午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、編制說(shuō)明本安裝方案是xx80000m3維金斯煤氣柜施工的指導(dǎo)性文件，方案的關(guān)鍵施工工序和特殊施工工序都附有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本施工方案的編制依據(jù)：（1）、xx80000m3煤氣柜施工合同書(shū)；（2）、xx80000m3煤氣柜施工圖紙及其它有關(guān)資料；（3）、國(guó)家或行業(yè)頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）、二十冶xx工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制的施工組織設(shè)計(jì)。（5）、同類設(shè)備的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況：xx80000m3維金斯煤氣柜是回收煉鋼廠煉鋼時(shí)發(fā)生的煤氣而設(shè)置的，這種煤氣柜的主體為鋼結(jié)構(gòu)，外形成圓柱狀，總重約1300t。1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）、結(jié)構(gòu)外形大，施工場(chǎng)地狹窄（2）、工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝精度2、質(zhì)量要求高。（3）、焊接量大、且大多為密封型焊縫。（4）、工期短、施工任務(wù)量大。（5）、機(jī)械化施工程度低。2、結(jié)構(gòu)組成：煤氣柜本體鋼結(jié)構(gòu)主要由：柜底板、活塞板、側(cè)板、立柱、柜頂梁、柜頂板、T擋板、T T擋板托架、擋板構(gòu)件、活塞支架及活塞構(gòu)件、抗風(fēng)圈、通風(fēng)帽、調(diào)平配重支架、密封裝置組成。3、主要技術(shù)參數(shù)：氣柜密封型式： 布簾密封型貯 存 氣 體： 轉(zhuǎn)爐煤氣柜體外形： 圓柱型公稱容積： 80000m3貯氣壓力： 2500Pa3000Pa柜體直徑： 58000mm（側(cè)板內(nèi)表面）檐 口 高： 39626mm活塞行程： mm側(cè)板帶數(shù)： 26帶三、施工布署1、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要內(nèi)容包括：熟悉圖紙，完成3、設(shè)計(jì)咨詢和圖紙會(huì)審工作，編制方案及關(guān)鍵工序和特殊工序的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，落實(shí)施工機(jī)具和勞動(dòng)力資源，材料訂貨，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序制定構(gòu)件制作及運(yùn)輸方案等。2、場(chǎng)地布置：為了保證有充足的場(chǎng)地供現(xiàn)場(chǎng)存放構(gòu)件，組裝及安裝吊車(chē)占位，沿氣柜周?chē)佋O(shè)8米寬環(huán)形道路，并設(shè)兩個(gè)構(gòu)件存放及組裝場(chǎng)地；保證有對(duì)稱的兩處集中電源（見(jiàn)平面布置圖）。3、施工流程圖（見(jiàn)附圖）4、安裝程序：煤氣柜的安裝可以分為以下六個(gè)安裝步驟。a、首先在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板，由中心向外進(jìn)行底板焊接；在底板上部鋪設(shè)活塞板，然后組裝活塞托座，澆注混凝土。b、在活塞板上部組裝柜頂桁架梁，調(diào)整尺寸進(jìn)行焊接，然后在柜頂桁架梁上鋪設(shè)柜頂板。c、安裝第一節(jié)立柱，并用4、鋼絲繩及調(diào)整螺絲拉牢，然后在立柱間安裝側(cè)板。d、提升安裝第一節(jié)以上的立柱和426帶、側(cè)板爬梯、環(huán)型走道等；側(cè)板安裝結(jié)束后，開(kāi)始設(shè)置柜頂?shù)蹙撸压耥斦w提升到安裝位置，與立柱和側(cè)板固定好。e、將汽車(chē)式起重機(jī)開(kāi)進(jìn)柜內(nèi)安裝活塞支架、T擋板托架及T擋板。f、安裝活塞防護(hù)板及附件，配置混凝土配重塊，安裝密封膜，最后校正鋼索，調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)，氣密性試驗(yàn)，全部工程結(jié)束。5、安裝階段劃分：根據(jù)煤氣柜自身的特點(diǎn)安裝程序?qū)⒚簹夤竦陌惭b分四個(gè)階段：地面安裝階段、提升安裝階段、內(nèi)部工藝結(jié)構(gòu)安裝階段、煤氣柜整體調(diào)試階段。第一安裝階段：內(nèi)容包括：基礎(chǔ)測(cè)量；柜底板鋪設(shè)與焊接；活塞板鋪設(shè)與焊接；活塞托座安裝；柜頂安裝；立柱及側(cè)板5、的安裝。第二安裝階段：本階段的主要任務(wù)有：提升安裝第一節(jié)以上的立柱和426帶、側(cè)板爬梯、環(huán)型走道、抗風(fēng)圈柜頂安裝及固定等。第三安裝階段：本階段的主要任務(wù)有：安裝調(diào)平配重、緊急放散管、安裝活塞支架及附件、安裝T擋板托架、T擋板及附件，配置混凝土配重塊，清理柜內(nèi)雜物，安裝密封膜。第四安裝階段：本階段的主要任務(wù)有：氣柜整體調(diào)試和氣密性試驗(yàn)。6、施工階段工期安排：由于維金斯煤氣柜的制作和安裝精度要求高，其前期制作及安裝準(zhǔn)備階段所需時(shí)間要長(zhǎng)，確定如下進(jìn)度安排：第一階段 70天第二階段 40天第三階段 45天第四階段 30天7、施工用電計(jì)劃對(duì)于威金斯干式煤氣柜的制作和安裝，施工現(xiàn)場(chǎng)用電高峰為側(cè)板焊接階段，6、高峰期日用電量約500KVA。8、主要管理人員及勞動(dòng)力計(jì)劃:項(xiàng)目經(jīng)理1人項(xiàng)目副經(jīng)理1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)員2人檢查人員2人保安人員1人材料員1人會(huì)計(jì)員1人炊事員3人保管員1人鉚工30人電焊工20人起重工20人鉗工5人司機(jī)6人電工2人管工4人門(mén)衛(wèi)1人雜工10人四、主要施工方法1、基礎(chǔ)測(cè)量：在結(jié)構(gòu)安裝前，結(jié)合土建施工單位提交的基礎(chǔ)交工資料進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)，結(jié)合結(jié)構(gòu)安裝需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝基準(zhǔn)線的投設(shè)工作，以保證結(jié)構(gòu)安裝時(shí)有必要的施工及復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線。基線包括：00900、18002700十字線、中心標(biāo)高、外環(huán)基礎(chǔ)標(biāo)高線及各立柱軸線，并相應(yīng)確定出結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)測(cè)量的主要要求：側(cè)板底部標(biāo)高偏差（立柱處及7、兩立柱中間處60點(diǎn)）： 10mm相鄰兩測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高偏差： 5mm圓球面部： 20mm2、柜底板、活塞板的鋪設(shè)：柜底板由=4.5或=6的鋼板焊接而成，鋼板均采用定尺板，鋼板之間采用搭接的形勢(shì)。根據(jù)復(fù)測(cè)后的基礎(chǔ)基線鋪設(shè)底板中心定位板，然后確定底板焊接收縮余量，根據(jù)余量及施工圖尺寸鋪設(shè)001800、9002700十字中心定位板，然后分四個(gè)區(qū)鋪設(shè)底板。底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)考慮焊接余量，并將焊接余量均勻地分配在各板間。底板的焊接工作分為定位焊與正式焊兩個(gè)階段，定位焊的焊接順序應(yīng)與正式焊一致，由于底板面積較大，板較薄，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接失穩(wěn)導(dǎo)致底板產(chǎn)生超差變形，在施焊時(shí)應(yīng)保證固定的焊接程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。底板焊接后進(jìn)行8、焊縫的焊接質(zhì)量檢查，對(duì)底板進(jìn)行100%真空試驗(yàn)，檢測(cè)合格后，將活塞支柱的補(bǔ)強(qiáng)板根據(jù)施工圖要求的位置安裝在底板上，記錄各補(bǔ)強(qiáng)板的偏差值，以備活塞支柱開(kāi)孔時(shí)使用。底板安裝主要要求：=4.5鋼板搭接尺寸： 25mm=6鋼板搭接尺寸： 30mm三板搭接尺寸： 25mm焊縫檢查： 二級(jí)咬邊： 0.5mm真空檢查（真空度為-400汞柱） 無(wú)泄漏環(huán)板對(duì)接焊縫間隙： 04mm活塞板由=4.5的鋼板焊接而成，鋼板均采用定尺板，鋼板之間采用搭接的形勢(shì)；活塞板的安裝方法同柜底板，活塞板安裝主要要求：=4.5鋼板搭接尺寸： 25mm三板搭接尺寸： 25mm焊縫檢查： 二級(jí)咬邊： 0.5mm真空檢查（真空度為-400汞9、柱） 無(wú)泄漏在此階段施工中應(yīng)注意將底板中心投到活塞板上，以便于活塞支柱孔的定位及施工。3、柜頂梁、柜頂板安裝：活塞托座安裝后應(yīng)進(jìn)行托座內(nèi)混凝土的澆灌工作，澆灌后根據(jù)柜頂梁的結(jié)構(gòu)型式搭設(shè)柜頂梁拼裝支架，支架的布置應(yīng)保證屋頂梁的拼裝使用要求及安全施工要求，拼裝支架應(yīng)與底板保持一定的空間距離，保證有一定的操作空間。拼裝支架可用型鋼搭設(shè)，柜頂梁拼裝后應(yīng)用具有一定剛度的結(jié)構(gòu)來(lái)穩(wěn)固，柜頂梁安裝完成后進(jìn)行柜頂板的鋪設(shè)工作；在屋頂板施工的同時(shí)應(yīng)將柜頂中央的通風(fēng)帽及平臺(tái)安裝就位，其它孔洞可在屋頂板安裝就位后進(jìn)行。柜頂梁托座（外周環(huán)板）安裝主要要求：水平度： 5mm垂直度： 4mm立柱到環(huán)板外沿的距離： 5mm柜10、頂梁（主梁）安裝主要要求：主梁之間距離： 20mm主梁圓頂部高度： +80 mm-20 mm焊縫檢查： 二級(jí)4、 立柱安裝：立柱的安裝應(yīng)根據(jù)立柱的制作單元分段進(jìn)行，并且立柱安裝與側(cè)板安裝交叉進(jìn)行；第一節(jié)立柱安裝前必須處理好基礎(chǔ)表面，每個(gè)地腳螺栓的附近擺放兩組墊板，共120組墊板（每組墊板包括一對(duì)斜墊板和一個(gè)平墊板），墊板要放牢固、整齊、接觸良好，然后用125t.m塔吊將立柱吊裝就位。立柱安裝時(shí)應(yīng)保證兩個(gè)方向的垂直度，周向垂直度必須在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)，而徑向的垂直度應(yīng)考慮在側(cè)板焊接時(shí)產(chǎn)生的周向收縮影響，立柱頂部應(yīng)在徑向上向外側(cè)傾斜一定的數(shù)值，以抵消焊接收縮量；立柱制作完成后應(yīng)做好標(biāo)記，以便于安11、裝時(shí)對(duì)號(hào)安裝。立柱安裝過(guò)程中應(yīng)注重第一節(jié)柱的安裝質(zhì)量，因其安裝質(zhì)量的好壞直接影響以后立柱的安裝質(zhì)量，所以在第一節(jié)立柱安裝時(shí)應(yīng)將各立柱間用可調(diào)節(jié)拉緊裝置進(jìn)行連接并進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后緊固地腳螺栓，然后復(fù)查立柱的安裝參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行立柱的二次灌漿；安裝第一節(jié)以上時(shí)，必須對(duì)第一節(jié)立柱重新測(cè)量，以免因二次澆灌造成的立柱位移或偏斜，如有此類情況必須進(jìn)行矯正，確認(rèn)無(wú)誤后方可接立柱；在第一節(jié)立柱以后的立柱安裝過(guò)程中，每節(jié)安裝完成后都必須測(cè)量立柱的垂直度。立柱安裝主要要求：第一節(jié)立柱水平度： 5mm第一節(jié)立柱徑向垂直度： -3mm+7mm第一節(jié)立柱切向垂直度： 5mm第一節(jié)立柱間距離（頂部）： 5mm立柱接頭12、焊縫質(zhì)量： 二級(jí)， 咬邊0.5mm以后各節(jié)立柱的垂直度參照煤氣柜本體鋼結(jié)構(gòu)總說(shuō)明(BJ150-3)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。 5、側(cè)板安裝：側(cè)板共26帶，780塊，側(cè)板制作是必須檢查鋼板的長(zhǎng)度偏差、寬度偏差、對(duì)角線相對(duì)偏差等參數(shù)；側(cè)板焊接采用分段倒焊法。側(cè)板安裝的主要要求：焊縫檢查： 二級(jí)， 咬邊0.5mm111帶側(cè)板焊縫煤油滲透檢查： 無(wú)泄漏111帶側(cè)板焊縫肥皂水檢查： 無(wú)泄漏NO1NO3抗風(fēng)圈和側(cè)板交叉處真空檢查： 無(wú)泄漏6、柜頂?shù)牡跹b：在柜頂?shù)跹b前應(yīng)結(jié)合柜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)重量，計(jì)算柜頂?shù)跹b所用的起吊用具的參數(shù)，起吊參數(shù)主要包括柜頂重量、每組配重的重量、倒鏈的起重能力、各部位的吊索直徑及長(zhǎng)度等，將起吊工13、作準(zhǔn)備好后，在最上段立柱側(cè)板全部焊接后，安裝起吊裝置。起吊機(jī)具的起重能力應(yīng)根據(jù)立柱的多少選用，柜頂?shù)觞c(diǎn)設(shè)在柜頂環(huán)板上，起吊時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行，起吊過(guò)程中應(yīng)保持起吊穩(wěn)定，臨時(shí)固定應(yīng)牢固；柜頂?shù)牡跹b詳見(jiàn)柜頂?shù)跹b作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6、T擋板托架、T擋板安裝：在安裝第一節(jié)柱及側(cè)板時(shí)預(yù)留一內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工通道（作業(yè)口），在此活塞托座處鋪設(shè)汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)出道路，要對(duì)底板、活塞托座、側(cè)板基礎(chǔ)等進(jìn)行保護(hù)；在煤氣柜的中心架經(jīng)緯儀確定T擋板托架的軸線位置，用水準(zhǔn)儀確定T擋板托架的安裝標(biāo)高，安裝托架時(shí)使用汽車(chē)吊，把托架支柱吊起靠近側(cè)板，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，在上端面定位焊，支柱下部用千斤頂頂壓與側(cè)板的表面進(jìn)行定位焊，內(nèi)側(cè)支柱的下部支座，在14、根據(jù)基準(zhǔn)線決定位置后，兩側(cè)臨時(shí)固定，防止晃動(dòng)。托架支座和底板有縫的在間隙中插入墊板并打緊，然后焊牢。T擋板托架安裝完成后安裝T擋板及其構(gòu)件， T擋板支架安裝完成后檢查T(mén)擋板上部的表高及橢圓度（共檢查30點(diǎn)），合格后安裝T擋板水平骨架，最后進(jìn)行焊接，然后安裝T擋板內(nèi)壁板，內(nèi)壁板的所有焊口都必須焊后磨平。密封角鋼和槽鋼的安裝位置必須正確且焊后磨平。T擋板安裝的主要要求：下部T擋板徑向垂直度： -0mm+30mm下部T擋板切向垂直度： 10mm下部T擋板水平度： 15mm上、下部T擋板組裝后徑向垂直度： -25mm+20mm上、下部T擋板組裝后切向垂直度： 20mm上、下部T擋板組裝后水平度： 2015、mm焊縫檢查： 二級(jí)密封型鋼焊縫煤油滲透： 無(wú)泄漏密封型鋼焊縫肥皂水檢查： 無(wú)泄漏活塞支架及活塞擋板的安裝要求同T擋板的安裝要求。為保證柜體鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)稱施工，吊車(chē)行走及站位時(shí)應(yīng)對(duì)活塞底板進(jìn)行適當(dāng)加強(qiáng)，以保證活塞板變形最小，活塞擋板、T擋板及支架安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）活塞擋板、T擋板及托架的安裝的中心線必須與柜立柱、底板的中心線一致，偏移不得大于3mm。（2）活塞支架、T擋板上、下端導(dǎo)輪的安裝中心允許偏差：10（按立柱按垂直計(jì)，未考慮向外傾斜量，安裝測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮）。（3）支架徑向、切向垂直度及相互間距離必須與立柱相符。（4）各活塞桁架上頂面標(biāo)高偏差不大于5mm。 活塞16、底板與活塞桁架間的連接為焊接，焊接時(shí)要對(duì)稱于桁架從兩側(cè)同時(shí)施焊，以免因焊接引起桁架變形。7、波紋板安裝：波紋板共兩層，內(nèi)層為活塞波紋板，安裝在活塞支架和T擋板之間，外層為T(mén)擋板波紋板，安裝在T擋板和側(cè)板之間。活塞波紋板、T擋板波紋板就位后，必須調(diào)整垂直度、中心和間距，然后用螺栓緊固，最后安裝上下制動(dòng)金屬件并焊接牢固。8、密封膜安裝：各種附件全部安裝結(jié)束后，柜內(nèi)雜物應(yīng)全部搬出，清掃干凈，將捆包完整的密封膜、密封件、配重塊等柜內(nèi)需要的物品全部搬入，拆去進(jìn)出口道路，焊接封閉出入口。密封膜在安裝之前才能開(kāi)箱（密封膜易燃），開(kāi)箱時(shí)注意絕對(duì)密封膜展開(kāi)示意圖不能損傷密封膜；密封膜展開(kāi)方法見(jiàn)下圖。先把A輥展開(kāi)17、，然后一面使吊環(huán)向上部疊起，展開(kāi)按順序編號(hào)連接起吊鋼絲繩。起吊密封膜，在頂部安裝孔上設(shè)置手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，把鋼繩放到活塞板上與密封膜吊環(huán)相連。起吊用的卷?yè)P(yáng)機(jī)要按柜內(nèi)指揮者的信號(hào)進(jìn)行操作，卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)操作的臺(tái)數(shù)不得少于6臺(tái)。起吊開(kāi)始后，應(yīng)先把展開(kāi)的密封膜慢慢吊起，使全部的密封膜呈圓筒狀，待高度調(diào)整基本一致后再繼續(xù)起吊。起吊到規(guī)定高度后，外部密封膜要在T擋板波紋板和側(cè)板間放下，內(nèi)層密封膜要在活塞波紋板T擋板托架間放下。密封膜到達(dá)位置后，從上部先開(kāi)始安裝，由于安裝作業(yè)人員較多，事先必須檢查密封膜安裝孔和安裝金屬件的位置。當(dāng)全部螺栓穿完并經(jīng)檢查無(wú)誤后再緊固，最后檢查密封膜有無(wú)折皺和異常。密封膜安裝完成后，不得18、在活塞上部走道上及T擋板走道上放置雜物，密封膜間隙部不得掉入雜物，發(fā)現(xiàn)有雜物必須立即除去。在柜體內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)進(jìn)行柜外工藝設(shè)施的安裝。9、氣柜整體調(diào)試：氣柜進(jìn)行整體調(diào)試時(shí)，使氣柜的活塞傾斜度、T擋板上、下限位輪的運(yùn)行情況、氣柜整體的氣密性、煤氣放散閥開(kāi)閉情況、柜容指示器及活塞調(diào)平裝置的工作情況等全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求，調(diào)試另見(jiàn)方案。10、煤氣柜涂裝：煤氣柜安裝完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆。五、主要施工規(guī)范施工圖紙 BJ150工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范19、 GB5023198建筑物防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-91六、主要施工機(jī)具及材計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1塔式起重機(jī)QT125G-SM臺(tái)2220t液壓汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1316t液壓汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)145t汽車(chē)輛253t汽車(chē)輛16卷?xiàng)顧C(jī)3t3t臺(tái)37激光經(jīng)緯儀JZ臺(tái)28水準(zhǔn)儀SZ臺(tái)29電焊機(jī)直流臺(tái)210電焊機(jī)交流臺(tái)2011電焊機(jī)穩(wěn)弧器BP-300臺(tái)1512電焊條烘箱ZYH-60臺(tái)213電焊條恒溫干燥箱THB-6只1514焊縫檢驗(yàn)尺把515空壓機(jī)1.5m3臺(tái)116鼓風(fēng)機(jī)P5000paQ10000m3臺(tái)117自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)318不銹鋼直尺1m把1019不銹鋼20、直尺2m把420水平尺200mm, 0.5/1000把121無(wú)齒鋸400，臺(tái)22角向砂輪機(jī)125臺(tái)1023角向砂輪機(jī)150臺(tái)1024角向砂輪機(jī)180臺(tái)225手槍電鉆16mm臺(tái)226磁力電鉆CZ-2S臺(tái)227千斤頂20t個(gè)628千斤頂10t個(gè)429千斤頂5t個(gè)630葫蘆5t臺(tái)3231葫蘆2t臺(tái)3232葫蘆1t、3t、5t臺(tái)各533破口機(jī)80210個(gè)134起重滑車(chē)5t5t個(gè)135鋼絲蠅9m200036鋼絲蠅13m30037鋼絲蠅20m260038鋼絲蠅22m150039棕繩3/43/4Kg30040漏電保護(hù)器100A個(gè)3041漏電保護(hù)器20A個(gè)6042閘閥DN600臺(tái)143U型壓力計(jì)6000pa套21、244對(duì)講機(jī)5km5km套645搖臂鉆臺(tái)146卷板機(jī)臺(tái)147剪板機(jī)臺(tái)148施工平臺(tái)鋼板=20 8m20m臺(tái)249不銹鋼直角尺300500把1050安全網(wǎng)m260051木跳板503006000塊14052木跳板503004000塊7053H型鋼（L=3000m）200200812根3054槽鋼（L=3000m）16根6055角鋼（L=4000m）756根32056角鋼636kg300057鋼板=20kg150058鋼板=12kg150059鋼板=6kg500七、質(zhì)量保證措施：1、專業(yè)項(xiàng)目部成立質(zhì)量委員會(huì)，完善質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖）。2、煤氣柜所有的鋼材必須有合格證且符合設(shè)計(jì)要求。3、22、所有施工人員必須持證上崗。4、關(guān)鍵施工工序和特殊施工工序的施工必須得到有關(guān)部門(mén)的認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序。5、設(shè)立專職質(zhì)量檢查員和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。6、建立施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督制度。7、所有測(cè)量器具必須有合格證且在使用期限內(nèi)。8、重要構(gòu)件的吊裝要用專用工具。9、不得在側(cè)板或立柱導(dǎo)輪板上粘點(diǎn)構(gòu)件或引弧。10、所有有可能與橡膠布簾接觸的焊縫都必須打磨光滑。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理（韓文哲）技術(shù)負(fù)則人（卞廣雪）工程負(fù)責(zé)人（董幸鋒）電焊負(fù)責(zé)人（許維蘭） 質(zhì)量負(fù)責(zé)人（張秀先）物資負(fù)責(zé)人（李宏宣）鉚工負(fù)責(zé)人（滕鐵人） 八、安全技術(shù)措施：1、專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的安委會(huì)，建立完善的安全管理制度。施工現(xiàn)23、場(chǎng)設(shè)專職安全員、班組設(shè)不脫產(chǎn)安全員。對(duì)本職管轄范圍應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，負(fù)責(zé)安全措施的實(shí)施，對(duì)本管轄范圍內(nèi)的安全負(fù)全負(fù)責(zé)。2、安全管理人員應(yīng)認(rèn)真作好安全技術(shù)教育工作，督促施工人員遵守安全操作規(guī)程，對(duì)違章者有權(quán)制止其工作。3、參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，開(kāi)工前由工地安全人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)教育。4、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員必須帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“九不吊”安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全施工負(fù)責(zé)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛“五牌一圖”安全標(biāo)志，危險(xiǎn)吊裝地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并畫(huà)出安全界線。6、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，穿好工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋，涼鞋。現(xiàn)場(chǎng)需文明施工，當(dāng)天24、工作結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理，保持整潔。7、高空作業(yè)與吊裝安全措施：(1)、從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢驗(yàn)，患有高血壓，心臟病及不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。(2)、采用立梯高空作業(yè)，踏步不得缺層，上部應(yīng)綁扎牢固。采用人字梯高空作業(yè)時(shí)，擋踏處應(yīng)用繩索系牢，保持人字梯、立梯坡度在3060之間，梯子根部應(yīng)采取防滑措施。(3)、尚未安裝欄桿的高空平臺(tái)框架結(jié)構(gòu)等，應(yīng)設(shè)臨時(shí)欄桿，方準(zhǔn)施工人員上高空作業(yè)(4)、超過(guò)2m以上的作業(yè)者須系安全帶，作業(yè)人員應(yīng)將材料，機(jī)具，工具放置妥當(dāng)，以免掉下傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件。(5)、煤氣柜建到第一層環(huán)形走道后，應(yīng)在柜體外界懸掛高空作業(yè)安全網(wǎng)。(6)、吊裝機(jī)具、鋼索25、繩索前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，對(duì)不符合安全規(guī)范要求的必須進(jìn)行更換。(7)、進(jìn)行吊裝作業(yè)施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮人員命令進(jìn)行工作，不得自作主張隨意操作。(8)、吊裝作業(yè)過(guò)程中，重物下和受力繩索周?chē)藛T不得停留。8、焊接施工措施：(1)、機(jī)殼必須有良好接地,每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置電源開(kāi)關(guān)。(2)、電焊線和地線禁止和鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和施工安裝設(shè)備來(lái)代替零線，所有線接頭必須固緊。(3)、電機(jī)同時(shí)施焊時(shí)焊接件及設(shè)備接地需良好，接地電阻需檢測(cè)，應(yīng)符合安全規(guī)范要求。(4)、乙炔必須經(jīng)常檢測(cè)回火保護(hù)裝置，不得與氧氣瓶同放一起，氣割或施焊的位置應(yīng)離開(kāi)易燃易爆物距離大于10m。(5)、氧氣瓶不得在烈日下曝曬，并應(yīng)有防止油類污染，在臨時(shí)場(chǎng)所施工時(shí)，氧氣瓶上應(yīng)設(shè)臨時(shí)棚架遮避之。10、電氣與防火安全措施：(1)、所有手提用電設(shè)備，均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，確保人身安全。(2)、電源引入施工箱體內(nèi)應(yīng)有良好絕緣，并應(yīng)采取保護(hù)措施。(3)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施的拆裝，不得私自進(jìn)行，均應(yīng)有電工負(fù)責(zé)。(4)、施工現(xiàn)場(chǎng)焊接氣割時(shí)，應(yīng)先檢查附近有否可燃，易燃物品，如油類，木材和須防范設(shè)備，要先采取防火措施，下班時(shí)檢查有無(wú)火星。16