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1、一 工程概況外六工段排澇閘改建工程交通橋為系桿拱橋,計算跨徑L=41m,計算矢高f=8.2m, 矢跨比D=1/5。拱肋軸線為圓弧線，圓弧半徑R=2972.5。系桿采用矩形截面，高1.25m，寬0.8m；拱肋采用工字型截面，高1.0m，翼寬0.8m，翼厚0.15m，肋厚0.5m；吊桿采用OVMDS5-61（65）規格，間距4.1m，全橋計29根吊桿，對應吊桿處設置橫梁，行車道板擱置在橫梁上。二 施工程序橋墩基礎灌注樁下部結構（承臺、橋臺、臺帽）上部結構（系桿、橫梁、拱肋、風撐、橋面及其附屬結構）三 施工方法及主要技術措施(一)灌注樁施工1、 技術要求鋼筋主筋垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不大于2、10cm，鋼筋籠主筋的保護層偏差應在2cm以內，孔底沉碴厚度不得大于10cm，嚴格按建筑樁基技術規范進行施工。2、 施工方法施工時安排一臺鉆機，鉆機型號為GPS-15，選用高翼梳齒式加重合金鉆頭。1）施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：測量放樣埋設護筒鉆機定位鉆孔終孔驗收一次清孔確定樁位復測樁位調整垂直度泥漿護壁校正孔深下鋼筋籠下導管二次清孔砼灌注拔護筒制作鋼筋籠接導管質量驗收砼 拌 制抽樣做試塊質 量 及砼標高控制2）護筒的制作和埋設施工時采用鋼護筒，用3mm厚的鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端和中間的外側各焊一道加勁肋，作成兩半圓。埋設時，護筒中心線對準測量標定的樁位中心，3、并嚴格保持護筒的豎直度，其偏差均控制在規范規定的范圍之內。護筒埋設采用人工直接在平臺內挖坑，護筒埋設完畢后，再以十字線復測樁位，中心偏差不大于5cm。3）泥漿制備和使用制漿池的尺寸設為38m，深1m左右，同一套循環系統內考慮設置2個，一個浸泡粘土，另一個攪拌制漿，輪換使用，制漿池在就近范圍灘地上由挖機挖成。泥漿調劑采用粘土泥漿，造孔過程中測定泥漿比重、粘度、含砂率。 調制泥漿時，先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以攪拌機或人工拌制。4）鉆孔 鉆機就位鉆機就位前，先檢查各項準備工作是否做好，包括機具設備的性能是否完好，鉆機就位時，認真調平對中，鉆架上的起吊滑車與轉盤中心及樁位中心在同一鉛垂線上，誤差4、都在規定的范圍之內。鉆孔過程中經常檢查鉆機平整度，如有傾斜或位移，及時糾正，保證孔斜率不超過1%。初鉆先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數量后，再開始鉆進。鉆進開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆到刃腳1米后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土，再放入鉆頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩定泥漿繼續鉆進。接卸鉆桿時的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內完成。在鉆進過程中，嚴格控制和保持孔內水頭穩定，都高出施工水位1m以上，增加0.1kg/cm以上的靜水壓力，保護孔壁穩固，這樣可以5、降低孔壁泥漿液的比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆進速度。泥漿補充與凈化開鉆前調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏出，應予補充，并按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。5）清孔清孔分二次清孔，在終孔檢查后，利用鉆桿進行首次清孔，清孔時，孔內水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m。下好鋼筋籠、導管后，進行第二次清孔，利用導管注入清泥漿，使孔底沉淀物及稠泥漿托出孔外，同時使孔內泥漿各項指標均達到規范標準，確保鋼筋與砼的粘結強度。6）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠骨架在現場加工成型，分節組裝，鋼筋表面潔凈，不平直鋼筋調直。鋼筋籠尺寸、制作、電焊質量及砼墊塊設置按圖紙和6、技術規范要求施工。清孔完畢，經業主（監理）工程師批準用檢孔器對孔深、孔徑和豎直度進行檢查，發現問題及時處理，符合要求后即插放鋼筋籠。鋼筋骨架用鉆機本身分節吊放，節間連接采用電焊搭接，為縮短焊接時間，配備二臺電焊機同時焊接，盡可能加快鋼筋吊放速度，減少孔底回淤。鋼筋接頭焊縫長度符合規范要求，接頭要焊平，以免卡掛導管。頂面和底面標高符合設計要求。下放鋼筋籠骨架為防止碰撞孔壁，下插過程中要觀察水位變化，如下插困難，應查明原因，不得強行下插，一般采用正反旋轉，試控性逐步下放。7）灌注水下砼灌注水下砼是成樁的關鍵工序，在鋼筋籠沉放結束，孔深孔底沉淀物經檢查符合要求后，即進行水下砼灌注工作。 砼灌注采用直7、升導管法施工。導管在使用前和使用一段時間后，對其規格、質量和拼接構造進行認真檢查，導管滾動數次，管壁無變形，接頭不漏水時，然后在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度。導管為25cm鋼質管,每節1m，安裝時每節之間用3mm橡皮密封，橡皮要求完好無斷裂，以保證導管內不進水。導管在孔位附近先分段組拼，再逐段用鉆機起吊，在孔口拼裝，沉入鉆孔內，導管吊入下沉時，導管底部距孔底40cm左右并保持位置居中，軸線垂直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。 首批砼儲備量及漏斗高度均通過計算確定，首批砼量必須滿足導管的初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要，以平衡水壓，確保導管內不進水。施工過程中為滿足此需要，首先用14#鐵8、絲綁扎一與導管同樣大小的砂袋，由漏斗導入導管內隨著砼逐漸下降，直至首批砼方量達到為止。砼保持連續澆筑，根據拌和機出料情況，當導管埋深厚度達2m時開始提升導管，并取出第一節導管，直至完成此根灌注樁。砼配合比在澆筑前先進行室內試驗，并報業主(監理)工程師審批，確保現場施工時砼合格率為100%。砼運輸：砼從拌和系統出料后，用手推車送至澆灌點，通過料斗導管送入樁孔內。水下砼灌注的開澆和連續澆灌均按規范進行，開澆砼量保證一次排清導管內的泥漿并封底，澆筑中途不得停頓，灌注過程中注意觀察管內砼下降和孔內泥漿液面的升降情況，及時測量孔內砼高程，正確指導導管提升和拆除，保證導管埋入砼深度不小于2m，不大于6m。9、為確保砼質量，在樁頂設計標高以上加灌不小于0.5m高度的砼，接立柱時再予以鑿除。8)質量保證措施 成孔質量保證措施樁位誤差保證措施鉆機就位時，使用懸錘校準鉆機的轉盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準確，選派放樣經驗豐富的測量工程師現場配合施工。鉆孔垂直度保證措施采取措施保證鉆孔垂直度偏差小于0.5%，除了鉆機就位必須在同一鉛垂線上，鉆頭結構還必須根據地層情況合理設計，精心加工，使切削面受力均衡，同時鉆孔時在鉆頭上部加接加重器和導正器使鉆頭工作平穩，避免鉆孔時產生橫向力，造成土層軟硬換層處錯位，保證樁的垂直度在設計要求之內。成樁質量保證措施嚴格對砼的原材料進行管理，現場設材料質檢員，建立原材料合10、格證制度，對原材料進行復驗，不合格材料不進場，堅持由試驗室設計混凝土配比，現場砂石、水泥過磅，保證樁身砼強度等級。為保證樁身質量，實行二次清孔，第一次在鉆孔終孔后，用鉆機桿清孔，第二次利用導管清孔，排出孔底沉渣，使其達到灌注前設計要求，泥漿比重1.101.30，含砂率4-8%，粘度18-22，孔底回淤少于10cm，清孔后半小時內進行灌注砼作業。灌注前嚴格檢查拌和系統和起吊機械設備工作狀況，保證砼灌注過程中設備運轉可靠。砼灌注采取有效措施保證砼灌注連續進行，正確指揮提拆導管，保證拆管后的埋管深度在2米以上。嚴禁導管提至砼面。防止鋼筋籠上浮措施a盡可能縮短砼灌注時間，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動速度11、過小。b當孔內砼面接近鋼筋時，應控制較大的埋深和放慢灌注速度。c當砼面進入鋼筋籠1-2米左右，應提升、拆除導管，適當減少導管埋深，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。（二）承臺、橋臺、臺帽施工1、鋼筋制作安裝：鋼筋制作與安裝應嚴格按照施工圖紙及規范進行，鋼筋經加工場地制作后，人工運到工作面，鋼筋的搭接位置應相互錯開，鋼筋的數量、間距應符合設計要求，嚴禁少筋或漏綁，并與預埋鋼筋焊接牢固。2、模板：鋼筋采用定制鋼模，注意拼縫和垂直度。模板安裝必須準確、穩固。待安裝完畢后，須用測量儀器進行校核，確保建筑物輪廓尺寸準確無誤，確保橋墩施工質量。3、砼澆筑：混凝土統一由現場混凝土拌和機制備。砼自由下落高度不大12、于2m，人工用鐵鍬入倉。砼采用分層澆筑法，分層厚度不超過40cm，混凝土澆筑應連續進行，中斷時間不能超過混凝土初凝時間，振搗采用插入式振搗器，振搗時，嚴禁過振和漏振，并防止振搗器碰模板，以免模板變形和位移。混凝土在澆筑完畢1218h即可開始灑水，在氣溫較高、氣候干燥的情況下應提前灑水。操作時先灑側面，頂面在沖毛后進行灑水，當氣溫低于5攝氏度時，應停止灑水養護。灑水養護期間，混凝土表面應經常保持濕潤。（三）系桿、橫梁、拱肋施工1、系桿、橫梁支架基礎處理利用老橋墩作為支架基礎。2、支架搭設系桿下采用單層20工字鋼縱梁，間距0.4m，在縱梁上橫向間距75鋪一層20*18木枋，縱向鋪一層10*10的木13、枋及槽鋼，在系桿下部吊桿的錨具孔附近的木枋旁各放一根15*18間距50左右的小木枋，并墊到20高，在系桿澆筑后將小木枋抽出，以保證吊桿的錨具孔有一定的操作寬度，系桿支架預放縱梁彈性變形的預拱值。橫梁支架亦用20工字鋼縱梁，整個工字鋼縱梁采用12槽鋼焊接成整體。3、系桿、端橫梁、拱腳段模板、鋼筋制安，鋼絞線預埋件安放1） 為保證砼內實外光，系桿底模、側模采用優質竹膠板制作，對銷螺栓固定模板，模板強度及剛度應滿足要求，系桿端模采用木模，擬加工制作一套系桿模板，分段制作，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴密，不漏漿。端橫梁模板亦用優質竹膠板制作，木枋、槽鋼做加勁肋。2） 在支架上鋪設系桿底模，系桿預拱度根14、據設計要求按2.5計，施工預拱度按二次拋物線分配。另外，對支架采用等荷載砂袋預壓系桿底模，采用系桿荷栽下的變形量鋪設系桿底模時，需將此變形量按二次拋物線分段考慮在內，預壓后需測量每一控制點處高程是否符合設計。3） 鋼筋在現場綁扎焊接成型，其焊接與綁扎接頭應符合規范及設計要求。鋼絞線每隔50左右，用鉛絲綁扎成束，焊好管道定位筋，穿入波紋管，先立一側模板，然后穿鋼絞線束，再立另一側模板，安放系桿及橫梁錨墊板及橫梁的波紋管，最后立端模，為防止漏漿，在側模與底模交界處夾海綿條，防止漏漿。4） 施工中注意安放好以下預埋件：系桿、橫梁張拉端錨墊板；在系桿預應力束管道沿軸線等間距布設3-4處排漿孔；繼續閱讀