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1、陶家夼隧道洞口工程 大管棚施工方案一、 工程概況 陶家夼隧道全長1440米，陶家夼隧道進口里程為YK7+470，出口里程為YK8+910。進口明暗交界里程為YK7+490，出口明暗交界里程為YK8+890。二、主要機械設備配置挖掘機、管棚鉆機、自卸汽車、鑿巖機、潛孔鉆、濕噴機、濕噴料車、強制式攪拌機、高壓注漿機、電焊機、柴油發(fā)電機組、變壓器。三、導向墻施工方法 1、導向墻設計參數(shù) 導向墻由立拱架和模板灌注C30混凝土形成，截面尺寸為2m0.7m，為保證長管棚施工精度，導向墻內設4榀I20b工字鋼，鋼架外設133壁厚5mm導向鋼管，管長2米，外插角13，環(huán)向間距0.4米，共45根，鋼管與鋼架焊接2、。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接。 測量放樣采用全站儀對隧道軸線及導向墻施作斷面進行細部測量放樣。如下圖： 點號定位標高(m)與中心樁關系（m）101.656109.620109.855109.620101.656注意：定位標高為底模型鋼底標高，不是中線標高2、底層工字鋼拼裝1）底層工字鋼采用型號I20b，管棚導拱內設4榀型鋼鋼架，鋼架參照級加強圍巖鋼架進行加工，兩層鋼架間以22縱向筋焊接連接，環(huán)向筋間距1m。2）底層工字鋼加工尺寸應根據(jù)洞口導向墻標高和預留沉降量等方面進行制作。3、底層模板安裝1）底模板采用5cm的木模板。木模板均采用段模板。其長度不小于220cm，寬度為30c3、m。鋪木板時要逐一用水平尺校驗，確保高差不大于5cm，否則在底模鋼軌上焊鋼板調整。底模安裝外側鐵絲箍實，并鋪一層三合板保證外觀質量。側模安裝要保證垂直，牢固，禁止出現(xiàn)松動，其內也要放三合板。2）導向墻底模安裝示意圖和效果圖如下：4、墻內工字鋼拼裝1）在底模鋼架每隔2m距離焊高33cm的支架，具體尺寸見下圖，支架材料為22螺紋鋼。最后定位預埋鋼架（I20b工字鋼）。2）墻內工字鋼安裝之前應進行試拼，安裝完成后應檢查其位置、和垂直度。5、導向管安裝1）導向管采用133*5mm，2m長的熱軋無縫鋼管，布管的環(huán)向間距40cm，共45根。2）布管的時候注意預留仰角，要做到仰角1-3度，鋼管是用16的鋼筋4、焊接在工字鋼上，鋼筋長度75cm。預埋導向管效果圖如下：6、側模安裝1）側模采用15mm竹膠板，根據(jù)現(xiàn)場情況裁剪出合適尺寸，保證導向墻厚度。2）采用拉結鋼筋進行加固，拉結鋼筋端頭直接錨在仰坡面之上。3）側模安裝要求在同一豎直面之上。7、頂面模板安裝1）導向墻頂面模板同底模模板一樣，采用5cm厚的木板。2）模板端頭與仰坡面緊密相連，模板直接應連接緊密。3）頂層模板安裝過程中應注意預留澆筑孔道。4）模板安裝完成效果圖如右側8、混凝土澆筑及養(yǎng)護1）混凝土標號根據(jù)設計圖紙要求進行控制。2）混凝土澆筑過程中應注意左右兩側對稱澆筑，左右高差一般不能超過1m。3）澆筑到預留孔處時，及時對孔進行封堵。4）澆筑5、過程要循序漸進，澆筑速度要進行嚴格控制，防止出現(xiàn)爆模等意外情況。5）根據(jù)實際情況而定，拱腳兩側基礎可以提前進行澆筑，也可以同步澆筑。6）導向墻是外露的面子工程，在拆模過程中應把握好時機，保證混凝土不缺棱掉角。7）拆模后發(fā)現(xiàn)有瑕疵的混凝土面要及時進行裝修、修補。8）混凝土養(yǎng)生按照要求及時進行覆蓋養(yǎng)生，確保混凝土強度。9、導向墻施工質量檢驗要求1）混凝土砼拌和均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。砼拌和物的塌落度，應在拌和地及澆注地分別檢測。混凝土強度：不小于設計強度。混凝土厚度：不小于設計厚度。表面平整度：2mm。2）基底承載力：不小于300KPa。3）工字鋼：工字鋼使用前應先除銹，嚴格按圖紙尺6、寸加工，保證連接和焊接質量。4）模板制作允許偏差：外形尺寸：長和高0， -1mm。肋高0.5mm。面板端偏斜0.5mm。孔眼位置0.3mm。5）模板安裝允許偏差：縱軸的平面位置：30 mm。模板標高10mm。預留孔洞中心線位置10mm。模板表面平整度：5mm。模板相鄰兩板表面高低差：2mm。10、安全、環(huán)水保及文明施工要求加強全員安全意識教育。所有進入現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽，非施工人員嚴禁進入施工場地。導向墻施工前，必須清除拱頂及邊仰坡面的危石、雜物等，以防止?jié)L落傷人。施工期間應遵守隧道施工技術安全規(guī)則。施工地段應按規(guī)定加強監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應的措施以保證施工安全和施工質7、量。在臨近居民區(qū)進行作業(yè)時，噪音標準應達到國家規(guī)定要求。盡量避開居民休息時間進行施工，如確實需要夜間施工的，應在施工前，先做好各方面的協(xié)調工作。四、大管棚施工方法1、大管棚設計參數(shù)：A.管棚規(guī)格：外徑108mm，壁厚6mm；B.管棚間距：環(huán)向間距40cm；C.導向鋼管傾角：外插角13為宜，可根據(jù)實際情況作調整；d.注漿材料：1:1水泥漿，管棚充填采用M30水泥砂漿。e.設置范圍：隧道120范圍；f.長度：45根*32m。 g.連接方法：采用內絲扣15cm套管連接。 2、搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基8、上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 3、鉆孔方法為了便于安裝鋼管，在導向墻導向管孔上方使用紅色噴漆從左到右進行編號，（1、2、345），鉆頭直徑采用130mm,鉆孔時應跳開分“單”號孔，“雙”號孔。（單號孔即為1、3、545）（雙號孔即為2、4、644）巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆進9、過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。 4、清孔驗孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 5、安裝管棚鋼管接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開2m。加工及安裝情況如下：單號加工及安裝情況：410、+6+4+6+4+6+2=32m。雙號加工及安裝情況：6+4+6+4+6+4+2=32m。鋼管在專用的管床上加工好15cm絲扣，導管四周鉆設孔徑12mm注漿孔(靠孔口3m處的棚管不鉆孔)，孔間距10cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用挖機和管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(133 mm)，然后用挖機在人工配合下頂進鋼管。鋼筋籠制作采用20主筋，固定環(huán)采用42*4mm鋼管，間距為150cm布置，（附圖）鋼筋籠中鋼筋長度不夠時采用搭接電焊，長度應為10d即20cm。 6、注漿安裝好有孔鋼花管，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為水泥漿和3011、號水泥砂漿充填。采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔，為增強鋼管剛度，注漿完成后管內應以30號水泥砂漿充填。 7、施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角13以為宜，工點應根據(jù)實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。五、注意事項大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應預留管棚施工臺階，搭設管棚施工工作室，鉆機腳手架平臺應支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應加設墊板或墊梁。在施作大管棚預支護的過程中應設置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應的措施以保證施工安全和施工質量。