1、1 適用范圍本施工技術(shù)方案適用于對(duì)江陰澄星石莊熱電廠1130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程焊接作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)。2 編制依據(jù)2.1 承壓設(shè)備無(wú)損探傷JB4730-2005；2.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998；2.3 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG20583-1998；2.4 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-2000；2.5 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692004；2.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031-1994；2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)定（第1部分 火力發(fā)電廠部分）DL5009.12002；2.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定200

2、2-01-21發(fā)布；2.9 FGD噴淋吸收塔施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范Q-JS01-J001-2004；2.10 吸收塔安裝圖紙（蘇源環(huán)保）；2.11 煙道制作安裝圖紙（蘇源環(huán)保）；2.12 管道安裝圖紙（蘇源環(huán)保）3 概況江陰澄星石莊熱電廠1130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程焊接作業(yè)內(nèi)容主要有吸收塔焊接，煙道焊接，管道焊接等。4 焊接材料烘干保溫焊接材料由倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)保管,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或下表的規(guī)定進(jìn)行烘干后使用。種類(lèi)烘干溫度 （0C）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)J422 1001500.51835 焊接工藝及方法5.1 吸收塔部分5.1.1 焊接準(zhǔn)備工作5.1.1.1 焊機(jī)必

3、須運(yùn)行良好，且性能可靠，焊工所需工具配備齊全；5.1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、具有合格上崗證的專(zhuān)業(yè)焊工進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)明確焊件材質(zhì)，根據(jù)焊件材質(zhì)選用焊條，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程吸收塔材質(zhì)為Q235，所以焊接采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)為J422(根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求)；5.1.1.3 無(wú)損檢測(cè)人員的資格審查合格，持證上崗；5.1.1.4 施工人員在施工前必須進(jìn)行安全交底，登高前必須進(jìn)行身體健康檢查；5.1.1.5 焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接要求進(jìn)行施焊，并認(rèn)真履行質(zhì)量自檢；5.1.1.6 焊工在施焊前必須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉圖紙及指導(dǎo)書(shū)對(duì)焊縫的質(zhì)量及技術(shù)要求。焊接前必須進(jìn)行焊前練習(xí)，

4、以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；5.1.1.7 技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)協(xié)助班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工程；5.1.1.8 工程使用的焊條應(yīng)有廠家質(zhì)保書(shū)，若無(wú)質(zhì)保書(shū)或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)合格后方可使用；5.1.1.9 焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求烘干；5.1.1.10 焊接場(chǎng)所應(yīng)有必要的擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.11 焊接前應(yīng)檢查對(duì)口裝配情況，并確保將坡口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，坡口形式和尺寸應(yīng)符合圖紙或相關(guān)規(guī)定的要求。5.1.2 吸收塔底板的焊接：5.1.2.1 中幅板

5、的焊接,需先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；焊縫焊接順序?yàn)閆3Z1、Z5Z2、Z4H1、H8H2、H7H3、H6H4、H5(焊縫編號(hào)見(jiàn)附圖-吸收塔底板中幅板焊縫編號(hào)圖)；5.1.2.2 邊緣板的焊接,需首先施焊靠外緣300mm的部位。在邊緣板與幅板之間的接頭施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊；5.1.2.3 塔底與塔壁的連接角焊接頭,應(yīng)在底圈壁板縱焊接接頭完后施焊,并由數(shù)對(duì)焊工從塔內(nèi)、外沿同一地方進(jìn)行分段焊接。初層的焊縫，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。5.1.3 吸收塔壁板的焊接：吸收塔壁板在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用專(zhuān)用的對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊，在對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊

6、后應(yīng)檢查各焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊外側(cè)大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)或碳弧氣刨清根后，并保證將氧化物清除干凈，再?gòu)膬?nèi)側(cè)小面積坡口焊接，焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；5.1.4 壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，同時(shí)焊接，焊接電流、焊接速度的差異10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照上述要求；5.1.5 壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備4名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0、90、180、

7、270；各焊工要求步調(diào)一致，方向一致，焊接電流、焊接速度差異10%；5.1.6 其他零部件的焊接：支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行焊接，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝；5.1.7 人孔及管道接口的焊接：人孔及管道接口內(nèi)、外側(cè)焊縫都要進(jìn)行滿(mǎn)焊。焊接時(shí)，兩面各布置一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反，人孔及管口內(nèi)側(cè)角焊縫需根據(jù)圖紙要求打磨成圓滑過(guò)渡。5.1.8 超長(zhǎng)焊縫的焊接：5.1.9.1 吸收塔的底板、壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對(duì)接或角接焊縫均較長(zhǎng)，為把在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接變形控制在要求范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊

8、接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，采用短電弧進(jìn)行焊接。至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時(shí)盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條；5.1.9.2 先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線(xiàn)運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊道的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊縫薄層多道焊。橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，

9、所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊縫要徹底清除焊渣；5.1.9.3 焊接中要注意焊縫的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿(mǎn)。縱向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接；5.1.9.4 兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿(mǎn)，成型美觀；5.1.9.5 每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊縫內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接；5.1.9.6 嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，施焊中要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。滅弧時(shí)，要注意填滿(mǎn)

10、弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋；5.1.9.7 多名焊工焊接同一條焊縫時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。5.1.9 焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)：5.1.10.1 焊縫成型良好，焊縫過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對(duì)所完成的焊縫應(yīng)及時(shí)清理藥皮；5.1.10.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%，且40mm；5.1.10.3 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查；5.1.10.4 壁板：所有壁板，對(duì)丁字焊縫做100%的射線(xiàn)檢查，環(huán)縫及縱縫根據(jù)30m及其尾數(shù)各取1個(gè)射線(xiàn)檢測(cè)點(diǎn)的原則進(jìn)行檢查，其中底圈塔壁一條縱向焊縫應(yīng)任意選取2個(gè)射線(xiàn)檢測(cè)點(diǎn)，其中

11、一個(gè)點(diǎn)靠近底板，評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)為承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)(第2部分射線(xiàn)檢測(cè))JB4730.2-2005,級(jí)合格。射線(xiàn)探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)缺陷的焊縫采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次。另由于塔底邊緣板厚度大于8mm(厚度=16mm)，底圈壁板在厚度等于16mm，因此在塔內(nèi)及塔外角焊縫焊完后，對(duì)塔內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。在吸收塔充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.10.5 吸收塔殼體組裝完成后，需對(duì)吸收塔進(jìn)行盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)高度為8

12、.8m。另根據(jù)設(shè)計(jì)要求。5.2 煙道部分5.2.1 焊接前，焊接區(qū)域的油污、銹蝕等必須清除干凈并露出金屬光澤。焊縫的組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及焊接拼裝允許偏差的要求，焊縫應(yīng)紋絡(luò)均勻、間斷焊按圖紙要求排列整齊；5.2.2 對(duì)于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊縫尺寸不符合要求，如咬邊、弧坑等現(xiàn)象要進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)出現(xiàn)像焊瘤、嚴(yán)重飛濺、裂紋、夾渣等的要鏟除重焊；5.2.3 因煙道壁板較薄，為減少焊接應(yīng)力變形，將采用以下幾種方法：5.2.3.1 小型構(gòu)件可一次裝配，用固定焊固定后用合適的焊接順序一次完成；5.2.3.2 大型結(jié)構(gòu)盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接；5.2.3.3 先焊接變形較大的焊縫。遇有交叉焊縫，要設(shè)法消除

13、起弧點(diǎn)缺陷；5.2.3.4 盡是采用對(duì)稱(chēng)施焊，對(duì)大型結(jié)構(gòu)安排多個(gè)焊工同時(shí)施焊；5.2.3.5 構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消；5.2.3.6 焊接時(shí)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。每道焊縫焊接完成后要及時(shí)錘擊校正以消除應(yīng)力；5.3 管道部分5.3.1 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定加工；5.3.2 管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合圖紙要求，如無(wú)要求，則應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定；5.3.3 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤；5.3.4 施焊中如需進(jìn)行氬弧焊打底，則應(yīng)注意根

14、層透度良好；5.3.5 小口徑管道焊接，應(yīng)使用2.5焊條，禁止因趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數(shù)；5.3.6 焊接接頭表面應(yīng)力求工藝完美，控制高低差，寬窄差及焊縫成型的水準(zhǔn)，如有超標(biāo)，應(yīng)打磨修整至優(yōu)良級(jí)要求標(biāo)準(zhǔn)；5.3.7 各管段的縱向焊縫要求錯(cuò)開(kāi)布置，相互的距離不小于500毫米，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處；5.3.8 在所有焊縫處不允許焊接短管和開(kāi)孔,更不允許在管壁上開(kāi)矩形孔洞；5.3.9 管道焊接完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖或電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查焊縫嚴(yán)密性。6 質(zhì)量保證措施為了做好焊接質(zhì)量控制，將采取如下措施：6.1 嚴(yán)格按照焊

15、接規(guī)范或公司相關(guān)焊接制度的要求，進(jìn)行施工；6.2 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接施工要點(diǎn)；6.3 焊接作業(yè)人員及無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗。7 安全文明施工措施7.1 焊接作業(yè)開(kāi)工前，對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，并考試合格，然后進(jìn)行安全技術(shù)交底，并經(jīng)被交底人本人簽字；7.2 施工用電應(yīng)由專(zhuān)業(yè)、持證的電工進(jìn)行拆裝，并裝有保護(hù)裝置；7.3 對(duì)于焊接操作，作業(yè)人員應(yīng)佩戴合適手臂和身體保護(hù)的手套；7.4 在高處進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，需系好安全帶，并勾掛在上方牢固處；7.5 焊接工作所使用的腳手架必須經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格，并掛牌使用；7.6 焊接時(shí)要注意消除15米內(nèi)可燃物。凡焊

16、接地點(diǎn)及上下周?chē)盖昂负螅仨氄J(rèn)真嚴(yán)格檢查是否有易燃物品。應(yīng)采取焊接火花濺落防范的相應(yīng)措施。焊條頭、廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實(shí)消除火災(zāi)隱患；7.7 焊接和動(dòng)火作業(yè)對(duì)其他設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，以致不對(duì)附近的人員構(gòu)成危害；7.8 現(xiàn)場(chǎng)所有焊接設(shè)備除保護(hù)接零外，還必須在設(shè)備負(fù)荷線(xiàn)路首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S；7.9 潮濕、狹窄、有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所應(yīng)采用防濺型漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S；7.10 在塔體內(nèi)焊接，焊工必須穿防護(hù)鞋，并作好防觸電措施，塔內(nèi)必須照明充足，通風(fēng)良好，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；

17、7.11 電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查.焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好,移動(dòng)電源或檢查線(xiàn)路時(shí)須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應(yīng)及時(shí)用絕緣膠布包好；7.12 焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作；7.13 使用角向磨光機(jī)返修焊口時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，電動(dòng)工具要性能良好，安全可靠，使用前檢查絕緣和轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否良好受控合格方可使用；7.14 焊接電纜線(xiàn)走向應(yīng)有條理，作業(yè)完成后，及時(shí)清理焊條頭、保溫材料等雜物，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”； 7.15 工作現(xiàn)場(chǎng)電源布置合理，防止電源、電焊皮線(xiàn)、氧乙炔皮管相互纏繞；7.16 焊接時(shí)站

18、位合理，防止飛濺燙傷，燃灼衣物；7.17 焊工進(jìn)行焊接、氣割時(shí)，應(yīng)有防止觸電、火災(zāi)等措施；7.18 焊工應(yīng)有良好的職業(yè)道德，精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁帶病或酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；7.19 施焊完成后，應(yīng)切斷電源，檢查周?chē)鸁o(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。8 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果預(yù)控措施1人員狀況著裝不合格人身傷害1、 穿工作服，著裝正確；2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴安全帽；3、 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。精神狀態(tài)不好人身傷害1、 休息好，精神面貌良好；2、 嚴(yán)禁酒后上崗。2施工電源布置施工電源設(shè)施布置不規(guī)范人身傷害1、 臨時(shí)電源盤(pán)、箱布置合理；2、 臨時(shí)電源盤(pán)、箱全部檢修完

19、好合格，符合安全要求；3、 各電纜盤(pán)、箱全部配鎖；4、 嚴(yán)禁私拉、亂接電源。3焊接設(shè)備工具電焊手套潮濕、破損人身傷害焊工應(yīng)戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發(fā)現(xiàn)手套潮濕、破損，應(yīng)及時(shí)更換或焊干或縫補(bǔ)。電焊鉗破損應(yīng)使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應(yīng)修好或更換。電焊皮線(xiàn)破損焊工使用的電焊皮線(xiàn)應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)用絕緣膠布包好。焊機(jī)接線(xiàn)端外露焊機(jī)接線(xiàn)端應(yīng)用防護(hù)罩蓋好或隱藏。電焊機(jī)外殼帶電1、 保護(hù)接地；2、 保護(hù)接零；3、 經(jīng)常派人維護(hù)電焊機(jī)，清掃灰塵，檢查電焊皮線(xiàn)接頭接地、接零線(xiàn)及一次線(xiàn)接線(xiàn)是否斷脫、松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。4焊接作業(yè)著裝不符合要求人身傷害1、 焊工應(yīng)穿橡膠底的防護(hù)鞋，如果膠鞋破損

20、應(yīng)及時(shí) 更換；2、 身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時(shí)，不得靠在電焊設(shè)施上施焊。更換焊條時(shí)觸及帶電體在更換焊條時(shí)，手套戴好且手不能接觸焊鉗及其他二次回路的帶電體。壓力容器內(nèi)違章施焊1、 保護(hù)通風(fēng)；2、 設(shè)置專(zhuān)業(yè)監(jiān)護(hù)人；3、 工作服干燥。電焊弧光輻射1、 電焊工應(yīng)選用合適的遮光鏡片做面罩；2、 電焊工使用的面罩，其罩體應(yīng)遮住臉面和耳部，且無(wú)漏光。9 成品保護(hù)9.1 嚴(yán)禁在設(shè)備、塔體上試電流、引弧；9.2 拉電焊把線(xiàn)時(shí)，注意把線(xiàn)接頭不要碰到設(shè)備上，以防電弧擊傷設(shè)備。應(yīng)經(jīng)常檢查電焊把線(xiàn)的完好程度，發(fā)現(xiàn)破損處及時(shí)用絕緣膠帶包扎好；9.3 用氣割割除臨時(shí)鐵件時(shí)，應(yīng)注意不要將割炬氧氣氣流量開(kāi)得太大及將割嘴垂直于母材，以免割傷母材而造成補(bǔ)焊。