shù)量。劃線經(jīng)復(fù)查無誤打上樣沖眼,用油筆標(biāo)記,以備安裝和檢查驗(yàn)收用。 1.2壁板制作與安裝 水槽壁板包括5圈,總高8600,第一圈(底圈)=16mm,H1800mm,第二圈=14mm,H1800mm,第三圈=12mm,H1800mm,第四圈=8mm,H1600mm,第五圈=6mm,H1600mm,全部對接,開坡口焊