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1、生產車間金剛砂地坪施工方案一、生產車間金剛砂地坪施工前對現場要求:封閉進出口,人行通道,樓梯間門口或搭設防護欄,保護地坪作業面。盡量避免交叉作業,以免破壞或污染地坪。在有條件的情況下,作業面上的通風、消防管、頂柱、墻面的施工等其它工種,可在硬化地面作業完成后,養護至少七天,再上人作業。二、生產車間金剛砂地坪材料性能:地面硬化劑是一種水泥基地面耐磨材料,按不同使用要求,將其均勻撒布在初凝的混凝土表面,經機械抹作業使之成為一個整體,從而獲得具有良好耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化地面,該產品適用于工廠地面、倉庫、超市和停車場。地面硬化劑是用合理級配的極耐磨骨料、特種膠結材料,并添加少量改性劑加工而成2、。該產品具有如下性能:項 目技術指標金剛砂骨料合金骨料抗折強度，28d，Mpa11.513.5抗壓強度，28d，Mpa80.090.0耐磨度比，% 300350表面強度（壓痕直徑），MM3.303.10 三、工廠車間地坪施工準備: 混凝土地坪施工前準備。凝土地坪施工前準備。壓實地基 使用碾壓機壓實地基模板設置 為控制地臺的平整度,一定要按地臺設計標高設置模板,優先選用鋼模板。模板設置應平整堅固,并涂抹模板油,模板間距以6m為宜,同時建議柱子周圍設置菱形模板。用水平儀檢測模板高度,對偏差處使用楔型塊調整。鋪設鋼筋 對有鋼筋要求的地臺,應按設計規范設置鋼筋,其下面放置墊塊。 耐磨地面混凝土地臺施工3、。、 混凝土要求:（1）已澆筑混凝土墊層：a、將混凝土墊層表面打成粗糙面。b、用清水浸泡24小時以上。c、清潔干凈墊層表面上的灰塵、油漬等廢物。d、清潔后的混凝土墊層表面進行掃漿工作。e、布網狀鋼筋。f、混凝土強度要求C25且水灰比盡量小。g、混凝土骨料采用細石。h、混凝土平均厚度不低于5cm,最薄處不低于4cm。i、混凝土表面平整度要求：2000mm3mm。j、混凝土塌落度應控制在7-10cm左右；（2）未澆筑混凝土墊層：a、混凝土強度要求C25且水灰比盡量小。b、混凝土骨料最大不超過3cm。c、混凝土平均厚度不低于10cm。d、混凝土表面平整度要求：2000mm3mm。e、混凝土塌落度應控4、制在12-16cm左右；、生產車間金剛砂地坪混凝土澆筑：澆筑: 混凝土澆筑應分倉按序進行,否則會因混凝土凝結時間不均衡而導致無法進行規模機械鏝抹施工。準備采用混凝土地臺,要求混凝土一次性澆筑至設計標高,如不鋪設防水薄膜,應灑水使地基處于濕潤狀態。振搗: 使用插入式振搗器或平板振動器進行振搗作業,應特別注意邊處部位一定要搗實,混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況,對偏差部位進行調整。地坪水平: 使用較重的鋼制長輥(鋼輥長度應大于模板間距50以上),多次反復輥壓地臺，填補不平整處,直到提出水泥砂漿為止，用滾筒不能滾壓到位的地方，用樣板刮作出地臺水平。地臺的標高應用水平標高儀測為準;對混凝土地臺水5、平必須嚴格控制,去除泌水地臺水平完成后,應用橡膠管去除多余泌水。在室外空曠地施工,如遇下雨,應采取相應措施,并延緩工期;在夜間施工時,應給予照明保障。四、生產車間金剛砂地坪硬化劑施工:施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水之后開始進行,至表面加工完成為止。施工應由本公司認可的專業施工人員操作專門的機械鏝抹來完成作業,其要求如下所述:去除浮漿: 如表面出現浮漿,應使用圓盤機械鏝均勻地將混凝土表面浮漿破壞掉(模板邊緣使用木模)。 撒播材料: 將規定用量2/3的耐磨材料按計劃的板塊面積用手均勻地撒布在實凝的混凝土表面,待吸收水分變暗后,采用圓盤機械鏝進行一次作業,隨后進行第二次撒播作業(余下的1/3材6、料)。圓 盤 作 業:待吸收水分后,隨后視混凝土硬化情況,進行至少三次圓盤機械鏝抹作業,機械鏝抹的運轉速度應視混凝土地臺的硬化情況作出調整,機械鏝作業應縱橫交錯進行。表面磨光作業: 最終修飾加工使用機械鏝或手工鏝抹一次加工完成。地臺養護: 混凝土地臺完成后,為防止其表面水分蒸發過快,確保耐磨材料強度穩定增長,應在其表面灑水進行早期養護。 卸模作業:卸模作業可以在地臺完成后第二天進行,卸模作業應注意不要損傷地臺邊緣。五、金剛砂地坪的保護:1、在金剛砂地坪施工過程中,嚴禁非耐磨地坪施工人員在上面行走,嚴禁貨物在上面拖動。2、在金剛砂地坪施工完畢后,為防止其表面水分蒸發過快,確保耐磨材料強度穩定增長,應在其表面灑水進行早期養護。3、在進行二裝之前(墻面屋面刮膩子、吊頂),要用紙板、木板等把耐磨地坪表面遮蓋,以免耐磨地坪表面受到污染,影響表面美觀感。4、在金剛砂地坪表面強度未達到最高強度時(28天),嚴禁鐵輪的設備在上面進行滑動,以及利刃、硬物在上面劃,以免耐磨地坪表面受到損傷。