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1、1、人工伐樹挖樹根施工1、施工工藝流程1）、測量樁孔定位鉆機就位（洛陽鏟準備）鉆孔（掏孔）拔鉆桿擴孔安放鋼筋籠及注漿管填碎石及封孔第一次壓力注漿第二次壓力注漿開挖破除樁頭2、施工方法及技術措施3、樁的施工方法及順序1）、隧道襯砌臺車9m，由于下下導坑開挖后圍巖收斂較大，單線隧道施工干擾大，每次開挖20m，停止開挖，施做樹根樁。由洞里向洞門方向依次施工，邊墻墻角處采用人工洛陽鏟成孔，仰拱基底樹根樁采用自制鉆機成孔。防止塌孔，樹根樁施做時，間隔開挖，壓漿結束后，再回頭施工，完成整個工作段樹根樁的施工。4、樁孔定位和鉆機就位1）、隧道開挖分四臺階，下下導坑開挖至水溝底面施做樹根樁。用全站儀精確定出隧2、道中線、邊線，然后用鋼尺配合定出樁中心點位置。2）、鉆孔機械自己研制，原理：鉆機旋轉使風積沙松散通過高壓風吹出成孔。3）、鉆機結構：150型潛孔鉆安裝在底座滑槽上，底座上安裝一臺卷揚機、四個輪子可以移動，潛孔鉆上接高壓風管。鉆頭用108無縫鋼管加工，長1.5m焊在鉆桿上，鉆頭尖端部分焊成菱形鉆頭，直徑170mm，底部留有通風孔。4）、鉆機就位前，首先將現場整平，然后人工推鉆機就位。5、鉆孔1）、本工程的施工是從隧道開挖面向下鉆孔，隧道開挖面距拱底樹根樁頂面1200mm，距邊墻墻角處650mm，樹 根樁設計長度4.0m，因此成孔的長度為5.2m4.65m，由于風積沙層較厚，整個樹根樁全部處在風積3、沙地層中，故鉆機在鉆進過程中比較平穩。鉆孔中，隨著鉆孔深度的增加，相應接長鉆桿，每節鉆桿的長度為1.0m，需接3節鉆桿，另加鉆機自帶鉆頭鉆桿2.5m，可以滿足設計要求的深度，并且比設計超深50mm。2）、邊墻墻角處，鉆機無法就位的，直接用洛陽鏟人工成孔，一次性施工到設計要求的深度。6、擴孔1）、樹根樁擴孔根據施工場地分：高壓風擴孔、高壓注水擴孔。仰拱基底樹根樁采用自制鉆機成孔，采用高壓風擴孔，鉆機鉆至設計標高40cm范圍內,鉆頭在此范圍內停留60s，通過加吹高壓風可以達到擴孔效果；邊墻墻角處采用高壓注水擴孔，人工洛陽鏟掏孔比設計孔深超深90cm，成孔后用高壓水管插入樁孔設計深度以上20cm，打4、開閥門注入高壓水，并在上下20cm范圍內來回停留50s。根據現場檢查可以達到擴孔要求。7、安放鋼筋籠及注漿管1）、擴孔后逐節拔鉆桿，插入鋼筋籠，在鋼筋籠頂部對稱焊上吊環，保證鋼筋籠頂面符合設計標高。在鋼筋籠的中心焊接一根40mm無縫鋼管，作為注漿管，注漿管的上端高出開挖面10cm左右、下端距孔底400mm左右，鋼筋籠的三側設定位塊。2）、鋼筋籠在定位塊的約束下，垂直插入樁孔內，施工中防止將孔周圍的沙帶入孔內，鋼筋籠放到設計標高后，將孔堵塞。8、填碎石及封孔1）、在鋼筋籠放入孔內之后，直接往孔內填入5mm13mm粒徑的碎石，下料不宜過快，并沿四周對稱下料。下料過程中，應輕輕敲擊鋼筋籠，并用16m5、m鋼筋搗實，以保證填料密實。比設計標高超灌20cm，超灌標高以上部分，用風積沙分層回填搗實，保證注漿壓力。9、注漿1）、在注漿管端套絲，注漿時與注漿閥門相聯。注漿采用河南機械廠生產的BW-250型高壓泥漿泵。注漿采用42.5號普通硅酸鹽水泥，在水泥漿攪拌罐中按照水灰比為0.50.6配置水泥漿，攪拌結束后倒入注漿機容器，并在機容器上面設置濾網，防止雜物硬塊進入堵塞注漿管，最后進行打壓注漿，注漿壓力為2.5Mpa，直到水泥漿溢出為止，第一次注漿后穩定20分鐘左右，再進行第二次注漿，直至水泥漿溢出為止，注漿管不拔出。10、實施效果1）、樹根樁施工完畢，開挖后樁徑比原設計擴大56cm。破除樁頭，天津華鐵公司對樁的完整性、單樁承載力、群樁承載力進行了檢測。完整性抽測20%，全部合格；單樁、群樁承載力各抽檢一組滿足設計要求。