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1、1編制說明31.1目的和范圍31.2編制依據32工程概況43施工組織機構圖44施工計劃54.1主要實物工程量計劃54.2周轉材料量計劃64.3 施工勞動力計劃64.4 主要機具計劃74.5工期計劃安排74.6施工進度管理86鋼筋工程96.1鋼筋原材96.2鋼筋加工機具96.3鋼筋的下料96.4鋼筋連接106.5鋼筋的綁扎107模板工程117.1承臺模板安裝117.2基礎梁模板安裝127.3模板拆除138混凝土工程138.1一般規定138.2現場技術準備148.3混凝土施工方法159基坑回填1610基礎施工的HSE保證措施1610.1 HSE管理組織機構圖1610.2安全生產管理目標1710.32、工地安全作業紀律1810.4施工階段安全防護1810.5環境保護措施2110.6安全生產教育與培訓2210.7成品保護2211基礎施工的質量保證措施22附件一： 現場總平面布置圖24附件二： 混凝土施工進度計劃241編制說明1.1目的和范圍1.1.1目的 考慮到水煤漿氣化(703)基礎施工難度，為確保施工過程中的施工質量及施工安全，特編制此方案。1.1.2適用范圍 本方案適用于新能能源有限公司20萬噸/年穩定輕烴項目水煤漿氣化（703)基礎施工。1.2編制依據 建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2013 混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB53、0204-2015 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 大體積混凝土施工規范GB50496-2009 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011 建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002 混凝土質量控制標準GB50164-2011 商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-90 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2010 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 工程測量規范GB50026-2007 建筑施工手冊 國家、行業、地方相關標準圖集及設計圖紙 4、2工程概況 主體結構為框架-抗震墻結構，本建筑物的抗震等級為一級（抗震構造措施為特一級），地基基礎設計為乙級。目前樁基工程已完成，具備該工程施工條件。 該框架0.000相對于絕對標高1024.900m。鋼筋分別采用HPB300和HRB400兩種；本工程設計采用的混凝土參數如下：基礎、基礎梁、柱、墻為C40；樓梯為C35；構造柱、圈梁為C25；墊層為C15。二次灌漿層采用無收縮水泥基高強灌漿料，強度等級大于C60。混凝土保護層厚度：承臺底板為100mm；承臺其余部分及基礎為40mm；柱及基礎梁為35mm；墻為25mm；且受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。 馬道設置：水煤漿氣化（703）5、馬道設置在軸線之間，為南北走向，馬道長度40.5m，馬道寬度為1m，采用48x3鋼管搭設，馬道走道采用40x300x4000 mm木跳板滿鋪。 3施工組織機構圖砼結構施工隊鋼結構施工隊安裝施工隊儀電施工隊建筑裝飾施工隊土方作業施工隊項目經理：施工經理：王斌項目總工：現場經理：項目副經理：工程技術： 質量安全：勛機具材料：計劃經營：財務部：綜合辦：4施工計劃4.1主要實物工程量計劃 分項部位混凝土C15混凝土C35混凝土C40鋼筋水煤漿氣化（703）88m14m1150m285T4.2周轉材料量計劃 分項部位模板厚度12mm架管483mm扣件SB48-1方木4070mm對拉絲14水煤漿氣化（706、3）223513000m4200個7000根4500m4.3 施工勞動力計劃人力一覽表序號工種數量備注1技術22質檢13安全24測量15汽車司機46特司27施工人員704.4 主要機具計劃主要機具一覽表序號名稱規格單位數量1塔吊QTZ80臺12自卸汽車斯太爾輛43全站儀賓得 臺14經緯儀J2臺15水準儀科力達 臺16鋼卷尺50m把1725T汽車吊5kw臺38裝載機ZL50E臺19鋼筋套絲機GQ40B臺210鋼筋切割機GT4-12臺211鋼筋彎曲機 通華臺212鋼筋調直機GQ40B臺213汽車砼泵臂長56m臺314振動棒50個1015電焊機AXC-400-1個316砼罐車8方臺124.5工期計劃7、安排水煤漿氣化(703)基礎施工計劃2016年4月20日開工，于2016年6月10日完工，共計51個工作日（具體見附件）。4.6施工進度管理4.6.1進度保證體系 建立以項目經理為核心的高效率的工期保證體系,統籌安排機械設備、材料供應、勞力調配,隨時掌握形象進度。對控制工期的重點部位建立工期領導負責制，制定分階段工期目標，認真落實，分解到人，對其它工程項目亦明確目標，定崗、定人、授權，各負其責。4.6.2進度保證措施在工程開工前，嚴格按照計劃工期要求，提出科學、合理的施工總進度計劃和月、季進度計劃并嚴格執行。對生產要素認真進行優化組合、實施動態管理。對人員、設備、物資進行統籌安排，及時組織施工8、人員、物資進場，保證連續施工作業。項目部每周召開一次生產會議，傳達業主、監理等有關各方的要求、協調地方及內部各隊伍之間的生產關系，合理調配機械設備、物資和人力，及時解決施工中出現的問題。施工中采用網絡技術進行工期控制，抓好重點部位的施工管理，確保關鍵工序的施工進度，確保總進度計劃目標。堅持測量復核制，避免因施工測量錯誤，導致窩工、返工甚至工程報廢等質量事故出現，影響工期目標的實現。5施工順序樁間土方開挖、外運樁頭破除、清理基坑內垃圾外運地基驗槽承臺墊層模板安裝承臺墊層混凝土澆筑墊層模板拆除、清理承臺放線承臺鋼筋、模板安裝承臺混凝土現澆承臺模板拆除、清理土方回填至基礎梁底基礎梁放線基礎梁鋼筋、模9、板安裝基礎梁混凝土澆筑基礎梁模板拆除、清理土方回填至承臺頂標高6鋼筋工程6.1鋼筋原材 鋼筋原材進場必須攜帶有原廠配備的鋼筋銘牌及出廠合格證等質量證明文件，缺少質量證明文件的禁止收料。鋼筋原材進場堆放時應先將鋼筋場地整平并鋪設鈍條石或枕木等物品，以免鋼筋原材直接堆放在地面上導致鋼筋銹蝕。采用標示牌將碼放好的鋼筋原材進行分類標明，避免人員用錯。所有鋼筋原材進場后應及時通知實驗員及監理進行見證取樣，復驗合格后方可投入使用。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%，鋼筋的強度標準值10、應具有不小于95%的保證率。具體要求詳見施工圖紙。6.2鋼筋加工機具 考慮到基礎施工工期緊，鋼筋用量大的特點，現場擬定進場鋼筋套絲機2臺，鋼筋切割機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋調直機2臺。6.3鋼筋的下料常規要求： 受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，受拉鋼筋基本錨固長度33d，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB300級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求是應符合以下規定：箍筋11、彎鉤的彎弧內直徑不應小于受力鋼筋直徑箍筋彎鉤的彎折角度應為135箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差不得大于下表規定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸56.4鋼筋連接 本基礎所用鋼筋等級主要為HPB300，HRB400，鋼筋的連接方式主要為機械連接，采用直螺紋套筒連接，機械連接接頭必須按施工規范規定抽樣試驗，合格后方可使用，機械性能及外觀質量必須符合施工規范規定。具體按圖紙要求詳見國標圖集11G101。機械連接接頭的性能等級為。6.5鋼筋的綁扎 由于承臺鋼筋較密，根據實際情況，先進行鋼筋12、綁扎施工，再支立模板。主筋保護層厚度較厚，綁扎時應保證鋼筋位置的準確。 基礎底層鋼筋網片與墊層之間采用HRB40014馬鐙筋支撐，馬鐙長度為610mm，間距為1300mm*1300mm一個，基礎內部底板鋼筋與頂板鋼筋之間采用HRB40022馬鐙筋2道22斜撐，馬鐙筋長度按附圖計算、斜撐長度2.25m，間距為1300mm*1300mm,馬凳筋高度根據承臺高度扣除保護層及鋼筋尺寸計算。為滿足現場施工及業主要求，馬凳筋上方鋼筋（即承臺頂部上層鋼筋）需在同一截面布置2根，馬凳筋及馬凳筋上層鋼筋做法如下圖所示： 鋼筋綁扎時先綁扎底層鋼筋網片，周邊鋼筋網片，架立鋼筋，最后綁扎頂面鋼筋網片，綁扎時應注意留有13、出口以方便作業人員出入，在混凝土澆注時將出口補全，鋼筋焊接需保證鋼筋焊接質量。 鋼筋綁扎前鋼筋型號應分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時應注意不同的鋼筋型號對應不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯綁。鋼筋綁扎時扎絲頭應朝下或朝里。鋼筋數量、間距必需符合設計圖紙要求，嚴禁偷工減料。7模板工程7.1承臺模板安裝本單位工程承臺分為兩種形式，其中四邊形最大承臺CT-6尺寸為16*11.2m，高度1.5m；八邊形最大承臺CT-9尺寸為12.4*5.2m，高度1.8m。四邊形承臺（以CT-6為例)擬定采用14對拉絲桿、鋼筋、483鋼管、4070mm方木組合的形式對承臺模板進行加固，模板采用普通膠合板，厚度12mm，14、承臺底部頂部采用500mm長對拉絲直接與承臺主筋焊接，中間采用2.56m長對拉絲與主筋焊接，雙面焊接長度為5d；八邊形承臺（以CT-9為例）擬定采用14對拉絲桿、鋼筋、483鋼管、4070mm方木組合的形式對承臺模板進行加固，模板采用普通膠合板，厚度12mm，承臺采用通長對拉絲（對拉絲與10鋼筋焊接）直接進行加固，模板安裝示意見下圖：7.2基礎梁模板安裝基礎梁模板的安裝應在承臺模板安裝完畢且回填土填至基礎梁底后進行，擬定采用14對拉絲桿雙向間距500mm、483鋼管、4070mm方木組合的形式對基礎梁模板進行加固，基礎梁最大截面面積為350mm*750mm。JLL-1 7.3模板拆除 該基礎中15、承臺及基礎梁模板的拆除，應滿足規范對模板拆除的主控項目和一般要求。模板的拆除時間、拆除順序應滿足規范要求，模板的拆除時間取決于混凝土的強度；模板的拆除順序一般為：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。將拆卸的模板材料按指定地點堆放整齊。8混凝土工程 混凝土除特有說明外，基礎、基礎梁、柱、墻為C40；樓梯為C35；構造柱、圈梁為C25；墊層為C15。二次灌漿層采用無收縮水泥基高強灌漿料，強度等級大于C60。8.1一般規定1 水泥、外加劑進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：( 經產品認證符合要求的產品；( 同一工程、同一廠家、同一牌號、同一規格的產品，連續三16、次進場檢驗均一次檢驗合格。2 檢驗評定混凝土強度時，應采用 28d 齡期標準養護試件。其成型方法及標準養護條件應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081 的規定。采用蒸汽養護的構件，其試件應先隨構件同條件養護，然后應置入標準養護條件下繼續養護，兩段養護時間的總和為設計規定齡期。注：對摻礦物摻合料的混凝土進行強度評定時，可根據設計規定，采用大于 28d 齡期的混凝土強度。3 混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107 的規定分批檢驗評定。4 對混凝土的耐久性指標有要求時，應按現行行業標準混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T193 的規定檢驗評定。517、 大批量、連續生產的同一配合比混凝土，混凝土生產方應提供基本性能試驗報告。8.2現場技術準備 組織現場相關人員，認真熟悉圖紙，根據圖紙要求，熟悉混凝土性能，澆注部位混凝土的特點，及關鍵部位的澆注要點，對施工班組進行細致的交底。 在混凝土澆筑前，明確技術要求、質量標準、施工中的控制重點、難點，預防、糾正施工中可能出現的不合理現象，制定全面、詳細、準確、及時有效、可操作性的技術措施，并將責任落實到每個作業班組及每位施工人員，確保混凝土施工順利進行。 澆筑混凝土前，由施工單位以書面形式與供貨方聯系，詳細說明混凝土的澆筑時間、施工部位、數量、強度等級等，以確保混凝土使用無誤。施工時，混凝土出站時間由廠18、家負責計算機打印小票標識，現場由專人負責記錄混凝土罐車的到場時間、澆筑時間、完成時間。最后計算整理四個時間點（混凝土的出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑結束時間）作為分析混凝土的供應與施工質量的依據。制定相關的檢、試驗計劃，配備相關的試驗器具。在澆筑期間,抽樣員應一直在場,檢查每車混凝土的到、出場時間及坍落度檢測，并作試驗所需的試塊（標養、同條件）。8.3混凝土施工方法 混凝土采用分層澆筑方法。為了利于混凝土在澆筑過程中盡量散熱，考慮到混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度定為300400mm，看模人員隨時查看澆筑高度。 混凝土出罐溫度要保證在25以下。根據混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑點前后布19、置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實。 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插50100mm，使上下層混凝土之間更好的結合。 在澆筑過程中，混凝土振搗一定要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在300mm左右，離開模板距離為100mm。振搗采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間20、要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。9基坑回填 承臺及基礎梁施工完畢后，應及時采用原土分層回填，分層壓實，且壓實系數0.94。土方回填由低到高分層回填，用水準儀進行標高的控制，劃出標高控制線用于控制回填土的標高及厚度。回填時需灑水控制在最佳含水率范圍內，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內，用氣夯、振動打夯機等設備打夯。打夯機應至少兩人操作。打夯應按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。打夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。試驗人員應按規定取樣檢驗，控制土的最佳含水率，使回填土達到設計規定的密21、實度，并用環刀法現場取樣進行密實度的檢測。壓實系數不小于0.94：達不到密實度的回填區域，應重新夯打至檢測合格。所需回填土用ZL50E裝載機裝車，自卸汽車從現場裝置區業主指定卸土位置運至基坑邊，運距500米。10基礎施工的HSE保證措施10.1 HSE管理組織機構圖項目經理現場經理HSE經理質量安全部工程技術部機具材料部計劃經營部財務部綜合辦公室施工隊10.2安全生產管理目標生產性人身死亡事故發生率為零；各類重大火災事故發生率為零；重大機械設備事故發生率為零；事故頻率1起/80萬工時；安全教育覆蓋率100%；10.3工地安全作業紀律進入工地人員必須遵守安全生產規章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業。22、進入施工現場，必須帶好安全帽。高空作業，必須系好安全帶。在現場內不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后上崗工作。特種作業人員應持證上崗，無證人員禁止從事特種作業。不準在施工現場嬉耍、打鬧或亂動設備。不準在施工現場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現場一切安全設施、裝置及安全標志，禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現場，禁止在危險禁區通行。10.4施工階段安全防護10.4.1基坑安全防護 1）基坑開挖時，坑邊要設警戒線，溝邊土方若不能及時運走，堆土高度不得超過規范規定的要求，高不得超過1.5米,邊緣留2米寬。 2）挖坑深度超過1.5米時，應根據土質要求及設計規定設支撐或加大放坡。 3）基23、坑開挖和埋地水管及電纜交叉時，要標明交叉的位置，嚴禁盲目開挖。 4）潛水泵等電動工機具使用時要經過檢查，確認絕緣良好后方可使用,使用中基坑中不得有人作業。 5）基坑要求設置上下坡道。 6）夜間挖土時，施工場地應有足夠的照明； 7）開挖土方時，應有專人指揮，防止機械傷人或墜土傷人，挖土機的工作范圍內，不準進行其它工作；10.4.2施工用電安全 1）嚴格執行一機一箱一閘一保護的用電原則。 2）電焊集裝箱要按規定的要求進行接地，集裝箱內不得堆放雜物。 3）電焊把線、手提砂輪機線過路時，要采取防護措施。 4）配電系統采用分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，電器開關應標明用途。24、 5）現場使用的電焊應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。 6）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好絕緣鞋。 7）長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。10.4.3鋼筋工程安全防護措施 1）鋼筋施工前，必須對施工人員進行鋼筋工程技術安全交底和技術交底。 2）鋼筋切斷機作業前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業，切長料時應有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結束切割。 3）多人合運鋼筋，起落、轉、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放25、要分散、穩當，防止傾倒和塌落。 4）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊。 5）鋼筋施工場地應滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查，照明燈具必須加網罩。 6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 7）發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停止檢修。10.4.4模板工程防護措施 1）模板工程施工前必須對相關施工人員進行模板安全技術交底和技術交底。 2）在現場安裝模板時，所用工具應裝人工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。 3）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進26、行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上路。 4）拆除模板必須經施工負責人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，超過4m以上高度，幣允許讓模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。 5）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結牢固。 6）基礎及地下工程模板安裝時，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業。 7）模板支撐支在土壁上時，應在支點上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。10.4.5混凝土工程防護措施 1）施工人員入現場必須進行入場安全教育27、，經考核合格后方可進入施工現場； 2）作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； 3）混凝土施工前必須對相關的施工人員進行安全技術交底和技術交底； 4）施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠； 5）泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓； 6）砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； 7）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業； 8）雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電； 9）振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確28、，清潔； 10）作業轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器； 11）振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時性清潔設備； 12）振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護； 13）插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等； 14）泵送砼運行前檢查各部件和連接是否完好無損； 15）臂架管與配管制的連接必須通過聯接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼29、出口處應與砼澆灌面保持一定距離； 16）在混凝土澆注過程中，要有鋼筋工隨時跟蹤，發現柱子筋移位及時調整；木工跟蹤檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。10.5環境保護措施施工中，需從以下幾個方面保護環境：1）對全體員工進行環保教育，掌握環保知識，了解環保意義，增強環保意識，自覺履行環保的權利和義務。2）成立以項目經理為首的環境保護領導小組，設立一名環保員，專門負責日常環境保護工作。各架子隊設立環保監督員，監督環保工作。3）施工中應采取有效措施，減少各種廢水污水的產生。對施工中產生的廢水、油污水及生活污水等，必須經過處理達標后方可排入臨時排水渠道，不得直接排入農田耕地，更不30、得排入飲用水源。4）工地上產生的廢料、廢渣、棄方等，必須及時清理，運到指定地點堆放或掩埋，防止堵塞交通。5）做好施工現場揚塵保護工作。施工現場隨時灑水，并采取其他有效防塵措施，粉煤灰、石灰等易于引起粉塵的細料、松散料等存放時，應覆蓋或適當灑水潤濕，運輸時應用帆布等覆蓋。6）對于施工剩余混凝土，不得隨意丟棄，應鋪在施工便道上，作為硬化路面。7）基坑開挖時，嚴格按照施工方案施工，嚴禁亂挖，棄土亂堆、亂放，影響施工環境。10.6安全生產教育與培訓 開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事起重、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。10.7成品保31、護1）拆除鋼管支撐時要有專人在旁邊看護，防止架管碰壞基礎表面混凝土。2）模板支設過程中嚴禁隨意在模板上開孔。模板拆除時模板和腳手架構件不得碰撞混凝土導致混凝土表面損傷。11基礎施工的質量保證措施 1）基坑開挖前應開動土票，經有關部門審批后方可動土。 2）基坑的施工質量控制程序應嚴格遵照質量體系管理程序進行。 3）正式施工前，技術人員應按施工規范及圖紙要求進行技術交底。 4）作業組成員應嚴格遵照施工工序和質量要求進行施工，加強自檢，并如實填寫質量單。 5）檢查人員應加強專檢，發現突發性的質量問題及質量通病應立即制止，并及時向上級匯報，絕不放過任何有關工程質量的問題。 6）沒有通過的檢驗和試驗的項32、目及檢驗不合格的設備、材料用于施工或繼續進行下一道工序。 7）對施工中的違反質量要求的施工行為，嚴格遵照質量管理處罰條例進行處罰。 8）施工質量控制實行停點確認制度，重要工序必須經過共檢確認后方可進行下道工序的施工。工序質量控制分為A、B、C三個等級。對每一個等級，必須進行嚴腐格的檢查。無論對哪一控制等級進行檢查，必須提供有關的施工記錄和檢驗、試驗報告。 9）對于隱蔽工程進行下一道工序前，先進行自檢，自檢合格后通知業主、監理共同檢驗，檢驗合格后在隱蔽工程記錄上簽字確認后，方可進行下道工序。 10）要做好各級技術準備和技術交底工作，工長、測工要熟悉施工圖，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。 1133、）施工中要配備專職測工進行質量控制。要及時復撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標高，要求5m扇形挖土工作面內，標高白灰點，不少于2個。 12）鋼筋進場時檢驗合格證及外觀，合格后允許進場，架空分類分區堆放，按要求進行復檢，復檢合格后方可使用，不合格掛牌標識，限期退場。 13）鋼筋下料嚴格按設計及規范要求進行，下料后標識堆放，以防混淆。鋼筋就位和穿插，應合理安排，有序進行。 14）澆注砼時，承臺鋼筋要固定牢固，以防側移，防止振動棒振動鋼筋，以免鋼筋移動。 15）模板翹曲、變形、破損的禁止進場，按結構形式、尺寸確定模板規格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板。 16）模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。 17）安裝過程中隨時復核尺寸、垂直度、中心線、標高是否正確，及時校正，滿足設計及規范要求。 18）鋼筋驗收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進行，但必須待模板驗收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗收合格后支設模板。 19）砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施。 20）認真執行技術質量管理制度，施工中要認真辦理各種驗收記錄，填寫施工日記。附件一： 現場總平面布置圖附件二： 混凝土施工進度計劃