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1、工程概況XXX管段內隧道共計4座，分別是：XXX隧道、XXXX隧道、XXXX隧道、XXXX隧道進 口，共計長度2629. 27米。設計隧道兩側均有水溝電纜槽，隧道兩側溝與中心水溝通過 4)100PVC排水管連接。隧道接地端子分別預留于水溝電纜槽內外側壁與貫通地線及線路 接地連接。二、謝+W況設計要求分部管段內線路均采用CRTS I型板式無磴軌道，軌道結構高度為51. 5mmo 軌下排水系統采用兩側溝加中心水溝形式。隧道兩側側溝與中心溝通過(H00PVC排水管 連接，排水管縱向間距10m,施工過程中應采取措施保證排水通暢。隧道兩側溝槽靠線路側的d 100半圓排水槽與中心溝通過G50PVC排水管連2、接，排水 管縱向間距10m,并在半圓排水槽位置設置漏水篦子，以防堵塞，同時施工過程中應采 取措施保證排水暢通。PVC排水管與打孔波紋管根據現場施工情況合理設置，任意兩管間最小間距不小于 lm,并注意與過軌管線等設置錯開。三、施工方案及方法水溝電纜槽施工采用單側施工，每次分段長度控制在40-50米，模板釆用組合鋼模 板拼裝成大塊，電纜槽釆用組合鋼模板，并預先加工與大塊側模固定的連接，以便于支 立。施工時采用兩步澆注栓的方法。首先澆注至電纜槽底面，然后澆注剩余部分。電纜 槽蓋板、排水溝蓋板采用定型模板集中預制。溝槽分次澆筑示意圖如下:測量放線為保證結構尺寸符合設計要求，兩側電纜槽、兩側排水溝與隧道3、中線的相對尺寸必 須按施工圖進行，不能隨意改變。靠二襯邊墻一側為電力電纜槽，靠隧中一側為通信電 纜槽。測量員根據設計圖和施工技術交底要求，單側每10ni放樣1組（含2個點）定位 點，其中1個點放樣至二襯邊墻上，為水溝電纜槽頂面標高點；另外1個放樣至仰拱填 充面上，為水溝電纜槽最外側側壁水平位置點，施工中要求隧中到溝槽身外側凈空比設 計放大5厘米。采用書面交底和現場技術交底形式將有關資料和測量點位交付現場技術 員，領工員及班組長。其具體尺寸如下圖所示：、鑿毛兩側二襯矮邊墻與電纜槽結合面、溝槽身與底座結合面，均必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結牢固，不產生裂縫或脫落，從而保證施4、工質量。 因此在電纜槽施工前，采用風鎬或短釬將矮邊墻與既有混凝土結合面鑿毛。鑿毛采取整 體鑿毛，鑿毛至露出新鮮的混凝土為止。為了加強局部連接，局部電纜槽壁較薄的部位, 根據測量放線，可采取在突變斷面位置插植小直徑鋼筋，加強聯結，植筋深度10cmo 3.1.3基底清理、沖洗結合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松磴、雜物、淤泥清理，并用高壓水洗干凈, 清除積存水。3.1.4飆綁扎水溝電纜槽在靠水溝電纜槽體最外側側壁（靠近隧中一側）配有鋼筋，鋼筋為單層, 豎向主筋為（1）16鋼筋，間距20cmo縱向分布筋為頂層1排（1）16鋼筋下層3排（1）10鋼筋, 間距20cm。由于鋼筋為單層鋼筋，不易定位和固定5、，需在澆注電纜槽底混凝土時插入定 位鋼筋或在澆筑鋪底混凝土時直接埋入，以保證已綁扎鋼筋在施工過程中的穩定。采取 定位筋時，為節約材料定位鋼筋可利用電纜槽主筋為10鋼筋，間距與電纜槽主筋相同， 埋置深度不少于15cm。縱向鋼筋綁扎搭接長度不小于35cm。同時，利用側壁鋼筋中4）16 結構鋼筋（最上面一根）作為縱向接地鋼筋，縱向接地鋼筋間必須焊接牢固，并確保每 100m斷開一次,斷開的部位相鄰兩鋼筋頭間距為10cmo3.1.5 寸側W水孔引出及排水管預埋將二襯邊墻部位所有預留出來的泄水管全部接出來，采用PVC泄水管，所有排水管 在混凝土施工前安裝，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止澆注混凝土時塑6、料泄水 管跑位或混凝土灌入孔內。原先在邊墻引出的泄水管不通的、反坡的、損壞的必須先行 處理，對不通的要求在同部位、按設計坡度、孔徑直接打孔處理。從二襯引入至水溝處 的預埋管口在水溝處位置標高為水溝槽底面上25cm。3.1.6接酬二冊留接地鋼筋接入從隧道進口 2m處起，隧道兩側每個通信信號電纜槽底部每100m設置1個接地端子, 兩側通信信號電纜槽靠線路側側墻外緣及靠水溝側內緣每50m設置各1個接地端子。具 體設置示意圖如下圖。二襯外預留出接地鋼筋需通過16螺紋鋼接長至水溝電纜槽體最 外側壁縱向接地鋼筋上，鋼筋之間必須焊接牢固，搭接焊縫不得小于10cmo并同時保證 與貫通地線相連。預留接地鋼筋需提7、前進行電阻測試，如發現有問題，則應跳過該段先不施作。圖2接地端子及其連接方式示意圖OOmmlOOmrrimrrcL 仁）3.1.7過軌鋼本隧道設計為電氣化鐵路隧道，在仰拱中設置有預埋過軌鋼管。施工前應將過軌鋼管 對應接至設計要求的槽內（電力過軌管應接至電力電纜槽內，通信過軌管應接至通信過 軌槽內）。在設置有過軌鋼管處，需提前進行檢查，如發現過軌管有問題，則應及時與設 計相關專業人員聯系防止出現返工。3.1.8支立模板，勰土施工根據測量放線放出的模板定位邊線安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間 采用螺栓連接，且縫隙必須控制在加m以內，基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵, 防止澆注混凝土時8、漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。為防止澆注混凝土時模板上浮和 跑模，影響混凝土施工和澆注質量，沿側模板底在基底縱向每1米打設22的固定鋼筋, 用鐵絲加固牢固，同時在側模上部和中部設置斜撐（如圖4）。排水溝兩側模之間，電纜槽兩側模之間需設立方木橫撐，防止模板偏位。模板上面 采用角鋼或槽鋼進行連接固定，保證模板的位置尺寸固定。模板每次安裝前必須清除板 面混凝土塊，涂抹脫模劑。定型鋼模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。水溝電纜槽槽身混凝土標號為C30混凝土，混凝土在洞外拌和站集中拌制，由混凝 土攪拌運輸車運至洞內，施工時釆用五步澆注法：1. 首先支立側壁及水溝鋼模板，澆注混凝土至電力及通信溝9、槽底面標高。2. 待混凝土初凝后支立電力及通信側模澆注混凝土至溝槽頂面標髙。由于電纜槽在側壁厚度僅有13cm,必須采用2. 5-3cm的小直徑專用搗固棒振搗，必 要時用25鋼筋人工輔助插搗密實，在插入振搗過程中注意對泄水管的保護，避免將其 損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質量平整, 無氣泡和蜂窩麻面產生。嚴格控制盹標高，做好收面工作，保證水溝頂面標高與設計標 高誤差在正負1cm之內。四、質量保證措施1、在施工電纜槽槽身混凝土時要結合各種預埋管線圖和預埋洞室施工，保證預埋管 線相通。2、為保證隧道凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發生變形或移動侵入凈空,要求10、在模板定位時整體向兩側偏移5cm,但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內凈空 尺寸。3、水溝電纜槽施工前，要派專人對綜合接地鋼筋的焊接和引出情況、接地端子預埋 數量、位置、接地電阻等進行檢查，全部合格后方允許進行混凝土澆注。4、電纜槽、排水溝混凝土施工時注意預埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管 孔。澆注過程要加強保護，不能損壞和偏位。5、混凝土接茬部位要認真處理，避免出現滲漏和爛根情況。6、為避免不必要的返工，所有綜合洞室以及預留過軌管處水溝電纜槽暫不施工。7、為避免洞口段由于溫差造成水溝電纜槽的溫度裂縫，洞口段一百米應選擇在溫差 不大的季節施工。8、水泥、粗、細骨料、鋼材、外加劑及預埋件等11、均有出廠質量證明書和試驗報告單, 并按TB10210的相關要求進行復驗，不合者不得使用。選擇粗、細骨料供貨單位時，有 供貨單位提供的粗、細骨料檢查合格的資料。選用外加劑必須是經國家、部委或省、自 治區、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品，各種材料均符合設計及規范要求。9、質量控制要點安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干 凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內的積水和雜物應清理干凈。結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施.按照施工工藝施工，嚴格執行操12、作規程。對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。制定質量保證體系，抓好每一環節、每一步驟的監控，并責任到人，狠抓落實。五、安全及環保要求5.1安全要求作業人員必須經過培訓上崗，技術人員應加強現場指導，嚴把質量關。洞口段施工時，應注意隧道中心水溝和邊墻側溝與洞外排水設施的順接，確保排水 暢通。施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。建筑資料下載就在典龍網施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作, 堅持班前進行安全教育制度。5.2環保要求嚴格按照國家有關法律、法規組織施工，控制大氣污染、水源污染、土壤污染，保 持生態平衡，防止水土流失，在本工地施工活動中，堅持制造良好的生態環境。從傳播途徑上控制噪聲，采取裝吸音、隔音裝置等手段，減少噪聲污染。在施工活動界限之外的植物、山林及建筑物，必須盡力維持原狀。不得將有害物質（含燃料、油料、化學品等，以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、棄楂等）污染土地、 河流。