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1、金剛砂耐磨地坪施工方案一、工程概況工程名稱：*建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：質(zhì)檢單位：施工單位：建設(shè)地點：車間為門式鋼架結(jié)構(gòu)。車間地坪先素土夯實，鋪設(shè)250厚毛石墊層，50厚碎石層碾壓找平，200厚C25混凝土面層。二、施工安排廠房混凝土地面施工時分區(qū)域分塊作業(yè)（詳見廠房地面劃分圖）。三、 施工準(zhǔn)備與資源配置1.主要設(shè)備、工具與施工準(zhǔn)備1.1 主要設(shè)備：振搗棒5個，切割鋸2臺，15T壓路機1臺、打夯機2臺，混凝土攪拌機及上料機2套。1.2 施工準(zhǔn)備：由于地面混凝土采用混凝土工程有限公司生產(chǎn)的混凝土。根據(jù)施工進度及工序、工期要求，混凝土量盡量安排在白天進行，施工管理人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢2、查、協(xié)調(diào)工作。四、 施工質(zhì)量控制 硬化耐磨地坪施工時應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，雨天施工確保室內(nèi)工作面不滲水、漏水。施工區(qū)應(yīng)與其它施工項目隔離避免因負(fù)重和交叉施工對地坪造成損壞，室內(nèi)施工應(yīng)在工程封頂安裝完畢后進行施工。施工現(xiàn)場一定要保持照明充分。硬化耐磨地坪材料的施工環(huán)境溫度應(yīng)在2度以上。耐磨地坪的施工必須采用專業(yè)機械設(shè)備，由專業(yè)施工人員按本方案進行施工。五、 施工方法及工藝要求1.工藝流程：素土夯實250厚毛石墊層50厚碎石層碾壓找平分倉支模地面混凝土澆筑抹平，做耐磨地面。2.施工要點：2.1毛石墊層(1)材料的選用：毛石選用不規(guī)則青石塊，規(guī)格25cm左右，但不小于10cm，堅實、未風(fēng)化、無裂痕、潔3、凈的石料，毛石根據(jù)計劃提前儲存。(2)施工工藝：場地平整后用光輪壓路機碾壓密實。根據(jù)現(xiàn)場條件，在室內(nèi)鋼柱上彈上水平線并在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁或鋼筋。設(shè)計壓實系數(shù)為94%，土料種類為二類土。回填時按照本工程設(shè)計要求，每層厚度不大于300mm回填，并分層夯實。再鋪上毛石用光輪壓路機碾壓密實。用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm；用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，允許偏差為20mm。2.2 碎石找平層施工： (1)材料及主要機具：碎石：選用設(shè)計要求的粒徑范圍在15-30mm。找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2；自卸車、耙子、平頭鐵鍬、小線等。(2)施工工藝：4、用光輪壓路機將50mm厚碎石碾壓密實，完成碎石找平工作。找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm；用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，允許偏差為20mm。2.3 混凝土地面澆注：(1)材料及主要機具：1)水泥：三峽品牌水泥，強度等級為P.C32.5R，具備出廠質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣檢驗報告。2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒徑30mm。2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3，不得含有雜物。混凝土配合比按有相關(guān)資質(zhì)的實驗室確定比例實施。主要機具有：攪拌機、磨光機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、篩子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷5、粉線包、鏨子、錘子。(2)施工工藝1) 混凝土澆筑：基層清理：鋪設(shè)前必須將基層清理干凈，這是保證與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序。不能采用低熱水泥及引氣助劑。基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。混凝土澆注之前對支設(shè)好的模板復(fù)檢。檢查內(nèi)容為垂直度、平直度、標(biāo)高、牢固程度等以保證鋪設(shè)混凝土的厚度要求。混凝土強度標(biāo)號為C25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，攤鋪要均勻，不應(yīng)有腳坑或干濕不勻現(xiàn)象。混凝土澆注時分倉澆筑，按地臺設(shè)計高設(shè)置模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，模板寬度以5-6米為宜。用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處使用契行塊調(diào)整。分倉跳打示意圖如下圖。混6、凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業(yè)。 使用較重的鋼制長輥（鋼棍應(yīng)寬于模板0.3米以上）多次重復(fù)滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應(yīng)除盡鋼輥上淤異物。在無法使用鋼輥作業(yè)的部位，應(yīng)采用樣板刮作地臺水平。混凝土地臺水平完成后，應(yīng)進行泌水處理。混凝土的澆筑、分倉施工、搗實、整平等應(yīng)事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆筑。基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但7、也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。對局部超高部位減料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平儀檢查，保證平整度控制在2m以內(nèi)2mm。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。（3）成品保護混凝土地面在澆筑完成后需要進行地面養(yǎng)護與成品保護，壓光12h 后即覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護確保覆蓋物濕潤，每天應(yīng)灑水34 次(天熱時增加次數(shù))，約需延續(xù)10-15d 左右。成品保護采用警戒帶將所澆筑的地面進行圍擋，并設(shè)專人晝8、夜監(jiān)護，避免對混凝土地面造成破壞。用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為5mm；拉5m線或用鋼尺檢查縫格順直，允許偏差為3mm；用小錘輕擊檢查面層與下一層是否結(jié)合牢固，且應(yīng)無空鼓、開裂。水泥混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。面層表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2.4耐磨地面：（1）材料的選用：耐磨材料骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，具備出廠質(zhì)量檢驗報告。（2）施工工藝：1、混凝土磨平、提漿：待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強度時，啟動抹平機（帶提漿盤）慢速磨搓、壓漿。然后用尺桿刮平，使混凝土漿面基本平整、均勻。控制要領(lǐng)：在混凝土具有初凝強度（此時初凝強度包括混凝土凝結(jié)強度和失9、水干硬強度）前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據(jù)混凝土表面干濕度適度調(diào)整磨搓時間。2、硬化地坪材料撒布時機判定：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；混凝土初凝前60分鐘，混凝土收水后，發(fā)現(xiàn)不平整處以1:2砂漿補平，人踩其上，下陷3-5mm浮水積留嚴(yán)重區(qū)域，設(shè)法排除。太早撒布硬化材料，過多的表面水將使面層強度降低，硬化材料下沉影響硬化層性能，太遲撒布，硬化材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與混凝土面層良好結(jié)合，將導(dǎo)致起殼、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，因此撒布時機的拿捏至關(guān)重要，這是地坪施工隊的技術(shù)關(guān)卡。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒10、布拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。3、撒布量及撒布方式：地坪撒布量為每平米4.5公斤，分兩次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。4、第一次撒料：撒播計劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強。要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗后，啟動抹平機磨搓壓漿，然后刮平調(diào)整。5、第二次撒料：1小時后，緊隨上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向與第一次撒播方向垂直。6、抹平：上一工序完成約2小時，此時墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強度，硬化劑層基本熟化。啟動抹平機中速壓抹（刀片11、調(diào)整為小角度），縱橫方向重復(fù)抹平。抹平機行車線路視地面干濕度適度調(diào)整，采用重復(fù)包抄式。7、邊角手工抹平收光：與第4、5、6、8工序穿插進行，使用抹刀人工壓抹。8、拋光：抹平工序完成后2小時，此時混凝土墊層終擰，硬化劑層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機，高度拋光。拋光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡。9、養(yǎng)護：水泥基耐磨地坪施工完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)完成養(yǎng)護工序。拋光工序后4小時開始養(yǎng)護，采用加硬型養(yǎng)護。9.1此類材料多以可溶性硅酸鹽低聚物水溶液，加入適量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反應(yīng)性，能夠滲透進入混凝土內(nèi)12、部，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。既能彌補混凝土結(jié)構(gòu)中的微觀缺陷，又能反應(yīng)消耗多余的Ca2+離子。使混凝土強度增加比較明顯。保濕、保色性能較好。施工方法為噴灑成膜，滾涂成膜。9.2地坪養(yǎng)護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作。10、 耐磨地坪施工完成后的第三天，在進行卸模作業(yè)時應(yīng)注意不損傷地騍邊緣。11、 伸縮縫切割：收縮縫的切割在硬化地坪材料完成后的第三天進行。每隔6米切割3毫米寬、2公分深。如需地面無縫應(yīng)注入填縫硅膠。12、 裂縫的控制：在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當(dāng)：混凝土溫度較高時突然13、澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在水泥基耐磨地面完成后割縫，施工中改進施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能。12.1.配合比設(shè)計及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。12.2.由于基層混凝土厚度為200mm厚，故可采取普通覆蓋、淋水或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度25。12.3.施工時需注意的問題：水泥基耐磨地面成型后7天一般會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由14、于收縮應(yīng)力和沉降、溫度等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，及時覆蓋、淋水、噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。2.5固化劑（1） 機械及工具配件：機械：變頻式多功能研磨機、高速拋光機、吸塵吸水機；工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低壓噴霧器、紅色拋光墊；（2） 施工條件及時間： 耐磨地坪收光結(jié)束待地坪水分完全蒸發(fā)（理論數(shù)值含水率在8%以下時）可開始施工滲透型密封固化劑，耐磨地坪在施工完畢后每日澆水4次進行養(yǎng)護（持續(xù)一周），且不需涂刷養(yǎng)護劑。（3） 基層清洗： 在施工之前，清洗、清掃地面的雜物、油污等15、。采用水泥基修補嵌縫砂漿修補地面的坑洞和裂縫，并養(yǎng)護3日。（4） 噴灑硬化劑材料：4.1先用水將地面濕潤，然后100#-300#磨片（粗磨）對地面進行清洗（如果需要地坪有露沙效果可從100#開始清洗地坪），待300#施工完畢后并用吸塵器吸凈污水。4.2用噴霧器將固化劑材料均勻噴灑于地面上，涂布平均用量為3m/kg。如果基面較差，滲透性強，須在1小時后涂刷第二遍；在涂完固化劑材料1-2小時后（材料干燥發(fā)亮前），在地面噴些水，潤濕材料可讓材料二次滲透，用地拖擦洗表面，使材料完全滲透進地面，并重復(fù)2次。最后沖洗地面，去除表面多余的材料，并用吸塵器吸凈污水。4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片對地坪進行細(xì)磨處理。4.4次日按同樣方式涂刷固化劑材料，在材料滲透干燥后，往地面灑水，潤濕材料而且二次滲透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸塵器處理多余水。4.5待地面干燥后，噴灑拋光液，待干后再用1500#和 #對地面進行精磨處理。4.6硬化劑施工完成表干后即可上人作業(yè)，7天內(nèi)完成反應(yīng)硬化形成堅固的表層。*建設(shè)工程有限公司 5月15日