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1、能源公司20萬噸/年穩(wěn)定輕烴項目水煤漿氣化基礎(chǔ)工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1編制說明41.1目的和范圍41.1.1目的41.1.2適用范圍41.2編制依據(jù)42工程概況53施工組織機構(gòu)圖64施工計劃74.1主要實物工程量計劃74.2周轉(zhuǎn)材料量計劃74.3 施工勞動力計劃74.4 主要機具計劃84.5工期計劃安排94.6施工進度管理94.6.1進度保證體系94.6.2進度保證措施95施工順序106鋼筋工程106.1鋼筋原材106.2鋼筋加工機具116.3鋼筋的下料116.4鋼筋連接126.2、5鋼筋的綁扎127模板工程137.1承臺模板安裝137.2基礎(chǔ)梁模板安裝14 7.3模板拆除158混凝土工程158.1一般規(guī)定158.2現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備168.3混凝土施工方法179基坑回填1710基礎(chǔ)施工的HSE保證措施1810.1 HSE管理組織機構(gòu)圖1810.2安全生產(chǎn)管理目標(biāo)1910.3工地安全作業(yè)紀(jì)律1910.4施工階段安全防護2010.4.1基坑安全防護2010.4.2施工用電安全2010.4.3鋼筋工程安全防護措施2110.4.4模板工程防護措施2110.4.5混凝土工程防護措施2210.5環(huán)境保護措施2310.6安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)2410.7成品保護2411基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施23、41編制說明1.1目的和范圍1.1.1目的 考慮到水煤漿氣化(703)基礎(chǔ)施工難度，為確保施工過程中的施工質(zhì)量及施工安全，特編制此方案。1.1.2適用范圍 本方案適用于XX能源有限公司20萬噸/年穩(wěn)定輕烴項目水煤漿氣化（703)基礎(chǔ)施工。1.2編制依據(jù) 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB504、202-2002 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 工程測量規(guī)范GB50026-2007 建筑施工手冊 國家、行業(yè)、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計圖紙 2工程概況 主體結(jié)構(gòu)為框架-抗震墻結(jié)構(gòu)，本建筑物的抗震等級為一級（抗震構(gòu)造措施為特一級），地基基礎(chǔ)設(shè)計為乙級。目前樁基工程已完成，具備該工程施工條件。 該框架0.000相對于絕對標(biāo)高1024.900m。鋼筋分別采5、用HPB300和HRB400兩種；本工程設(shè)計采用的混凝土參數(shù)如下：基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱、墻為C40；樓梯為C35；構(gòu)造柱、圈梁為C25；墊層為C15。二次灌漿層采用無收縮水泥基高強灌漿料，強度等級大于C60?；炷帘Ｗo層厚度：承臺底板為100mm；承臺其余部分及基礎(chǔ)為40mm；柱及基礎(chǔ)梁為35mm；墻為25mm；且受力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。 馬道設(shè)置：水煤漿氣化（703）馬道設(shè)置在軸線之間，為南北走向，馬道長度40.5m，馬道寬度為1m，采用48x3鋼管搭設(shè)，馬道走道采用40x300x4000 mm木跳板滿鋪。 3施工組織機構(gòu)圖砼結(jié)構(gòu)施工隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊安裝施工隊儀電施工隊建筑裝飾6、施工隊土方作業(yè)施工隊項目經(jīng)理：施工經(jīng)理：XX項目總工：現(xiàn)場經(jīng)理：項目副經(jīng)理：工程技術(shù)： 質(zhì)量安全：勛機具材料：計劃經(jīng)營：財務(wù)部：綜合辦：4施工計劃4.1主要實物工程量計劃 分項部位混凝土C15混凝土C35混凝土C40鋼筋水煤漿氣化（703）88m14m1150m285T4.2周轉(zhuǎn)材料量計劃 分項部位模板厚度12mm架管483mm扣件SB48-1方木4070mm對拉絲14水煤漿氣化（703）223513000m4200個7000根4500m4.3 施工勞動力計劃人力一覽表序號工種數(shù)量備注1技術(shù)22質(zhì)檢13安全24測量15汽車司機46特司27施工人員704.4 主要機具計劃主要機具一覽表序號名稱規(guī)7、格單位數(shù)量1塔吊QTZ80臺12自卸汽車斯太爾輛43全站儀賓得 臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀科力達 臺16鋼卷尺50m把1725T汽車吊5kw臺38裝載機ZL50E臺19鋼筋套絲機GQ40B臺210鋼筋切割機GT4-12臺211鋼筋彎曲機 通華臺212鋼筋調(diào)直機GQ40B臺213汽車砼泵臂長56m臺314振動棒50個1015電焊機AXC-400-1個316砼罐車8方臺124.5工期計劃安排水煤漿氣化(703)基礎(chǔ)施工計劃2016年4月20日開工，于2016年6月10日完工，共計51個工作日（具體見附件）。4.6施工進度管理4.6.1進度保證體系 建立以項目經(jīng)理為核心的高效率的工期保證體系,統(tǒng)籌8、安排機械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配,隨時掌握形象進度。對控制工期的重點部位建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，制定分階段工期目標(biāo)，認(rèn)真落實，分解到人，對其它工程項目亦明確目標(biāo)，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。4.6.2進度保證措施在工程開工前，嚴(yán)格按照計劃工期要求，提出科學(xué)、合理的施工總進度計劃和月、季進度計劃并嚴(yán)格執(zhí)行。對生產(chǎn)要素認(rèn)真進行優(yōu)化組合、實施動態(tài)管理。對人員、設(shè)備、物資進行統(tǒng)籌安排，及時組織施工人員、物資進場，保證連續(xù)施工作業(yè)。項目部每周召開一次生產(chǎn)會議，傳達業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地方及內(nèi)部各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。施工中采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行工期9、控制，抓好重點部位的施工管理，確保關(guān)鍵工序的施工進度，確保總進度計劃目標(biāo)。堅持測量復(fù)核制，避免因施工測量錯誤，導(dǎo)致窩工、返工甚至工程報廢等質(zhì)量事故出現(xiàn)，影響工期目標(biāo)的實現(xiàn)。5施工順序樁間土方開挖、外運樁頭破除、清理基坑內(nèi)垃圾外運地基驗槽承臺墊層模板安裝承臺墊層混凝土澆筑墊層模板拆除、清理承臺放線承臺鋼筋、模板安裝承臺混凝土現(xiàn)澆承臺模板拆除、清理土方回填至基礎(chǔ)梁底基礎(chǔ)梁放線基礎(chǔ)梁鋼筋、模板安裝基礎(chǔ)梁混凝土澆筑基礎(chǔ)梁模板拆除、清理土方回填至承臺頂標(biāo)高6鋼筋工程6.1鋼筋原材 鋼筋原材進場必須攜帶有原廠配備的鋼筋銘牌及出廠合格證等質(zhì)量證明文件，缺少質(zhì)量證明文件的禁止收料。鋼筋原材進場堆放時應(yīng)先將鋼筋10、場地整平并鋪設(shè)鈍條石或枕木等物品，以免鋼筋原材直接堆放在地面上導(dǎo)致鋼筋銹蝕。采用標(biāo)示牌將碼放好的鋼筋原材進行分類標(biāo)明，避免人員用錯。所有鋼筋原材進場后應(yīng)及時通知實驗員及監(jiān)理進行見證取樣，復(fù)驗合格后方可投入使用。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%，鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。具體要求詳見施工圖紙。6.2鋼筋加工機具 考慮到基礎(chǔ)施工工期緊，鋼筋用量大的特點，現(xiàn)場擬定進場鋼筋套絲機2臺，鋼筋切割機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋調(diào)直機2臺。6.3鋼筋的下料常規(guī)要求：11、 受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，受拉鋼筋基本錨固長度33d，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB300級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求是應(yīng)符合以下規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受力鋼筋直徑箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得大于下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長12、的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸56.4鋼筋連接 本基礎(chǔ)所用鋼筋等級主要為HPB300，HRB400，鋼筋的連接方式主要為機械連接，采用直螺紋套筒連接，機械連接接頭必須按施工規(guī)范規(guī)定抽樣試驗，合格后方可使用，機械性能及外觀質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定。具體按圖紙要求詳見國標(biāo)圖集11G101。機械連接接頭的性能等級為。6.5鋼筋的綁扎 由于承臺鋼筋較密，根據(jù)實際情況，先進行鋼筋綁扎施工，再支立模板。主筋保護層厚度較厚，綁扎時應(yīng)保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)片與墊層之間采用HRB40014馬鐙筋支撐，馬鐙長度為610mm，間距為1300mm*1300mm一個，基礎(chǔ)內(nèi)部底板鋼筋與頂板13、鋼筋之間采用HRB40022馬鐙筋2道22斜撐，馬鐙筋長度按附圖計算、斜撐長度2.25m，間距為1300mm*1300mm,馬凳筋高度根據(jù)承臺高度扣除保護層及鋼筋尺寸計算。為滿足現(xiàn)場施工及業(yè)主要求，馬凳筋上方鋼筋（即承臺頂部上層鋼筋）需在同一截面布置2根，馬凳筋及馬凳筋上層鋼筋做法如下圖所示： 鋼筋綁扎時先綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，周邊鋼筋網(wǎng)片，架立鋼筋，最后綁扎頂面鋼筋網(wǎng)片，綁扎時應(yīng)注意留有出口以方便作業(yè)人員出入，在混凝土澆注時將出口補全，鋼筋焊接需保證鋼筋焊接質(zhì)量。 鋼筋綁扎前鋼筋型號應(yīng)分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時應(yīng)注意不同的鋼筋型號對應(yīng)不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯綁。鋼筋綁扎時扎絲頭應(yīng)朝下14、或朝里。鋼筋數(shù)量、間距必需符合設(shè)計圖紙要求，嚴(yán)禁偷工減料。7模板工程7.1承臺模板安裝本單位工程承臺分為兩種形式，其中四邊形最大承臺CT-6尺寸為16*11.2m，高度1.5m；八邊形最大承臺CT-9尺寸為12.4*5.2m，高度1.8m。四邊形承臺（以CT-6為例)擬定采用14對拉絲桿、鋼筋、483鋼管、4070mm方木組合的形式對承臺模板進行加固，模板采用普通膠合板，厚度12mm，承臺底部頂部采用500mm長對拉絲直接與承臺主筋焊接，中間采用2.56m長對拉絲與主筋焊接，雙面焊接長度為5d；八邊形承臺（以CT-9為例）擬定采用14對拉絲桿、鋼筋、483鋼管、4070mm方木組合的形式對承臺15、模板進行加固，模板采用普通膠合板，厚度12mm，承臺采用通長對拉絲（對拉絲與10鋼筋焊接）直接進行加固，模板安裝示意見下圖：7.2基礎(chǔ)梁模板安裝基礎(chǔ)梁模板的安裝應(yīng)在承臺模板安裝完畢且回填土填至基礎(chǔ)梁底后進行，擬定采用14對拉絲桿雙向間距500mm、483鋼管、4070mm方木組合的形式對基礎(chǔ)梁模板進行加固，基礎(chǔ)梁最大截面面積為350mm*750mm。JLL-1 7.3模板拆除 該基礎(chǔ)中承臺及基礎(chǔ)梁模板的拆除，應(yīng)滿足規(guī)范對模板拆除的主控項目和一般要求。模板的拆除時間、拆除順序應(yīng)滿足規(guī)范要求，模板的拆除時間取決于混凝土的強度；模板的拆除順序一般為：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承16、重部分。將拆卸的模板材料按指定地點堆放整齊。8混凝土工程 混凝土除特有說明外，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱、墻為C40；樓梯為C35；構(gòu)造柱、圈梁為C25；墊層為C15。二次灌漿層采用無收縮水泥基高強灌漿料，強度等級大于C60。8.1一般規(guī)定1 水泥、外加劑進場檢驗，當(dāng)滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：( 經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證符合要求的產(chǎn)品；( 同一工程、同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。2 檢驗評定混凝土強度時，應(yīng)采用 28d 齡期標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。其成型方法及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081 的規(guī)定。采用蒸汽養(yǎng)護的構(gòu)件，其試件17、應(yīng)先隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護，然后應(yīng)置入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護，兩段養(yǎng)護時間的總和為設(shè)計規(guī)定齡期。注：對摻礦物摻合料的混凝土進行強度評定時，可根據(jù)設(shè)計規(guī)定，采用大于 28d 齡期的混凝土強度。3 混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107 的規(guī)定分批檢驗評定。4 對混凝土的耐久性指標(biāo)有要求時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T193 的規(guī)定檢驗評定。5 大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比混凝土，混凝土生產(chǎn)方應(yīng)提供基本性能試驗報告。8.2現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場相關(guān)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求，熟悉混凝土性能，澆注部位混凝土的特點，及關(guān)鍵部位的澆注要點，對施工班組進18、行細致的交底。 在混凝土澆筑前，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點、難點，預(yù)防、糾正施工中可能出現(xiàn)的不合理現(xiàn)象，制定全面、詳細、準(zhǔn)確、及時有效、可操作性的技術(shù)措施，并將責(zé)任落實到每個作業(yè)班組及每位施工人員，確?；炷潦┕ろ樌M行。 澆筑混凝土前，由施工單位以書面形式與供貨方聯(lián)系，詳細說明混凝土的澆筑時間、施工部位、數(shù)量、強度等級等，以確保混凝土使用無誤。施工時，混凝土出站時間由廠家負(fù)責(zé)計算機打印小票標(biāo)識，現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)記錄混凝土罐車的到場時間、澆筑時間、完成時間。最后計算整理四個時間點（混凝土的出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑結(jié)束時間）作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)。制定相關(guān)19、的檢、試驗計劃，配備相關(guān)的試驗器具。在澆筑期間,抽樣員應(yīng)一直在場,檢查每車混凝土的到、出場時間及坍落度檢測，并作試驗所需的試塊（標(biāo)養(yǎng)、同條件）。8.3混凝土施工方法 混凝土采用分層澆筑方法。為了利于混凝土在澆筑過程中盡量散熱，考慮到混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度定為300400mm，看模人員隨時查看澆筑高度。 混凝土出罐溫度要保證在25以下。根據(jù)混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑點前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實。 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振20、搗棒下插50100mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。 在澆筑過程中，混凝土振搗一定要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在300mm左右，離開模板距離為100mm。振搗采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。9基坑回填 承臺及基礎(chǔ)梁施工完畢后，應(yīng)及時采用原土分層回填，分層壓實，且壓實系數(shù)0.94。土方回填由低21、到高分層回填，用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高的控制，劃出標(biāo)高控制線用于控制回填土的標(biāo)高及厚度?；靥顣r需灑水控制在最佳含水率范圍內(nèi)，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，用氣夯、振動打夯機等設(shè)備打夯。打夯機應(yīng)至少兩人操作。打夯應(yīng)按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。打夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。試驗人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗，控制土的最佳含水率，使回填土達到設(shè)計規(guī)定的密實度，并用環(huán)刀法現(xiàn)場取樣進行密實度的檢測。壓實系數(shù)不小于0.94：達不到密實度的回填區(qū)域，應(yīng)重新夯打至檢測合格。所需回填土用ZL50E裝載機裝車，自卸汽車從現(xiàn)場裝置區(qū)業(yè)主指定卸土位置運至基坑邊，運距500米。1022、基礎(chǔ)施工的HSE保證措施10.1 HSE管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理HSE經(jīng)理質(zhì)量安全部工程技術(shù)部機具材料部計劃經(jīng)營部財務(wù)部綜合辦公室施工隊10.2安全生產(chǎn)管理目標(biāo)生產(chǎn)性人身死亡事故發(fā)生率為零；各類重大火災(zāi)事故發(fā)生率為零；重大機械設(shè)備事故發(fā)生率為零；事故頻率1起/80萬工時；安全教育覆蓋率100%；10.3工地安全作業(yè)紀(jì)律進入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶。在現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或亂動設(shè)備。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)23、場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施、裝置及安全標(biāo)志，禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現(xiàn)場，禁止在危險禁區(qū)通行。10.4施工階段安全防護10.4.1基坑安全防護 1）基坑開挖時，坑邊要設(shè)警戒線，溝邊土方若不能及時運走，堆土高度不得超過規(guī)范規(guī)定的要求，高不得超過1.5米,邊緣留2米寬。 2）挖坑深度超過1.5米時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)要求及設(shè)計規(guī)定設(shè)支撐或加大放坡。 3）基坑開挖和埋地水管及電纜交叉時，要標(biāo)明交叉的位置，嚴(yán)禁盲目開挖。 4）潛水泵等電動工機具使用時要經(jīng)過檢查，確認(rèn)絕緣良好后方可使用,使用中基坑中不得有人作業(yè)。 5）基坑要求設(shè)置上下坡道。 6）夜間挖土?xí)r，施工場地應(yīng)有24、足夠的照明； 7）開挖土方時，應(yīng)有專人指揮，防止機械傷人或墜土傷人，挖土機的工作范圍內(nèi)，不準(zhǔn)進行其它工作；10.4.2施工用電安全 1）嚴(yán)格執(zhí)行一機一箱一閘一保護的用電原則。 2）電焊集裝箱要按規(guī)定的要求進行接地，集裝箱內(nèi)不得堆放雜物。 3）電焊把線、手提砂輪機線過路時，要采取防護措施。 4）配電系統(tǒng)采用分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，電器開關(guān)應(yīng)標(biāo)明用途。 5）現(xiàn)場使用的電焊應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。 6）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好絕緣鞋。 7）長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于25、0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。10.4.3鋼筋工程安全防護措施 1）鋼筋施工前，必須對施工人員進行鋼筋工程技術(shù)安全交底和技術(shù)交底。 2）鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)，切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。 3）多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。 4）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。 5）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 6）切斷短料時，手和切26、刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 7）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停止檢修。10.4.4模板工程防護措施 1）模板工程施工前必須對相關(guān)施工人員進行模板安全技術(shù)交底和技術(shù)交底。 2）在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝人工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。 3）安裝模板應(yīng)按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上路。 4）拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時應(yīng)按順序分段進行，超過4m以上高度，幣允許讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和27、拉倒。 5）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結(jié)牢固。 6）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。 7）模板支撐支在土壁上時，應(yīng)在支點上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。10.4.5混凝土工程防護措施 1）施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場； 2）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； 3）混凝土施工前必須對相關(guān)的施工人員進行安全技術(shù)交底和技術(shù)交底； 4）施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可28、靠； 5）泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓； 6）砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； 7）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)； 8）雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電； 9）振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔； 10）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器； 11）振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備； 12）振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合29、格，并有可靠的零線保護，必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護； 13）插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等； 14）泵送砼運行前檢查各部件和連接是否完好無損； 15）臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離； 16）在混凝土澆注過程中，要有鋼筋工隨時跟蹤，發(fā)現(xiàn)柱子筋移位及時調(diào)整；木工跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。10.5環(huán)境保護措施施工中，需從以下幾個30、方面保護環(huán)境：1）對全體員工進行環(huán)保教育，掌握環(huán)保知識，了解環(huán)保意義，增強環(huán)保意識，自覺履行環(huán)保的權(quán)利和義務(wù)。2）成立以項目經(jīng)理為首的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立一名環(huán)保員，專門負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護工作。各架子隊設(shè)立環(huán)保監(jiān)督員，監(jiān)督環(huán)保工作。3）施工中應(yīng)采取有效措施，減少各種廢水污水的產(chǎn)生。對施工中產(chǎn)生的廢水、油污水及生活污水等，必須經(jīng)過處理達標(biāo)后方可排入臨時排水渠道，不得直接排入農(nóng)田耕地，更不得排入飲用水源。4）工地上產(chǎn)生的廢料、廢渣、棄方等，必須及時清理，運到指定地點堆放或掩埋，防止堵塞交通。5）做好施工現(xiàn)場揚塵保護工作。施工現(xiàn)場隨時灑水，并采取其他有效防塵措施，粉煤灰、石灰等易于引起粉塵的細料、松31、散料等存放時，應(yīng)覆蓋或適當(dāng)灑水潤濕，運輸時應(yīng)用帆布等覆蓋。6）對于施工剩余混凝土，不得隨意丟棄，應(yīng)鋪在施工便道上，作為硬化路面。7）基坑開挖時，嚴(yán)格按照施工方案施工，嚴(yán)禁亂挖，棄土亂堆、亂放，影響施工環(huán)境。10.6安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn) 開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事起重、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。10.7成品保護1）拆除鋼管支撐時要有專人在旁邊看護，防止架管碰壞基礎(chǔ)表面混凝土。2）模板支設(shè)過程中嚴(yán)禁隨意在模板上開孔。模板拆除時模板和腳手架構(gòu)件不得碰撞混凝土導(dǎo)致混凝土表面損傷。11基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施 1）基坑開挖前應(yīng)32、開動土票，經(jīng)有關(guān)部門審批后方可動土。 2）基坑的施工質(zhì)量控制程序應(yīng)嚴(yán)格遵照質(zhì)量體系管理程序進行。 3）正式施工前，技術(shù)人員應(yīng)按施工規(guī)范及圖紙要求進行技術(shù)交底。 4）作業(yè)組成員應(yīng)嚴(yán)格遵照施工工序和質(zhì)量要求進行施工，加強自檢，并如實填寫質(zhì)量單。 5）檢查人員應(yīng)加強專檢，發(fā)現(xiàn)突發(fā)性的質(zhì)量問題及質(zhì)量通病應(yīng)立即制止，并及時向上級匯報，絕不放過任何有關(guān)工程質(zhì)量的問題。 6）沒有通過的檢驗和試驗的項目及檢驗不合格的設(shè)備、材料用于施工或繼續(xù)進行下一道工序。 7）對施工中的違反質(zhì)量要求的施工行為，嚴(yán)格遵照質(zhì)量管理處罰條例進行處罰。 8）施工質(zhì)量控制實行停點確認(rèn)制度，重要工序必須經(jīng)過共檢確認(rèn)后方可進行下道工序的施33、工。工序質(zhì)量控制分為A、B、C三個等級。對每一個等級，必須進行嚴(yán)腐格的檢查。無論對哪一控制等級進行檢查，必須提供有關(guān)的施工記錄和檢驗、試驗報告。 9）對于隱蔽工程進行下一道工序前，先進行自檢，自檢合格后通知業(yè)主、監(jiān)理共同檢驗，檢驗合格后在隱蔽工程記錄上簽字確認(rèn)后，方可進行下道工序。 10）要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，工長、測工要熟悉施工圖，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸。 11）施工中要配備專職測工進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標(biāo)高，要求5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點，不少于2個。 12）鋼筋進場時檢驗合格證及外觀，合格后允許進場，架空分類分區(qū)34、堆放，按要求進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，不合格掛牌標(biāo)識，限期退場。 13）鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，下料后標(biāo)識堆放，以防混淆。鋼筋就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進行。 14）澆注砼時，承臺鋼筋要固定牢固，以防側(cè)移，防止振動棒振動鋼筋，以免鋼筋移動。 15）模板翹曲、變形、破損的禁止進場，按結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板。 16）模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。 17）安裝過程中隨時復(fù)核尺寸、垂直度、中心線、標(biāo)高是否正確，及時校正，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 18）鋼筋驗收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進行，但必須待模板驗收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗收合格后支設(shè)模板。 19）砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施。 20）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，施工中要認(rèn)真辦理各種驗收記錄，填寫施工日記。