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1、水泥穩定碎石底基層施工方案(路拌法施工)第一節施工準備一機械、設備、人員、材料進場計劃1人員：在路基工程驗收合格后于2002年7月31日調整施工人 員，開始中樁放樣、高程檢測、材料進場。2. 材料：周轉材料用汽車運至工地。工程材料砂、碎石等自7刀25日開始進料，采用自運和社會運 輸相結合的方法。并及時的儲備后期路面用料，避免由于原料問題而 滯后整體整體工期，控制原材料的質量。3. 設備：自2002年7月25日起，所用水泥穩定碎石施工使用機 械設備按照要求增加，達到施工生產要求，按照招標書要求結合現場 的實際情況安排機械設備進場，并達到或超過招標要求。二施工現場布置1 施工調查：投標前我方已組織2、技術人員參加了現場調查，對 現場情況進行了細致的調查研究，初步確定了施丁隊伍及上場機械設 備。對施工場地、臨時道路、臨時用水、臨時用電等都做了相應的安 排。2 現場準備：(1) 施工用電：擬采用動力電與自發電相結合的方案拌和場用 電采用動力電并備發電機組，施工現場采用自發電。(2) 施工用水：擬在拌和站、預制場等位置打井建水塔，根據需 要鋪設管道。其它位置用水擬利用附近水源或灑水車運送。(3) 施工道路：充分利用現有道路，部分地段修施工便道。(4) 施工通訊：經理部、攪拌站、預制場等配置多部手機，有關人員配BP機，測量人員采用對講機聯絡。(5) 臨時設施：在K18+100附近租用30畝地，臨時3、住房及機 械停放處3畝，料場拌合場15畝，其他占地2畝。第二節水泥穩定碎石層的施工方法和質量控制措施1、材料要求(1) 水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應在6小時 以上，宜采用425#水泥。快硬、早強水泥以及受潮結塊變質的水泥 不得使用。(2) 碎石，最大粒徑31.5mm (方孔篩)。一律采用規格料配制，不 得使用0-31.5的混合料。集料符合規范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含草皮土 等雜質，各種材料堆放整齊，界限清楚。2、準備下承層水泥碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路眉，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。3、拌和拌和設備應有46個4、料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐(一 般為立式)，用200t/h以上的拌和設備向一個攤鋪現場供料。拌和設 備必須能夠準確控制各種材料的數量，保證配料精確，設備應性能 良好，完好率高。(1) 集料必須滿足級配耍求(2) 料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩了。(3) 拌和現場須有一名試驗員監測拌和時的水泥劑量、含水量和各 種集料的配比，發現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水 量應按耍求的頻率檢查并做好記錄。(4) 各料斗應配備12名工作人員，時刻監視下料情況，并人為幫 助料斗下料，不準出現卡堵現象，否則應及時停止生產。(5) 拌和含水量應較最佳含水量大12%。4、運輸攤鋪攤鋪自動找平式有5、振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤 鋪。(1) 用大型自卸汽車運拌和料至施工現場。(2) 攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。(3) 兩側均設基準線、控制高程。(4) 攤鋪機行進速度耍均勻，中途不得變速(不管何時)，其速度 要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停 頓、間斷。5、碾壓用振動式壓路機12臺和1821T壓路機23臺，及吋進行碾壓, 其方法為首先用振動式壓路機靜態穩壓一遍，然后振動碾壓(使中下 層達到壓實度)，最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保 證表面無輪跡(碾壓遍數和方法由試驗段來確定)o6、攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。(1)要有測量員盯在現6、場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2) 挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3) 用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。(4) 對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人丁 夯除。(5) 用三米直尺逐段丈量平整度，發現異常馬上處理。(6) 快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留 有余地，盡量多壓12遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。7檢驗各項指標的檢驗在24小時內完成，首先表面應均勻無松散等現 象(跟蹤檢驗)。各項質量指標應滿足設計標準要求，它不僅影響對 該層的質量評定，同吋也會對瀝青表面層的質量和經濟效益產半較大 的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封 層之前，會同駐地監理逐段進行檢測。要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡標 高高出部分，必須用洗刨機洗除。8、養生養生是水泥穩定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的 成型強度和表觀質量，我段準備設專人和專門設備進行養生。(1) 灑水養生要不少于7天，但必須經常保持結構層表面濕潤。(2) 直接作封層進行養生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封 層前必須進行灑水養生。