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1、1 適用范圍本施工技術方案適用于對江陰澄星石莊熱電廠1130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程焊接作業進行指導。2 編制依據2.1 承壓設備無損探傷JB4730-2005；2.2 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998；2.3 鋼制化工容器結構設計規定HG20583-1998；2.4 鋼制壓力容器焊接規程JB4709-2000；2.5 火力發電廠焊接技術規程DL/T8692004；2.6 電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)DL5031-1994；2.7 電力建設安全工作規定（第1部分 火力發電廠部分）DL5009.12002；2.8 電力建設安全健康與環境管理工作規定2002、2-01-21發布；2.9 FGD噴淋吸收塔施工及驗收技術規范Q-JS01-J001-2004；2.10 吸收塔安裝圖紙（蘇源環保）；2.11 煙道制作安裝圖紙（蘇源環保）；2.12 管道安裝圖紙（蘇源環保）3 概況江陰澄星石莊熱電廠1130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程焊接作業內容主要有吸收塔焊接，煙道焊接，管道焊接等。4 焊接材料烘干保溫焊接材料由倉庫保管員負責保管,使用前應按產品說明書或下表的規定進行烘干后使用。種類烘干溫度 （0C）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復烘干次數J422 1001500.51835 焊接工藝及方法5.1 吸收塔部分5.1.1 焊接準備工作5.1.1.1 焊機必3、須運行良好，且性能可靠，焊工所需工具配備齊全；5.1.1.2 現場焊接由經過培訓、具有合格上崗證的專業焊工進行焊接。焊接前應明確焊件材質，根據焊件材質選用焊條，根據設計圖紙本工程吸收塔材質為Q235，所以焊接采用手工電弧焊，焊條牌號為J422(根據設計圖紙要求)；5.1.1.3 無損檢測人員的資格審查合格，持證上崗；5.1.1.4 施工人員在施工前必須進行安全交底，登高前必須進行身體健康檢查；5.1.1.5 焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接要求進行施焊，并認真履行質量自檢；5.1.1.6 焊工在施焊前必須經技術人員交底，熟悉圖紙及指導書對焊縫的質量及技術要求。焊接前必須進行焊前練習，4、以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；5.1.1.7 技術人員應負責焊接全過程的技術交底、技術指導，同時協助班組長和質檢員對焊接過程進行跟蹤監督、檢驗和驗收工程；5.1.1.8 工程使用的焊條應有廠家質保書，若無質保書或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗合格后方可使用；5.1.1.9 焊條使用前應按說明書的要求烘干；5.1.1.10 焊接場所應有必要的擋風、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.11 焊接前應檢查對口裝配情況，并確保將坡口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發出金屬光澤，坡口形式和尺寸應符合圖紙或相關規定的要求。5.1.2 吸收塔底板的焊接：5.1.2.1 中幅板5、的焊接,需先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊縫應采用分段退焊或跳焊法；焊縫焊接順序為Z3Z1、Z5Z2、Z4H1、H8H2、H7H3、H6H4、H5(焊縫編號見附圖-吸收塔底板中幅板焊縫編號圖)；5.1.2.2 邊緣板的焊接,需首先施焊靠外緣300mm的部位。在邊緣板與幅板之間的接頭施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊；5.1.2.3 塔底與塔壁的連接角焊接頭,應在底圈壁板縱焊接接頭完后施焊,并由數對焊工從塔內、外沿同一地方進行分段焊接。初層的焊縫，應采用分段退焊或跳焊法。5.1.3 吸收塔壁板的焊接：吸收塔壁板在現場安裝時，使用專用的對口工具，不準在鋼板上亂點亂焊，在對口焊接時應與正式施焊時相同，點焊6、后應檢查各焊點的質量，如有缺陷應立即清除，重新點焊。不論是縱縫或是環縫，均是先焊外側大面積坡口側，用角向磨光機或碳弧氣刨清根后，并保證將氧化物清除干凈，再從內側小面積坡口焊接，焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊；5.1.4 壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調一致，同時焊接，焊接電流、焊接速度的差異10%。為保證焊縫外觀質量，除了壁板外側蓋面縫可從下至上連續焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照上述要求；5.1.5 壁板環焊縫的焊接：環焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫焊接完后進行。塔壁的環焊縫進行焊接時，要準備4名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0、90、180、7、270；各焊工要求步調一致，方向一致，焊接電流、焊接速度差異10%；5.1.6 其他零部件的焊接：支撐梁、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行焊接，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝；5.1.7 人孔及管道接口的焊接：人孔及管道接口內、外側焊縫都要進行滿焊。焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，人孔及管口內側角焊縫需根據圖紙要求打磨成圓滑過渡。5.1.8 超長焊縫的焊接：5.1.9.1 吸收塔的底板、壁板、壁板縱縫、壁板環縫、頂板的對接或角接焊縫均較長，為把在焊接過程中產生的焊接變形控制在要求范圍內，必須嚴格按照下列要求進行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊8、接時運條要穩，采用短電弧進行焊接。至對側焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產生焊接缺陷。焊接時盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條；5.1.9.2 先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。根據分段，焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。以減少后續工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內，每一道焊道的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊縫薄層多道焊。橫焊時，坡口上側溫度高于下側，9、所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度，避免發生咬邊，并且每層焊縫要徹底清除焊渣；5.1.9.3 焊接中要注意焊縫的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿。縱向焊縫應延至環縫的中心，在環焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊接；5.1.9.4 兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀；5.1.9.5 每層焊接完畢后，應認真清理焊縫內的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接；5.1.9.6 嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內進行，施焊中要特別注意接頭和收弧的質量。滅弧時，要注意填滿10、弧坑，以免產生弧坑裂紋；5.1.9.7 多名焊工焊接同一條焊縫時，應沿同一方向分段進行焊接。5.1.9 焊接質量要求及檢驗：5.1.10.1 焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成的焊縫應及時清理藥皮；5.1.10.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%，且40mm；5.1.10.3 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查；5.1.10.4 壁板：所有壁板，對丁字焊縫做100%的射線檢查，環縫及縱縫根據30m及其尾數各取1個射線檢測點的原則進行檢查，其中底圈塔壁一條縱向焊縫應任意選取2個射線檢測點，其中11、一個點靠近底板，評片標準為承壓設備無損檢測(第2部分射線檢測)JB4730.2-2005,級合格。射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續延伸檢查。超過標準缺陷的焊縫采取挖補方式返修，但同一位置的挖補次數一般不得超過三次。另由于塔底邊緣板厚度大于8mm(厚度=16mm)，底圈壁板在厚度等于16mm，因此在塔內及塔外角焊縫焊完后，對塔內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。在吸收塔充水試驗后，應采用同樣的方法進行復驗。5.1.10.5 吸收塔殼體組裝完成后，需對吸收塔進行盛水試驗，試驗高度為812、.8m。另根據設計要求。5.2 煙道部分5.2.1 焊接前，焊接區域的油污、銹蝕等必須清除干凈并露出金屬光澤。焊縫的組對質量應符合圖紙及焊接拼裝允許偏差的要求，焊縫應紋絡均勻、間斷焊按圖紙要求排列整齊；5.2.2 對于焊接過程中產生的焊縫尺寸不符合要求，如咬邊、弧坑等現象要進行補焊，對出現像焊瘤、嚴重飛濺、裂紋、夾渣等的要鏟除重焊；5.2.3 因煙道壁板較薄，為減少焊接應力變形，將采用以下幾種方法：5.2.3.1 小型構件可一次裝配，用固定焊固定后用合適的焊接順序一次完成；5.2.3.2 大型結構盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接；5.2.3.3 先焊接變形較大的焊縫。遇有交叉焊縫，要設法消除13、起弧點缺陷；5.2.3.4 盡是采用對稱施焊，對大型結構安排多個焊工同時施焊；5.2.3.5 構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消；5.2.3.6 焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。每道焊縫焊接完成后要及時錘擊校正以消除應力；5.3 管道部分5.3.1 管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規定時，應按火力發電廠焊接技術規程規定加工；5.3.2 管子或管件的對口質量要求，應符合圖紙要求，如無要求，則應符合火力發電廠焊接技術規程規定；5.3.3 管子和管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤；5.3.4 施焊中如需進行氬弧焊打底，則應注意根14、層透度良好；5.3.5 小口徑管道焊接，應使用2.5焊條，禁止因趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數；5.3.6 焊接接頭表面應力求工藝完美，控制高低差，寬窄差及焊縫成型的水準，如有超標，應打磨修整至優良級要求標準；5.3.7 各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于500毫米，縱向焊縫不得設在管子的水平和垂直直徑端處；5.3.8 在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔,更不允許在管壁上開矩形孔洞；5.3.9 管道焊接完成后，應根據設計圖或電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)要求進行水壓試驗，以檢查焊縫嚴密性。6 質量保證措施為了做好焊接質量控制，將采取如下措施：6.1 嚴格按照焊15、接規范或公司相關焊接制度的要求，進行施工；6.2 編制焊接作業指導書，并對相關作業人員進行技術交底，明確焊接施工要點；6.3 焊接作業人員及無損檢測人員必須持證上崗。7 安全文明施工措施7.1 焊接作業開工前，對所有參加施工人員進行三級安全教育，并考試合格，然后進行安全技術交底，并經被交底人本人簽字；7.2 施工用電應由專業、持證的電工進行拆裝，并裝有保護裝置；7.3 對于焊接操作，作業人員應佩戴合適手臂和身體保護的手套；7.4 在高處進行焊接作業時，需系好安全帶，并勾掛在上方牢固處；7.5 焊接工作所使用的腳手架必須經相關人員驗收合格，并掛牌使用；7.6 焊接時要注意消除15米內可燃物。凡焊16、接地點及上下周圍焊前焊后，必須認真嚴格檢查是否有易燃物品。應采取焊接火花濺落防范的相應措施。焊條頭、廢鐵皮嚴禁亂扔亂拋，切實消除火災隱患；7.7 焊接和動火作業對其他設備進行保護，以致不對附近的人員構成危害；7.8 現場所有焊接設備除保護接零外，還必須在設備負荷線路首端處設置漏電保護裝置。開關箱漏電保護器額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S；7.9 潮濕、狹窄、有腐蝕介質場所應采用防濺型漏電保護器，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1S；7.10 在塔體內焊接，焊工必須穿防護鞋，并作好防觸電措施，塔內必須照明充足，通風良好，并設專人監護；17、7.11 電焊機要做好設備的例行保養和安全檢查.焊機外殼接地應良好,移動電源或檢查線路時須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應及時用絕緣膠布包好；7.12 焊接工作必須遵守安全、防火等規程的有關規定，所有作業人員應遵守各項安全操作規程，班組應認真做好“三交”、“三查”工作；7.13 使用角向磨光機返修焊口時，應佩戴防護眼鏡，電動工具要性能良好，安全可靠，使用前檢查絕緣和轉動情況是否良好受控合格方可使用；7.14 焊接電纜線走向應有條理，作業完成后，及時清理焊條頭、保溫材料等雜物，做到“工完、料盡、場地清”； 7.15 工作現場電源布置合理，防止電源、電焊皮線、氧乙炔皮管相互纏繞；7.16 焊接時站18、位合理，防止飛濺燙傷，燃灼衣物；7.17 焊工進行焊接、氣割時，應有防止觸電、火災等措施；7.18 焊工應有良好的職業道德，精神狀態良好，嚴禁帶病或酒后進入施工現場；7.19 施焊完成后，應切斷電源，檢查周圍無起火危險后方可離開。8 危險點、危險源及預控措施序號作業活動危險點/危險源危害后果預控措施1人員狀況著裝不合格人身傷害1、 穿工作服，著裝正確；2、 進入施工現場正確佩戴安全帽；3、 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現場。精神狀態不好人身傷害1、 休息好，精神面貌良好；2、 嚴禁酒后上崗。2施工電源布置施工電源設施布置不規范人身傷害1、 臨時電源盤、箱布置合理；2、 臨時電源盤、箱全部檢修完19、好合格，符合安全要求；3、 各電纜盤、箱全部配鎖；4、 嚴禁私拉、亂接電源。3焊接設備工具電焊手套潮濕、破損人身傷害焊工應戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發現手套潮濕、破損，應及時更換或焊干或縫補。電焊鉗破損應使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應修好或更換。電焊皮線破損焊工使用的電焊皮線應完好，發現破損，應用絕緣膠布包好。焊機接線端外露焊機接線端應用防護罩蓋好或隱藏。電焊機外殼帶電1、 保護接地；2、 保護接零；3、 經常派人維護電焊機，清掃灰塵，檢查電焊皮線接頭接地、接零線及一次線接線是否斷脫、松動，發現問題及時整改。4焊接作業著裝不符合要求人身傷害1、 焊工應穿橡膠底的防護鞋，如果膠鞋破損20、應及時 更換；2、 身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電焊設施上施焊。更換焊條時觸及帶電體在更換焊條時，手套戴好且手不能接觸焊鉗及其他二次回路的帶電體。壓力容器內違章施焊1、 保護通風；2、 設置專業監護人；3、 工作服干燥。電焊弧光輻射1、 電焊工應選用合適的遮光鏡片做面罩；2、 電焊工使用的面罩，其罩體應遮住臉面和耳部，且無漏光。9 成品保護9.1 嚴禁在設備、塔體上試電流、引弧；9.2 拉電焊把線時，注意把線接頭不要碰到設備上，以防電弧擊傷設備。應經常檢查電焊把線的完好程度，發現破損處及時用絕緣膠帶包扎好；9.3 用氣割割除臨時鐵件時，應注意不要將割炬氧氣氣流量開得太大及將割嘴垂直于母材，以免割傷母材而造成補焊。