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1、一、工程概況：110kV配電室內(nèi)吊車梁位于110kV配電室內(nèi)，110kV配電室地面標(biāo)高5.5m，頂梁板標(biāo)高13.6m。吊車梁軌道為I28b，總長72m，焊接在每榀框架梁底部的預(yù)埋件上。起重機(jī)選用LX型電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)，額定負(fù)荷3T。軌道與預(yù)埋件之間的焊縫高度不小于8mm，均為滿焊。主體施工完成之后，開始安裝吊車軌道。二、施工方案： 施工順序：將吊車梁用16T吊車運(yùn)至二層110kV配電室內(nèi)將吊車梁放置在吊車梁位置的對(duì)應(yīng)地面上搭設(shè)雙排腳手架用于吊車梁樓地板上垂直吊運(yùn)至屋頂梁底部垂直吊運(yùn)吊車梁就位檢查吊車梁的豎向尺寸及標(biāo)高焊接固定吊車梁檢查驗(yàn)收吊車梁拆除雙排腳手架。1、吊車梁垂直運(yùn)輸： （1）、將2、吊車梁上焊吊運(yùn)用的吊環(huán)（吊環(huán)用20圓鋼制作），每根吊車梁焊接2個(gè)吊環(huán)。 （2）、將吊車梁運(yùn)至110kV配電室南側(cè)預(yù)留設(shè)備進(jìn)口的地面上，用16T吊車將吊車梁吊起至+5.5m 110kV配電室樓板上，用架子工抬運(yùn)至吊車梁位置。2、吊車梁在樓板上就位：將運(yùn)到二層樓板上的吊車梁，用人工抬運(yùn)至吊車梁位置對(duì)應(yīng)的二層樓板上，便于吊車梁起運(yùn)安裝。3、搭設(shè)雙排腳手架： 在吊車梁位置的兩側(cè)各搭設(shè)一組雙排腳手架，用于將吊車梁從樓板上吊運(yùn)至屋面框架梁底部。腳手架寬度2m，長度72m，高度7.6 m。中部、頂部滿鋪木跳板，大橫桿間距1.5m，小橫桿間距1.5m，立桿間距1.5m，沿雙排腳手架長度方向每5m設(shè)一道剪力撐。3、4、垂直吊運(yùn)吊車梁就位：在兩組雙排架的頂部搭設(shè)天梁，用于懸掛“倒鏈”，用“倒鏈”將吊車梁拉運(yùn)到梁底即雙排架頂。在雙排架頂滿鋪跳板，用“千斤頂”將吊車梁頂?shù)搅旱拙臀弧?、檢查吊車梁的軸線位置及標(biāo)高：吊車梁中心線距、軸尺寸2000mm，吊車梁頂標(biāo)高12.4m。6、焊接固定吊車梁：4名專業(yè)焊工將工字鋼與梁底預(yù)埋件焊牢，焊縫長度每邊300mm，焊縫高度8mm，焊縫要均勻，焊后將焊渣清除干凈。7、焊接吊車梁接頭：拉線將吊車梁找直后將接口處予留5mm縫隙，再將工字鋼腹板兩側(cè)用600mm長、200mm寬、10mm厚鋼板，上下翼緣用600mm長、100mm寬、12mm厚鋼板，將工字鋼焊接在一起，鋼板與工字鋼周4、圈滿焊，焊縫高度8mm。詳見附圖1。8、將焊縫表面的焊渣清除干凈，并用防銹漆涂刷兩道，然后用銀粉漆涂刷均勻。9、檢查驗(yàn)收：吊車梁焊接完畢后，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)吊車梁質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。10、拆除雙排腳手架。11、安裝見附圖2：附圖1附圖2 吊車梁軌道吊裝簡圖三、安全保證措施： 1、吊車梁安裝用腳手架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。 2、焊接在工字鋼頂面的吊環(huán)，焊縫長度為100mm雙面滿焊，焊縫高度8mm，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可吊裝。 3、人工抬運(yùn)工字鋼時(shí)應(yīng)將作業(yè)面清理干凈，無任何障礙物，搬運(yùn)時(shí)有專人指揮，動(dòng)作一致。 4、吊裝用的倒鏈有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)后使用。 5、吊裝用的天梁采用14工字鋼，該處腳手架立桿上安裝雙扣件。四、機(jī)具及人員需用計(jì)劃：1、機(jī)具：（1） 16T吊車一部（2） “鐵葫蘆”4套（3） 千斤頂4臺(tái)（4） 木跳板4m長、250mm寬20塊（5） 電焊機(jī)4臺(tái)（6） 鋼管腳手架：6m長228根 2.5m長1536根（7） 扣件：7500個(gè)2、人員：（1） 測(cè)量工：2人（2） 電焊工：4人（3） 架子工：16人3、工期：3天。