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1、石獅國賓壹號院工程大體積混凝土專項施工方案編制人： 校對人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄一、編制依據1二、工程概況11、項目概況12、底板結構概況1三、施工部署21、總體部署22、材料選擇23、混凝土供應、場內運輸和布料34、主要機械、機具準備35、技術準備36、勞動力準備47、施工段劃分5四、大體積混凝土施工61、工藝流程62、操作方法63、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫104、溫度測試125、混凝土的養護13五、質量標準131、主控項目132、一般項目143、檢驗數量144、防裂縫措施14六、安全文明施工措施15七、附圖16大體積混凝土工程專項施工方案一、編制依據序號名 稱編2、 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132大體積砼施工施工規范及條文說明GB50496-20093混凝土質量控制標準GB50164-20114高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20105高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-20116混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20117普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-20068中天建筑集團企業標準9石獅國賓壹號院施工組織設計二、工程概況1、項目概況序號項 目內 容1工程名稱石獅國賓壹號院2工程地址福建省石獅市寶蓋鎮寶島東路與學府路交叉口3建設單位石獅中梁榮譽置業發展有限公司4設計單位廈門新區建筑設計院有限公司53、勘察單位福建省建專巖土工程有限公司6監理單位福州廣通工程咨詢有限公司7建筑面積87722.44m8建筑層數33+1/1D9建筑高度99.910基礎結構樁基礎11主體結構剪力墻結構12質量目標確保一次性驗收“合格”13文明安全目標確保石獅市“標化工地”爭創省標化工程；杜絕重傷及死亡事故，輕傷頻率控制在1.5以內。2、底板結構概況本工程基礎底板為平板式筏板基礎，筏板頂黃海標高為8.99.44m，筏板底黃海標高為7.47.94m，筏板厚度為1.5m，電梯井局部較深處厚度為3.3m；筏板內配雙層雙向22160鋼筋,砼標號C35P6，添加減水劑（按規范要求：抗滲等級應按原設計等級提高一級進行配比）；筏板4、澆筑時間為11月中旬，整體式澆筑。筏板基礎澆筑預計工程量序號樓號或流水段澆筑面積（）砼方量(m3）備注11#17652824中間設置后澆帶22#1932309133#1628260445#1580252856、7#80840468、9#842421710、11#7623818地庫1#板塊336116809地庫2#板塊30521526三、施工部署1、總體部署根據澆筑混凝土工程量，就近并優先選擇長期合作的商品砼供應商，混凝土的澆搗采用2臺固定泵和2臺汽車泵(另備用1臺固定泵)，機械振搗混凝土的澆搗工作。預計底板澆筑時間大約在2017年11月到12月之間，具體固定泵線路見平面布置圖，采用腳手架鋼管扣5、件對泵管進行固定。2、材料選擇（1）水泥：P.0 42.5普通水泥,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用機制粗砂，細度模數3.2，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了6、改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，粉煤灰的摻量控制在15%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：建議摻加以下外加劑a.高效減水劑：具體須與設計協商確定；b膨脹劑：具體須與設計協商確定。c粉煤灰：級d. 礦粉：具體須與設計協商確定。e抗裂纖維：按說明要求每立方米混凝土1.2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。（6）混凝土配合比由商品混凝土提供商試配，按照國家現行混凝土7、結構工程施工質量驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。3、混凝土供應、場內運輸和布料（1）大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的商品砼攪拌站拌制。 （2）預拌混凝土攪拌站，必須具有相應資質，并應選擇備用攪拌站。 （3）對預拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，施工單位、工程監理或甲方應派駐專人監督其質量、數量和投料計量；最后復核摻入量應符合要求。 （4）混凝土澆筑溫度宜控制在25以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。 （5）預拌混凝土的卸料點至澆筑處應使用混凝土地泵輸送混凝土和布料。 （6）混凝土泵的位置應鄰近澆筑地點且便于罐車行走、8、錯車、喂料和退管施工。 （7）混凝土泵管配置應最短，且少設彎頭，混凝土出口端應裝布料軟管。 （8）沿基坑周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土，溜槽需設受料臺(斗)，留槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45。4、主要機械、機具準備規格單位數量規格單位數量振搗器臺6混凝土車輛25平板振搗器臺2木抹子個20鐵抹子把15碘鎢燈盞5鐵鍬把20纖維毛毯平方15000彩條布平方3000污水泵臺6塑料薄膜平方16000普通試模組6測溫儀套10抗滲試模組3HB-60地泵臺2汽車泵臺25、技術準備（1）準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，施工機具及電器的準備，要備足施工配電箱，包括動力配電箱及9、照明配電箱，混凝土振動機要用高頻振動機，并要備足棒頭和平板振動器。（2）提前向砼供應商提出砼配合設計技術要求，嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。（3）注意天氣預報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好防雨措施和應急物資。（4）對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求。（5）不同強度等級的混凝土分階面己按要求分隔，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求。6、勞動力準備序號工 種 名 稱人 數主要人員名單管理人員值班1現場指揮3黃鴻杰、吳剛、何曉權2砼標高控制2鄭朗朗、周偉昆3試塊制作、塌落度測量、測溫孔布置1劉永奎4砼車輛調度、指揮，外出車輛清洗2朱太雷、樓飛龍510、砼修面10泥工班組 汽車泵1汽車泵倒車、放料2泥工班組2澆筑點放料4泥工班組3振搗手4泥工班組4找平10泥工班組5標高控制，找平、修面5泥工班組 固定泵1固定泵指揮倒車、放料2泥工班組2接泵管控制布料桿10泥工班組3振搗手4泥工班組4找平10泥工班組5標高控制，找平、修面5泥工班組其他1電工、機修32護筋4鋼筋班組3護膜4木工班組4砼灑水養護4泥工班組7、施工段劃分 (附圖)四、大體積混凝土施工預拌混凝土場外運輸場內運輸及布料現場攪拌混凝土鋼筋、模板、預埋件驗收測溫元件或測溫孔布置混凝土澆筑表面處理保溫養護/測溫拆模/撤保溫1、工藝流程2、操作方法（1）混凝土原材料和不同等級砼使用過程控制1）11、原材料及拌合物配合比監控要求各混凝土供應商必須采用相同的原材料和外加劑，并使用相同的拌合物配合比。混凝土選用的材料、配合比對混凝土的性能有較大大影響，要經過不斷的試驗并經過監理確認才能使用。加強與混凝土供應商的溝通，要求其在配合比設計時按照以下原則執行：在滿足混凝土設計強度及可泵性的前提下，設計配合比應盡可能減少水泥用量并合理選用減少劑，水灰比不超過0.45，根據混凝土輸送距離和高度，到場卸料口坍落度在1214以內。2）混凝土的生產監控混凝土的生產嚴格執行GB/T14902-2003攪拌混凝土標準。生產拌制混凝土時，必須嚴格按經審批的混凝土配合比和優選的原材料進行配料。不得隨意更改。各組成材料12、的計量器具經計量部門檢定合格，并保持可靠的良好的工作狀態。供應混凝土前對生產機組進行全面檢查，確保供料期間機組正常運作。并安排專門人員負責應急故障排除。生產拌制混凝土期間，每一工作班都要測定砂、石的含水率，及時調整用水量，并嚴格控制水灰比和攪拌時間。根據氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當的對原配合比進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度和出機溫度以能夠滿足施工現場的需要。混凝土供應期間，由我方派質檢人員到砼供應站監督外加劑和纖維的加入情況，并隨時抽查砼坍落度，并做好相應紀錄，嚴格把混凝土質量關，控制好混凝土出場坍落度，檢查每車混凝土拌合物的均勻性和外13、觀符合要求后，方允許混凝土出場。（2）混凝土的場外運輸 1）預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。 2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。 3）必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。 4）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動：卸料前，筒體應加快運轉2030s 后方可卸料。 5）送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。 （3）混凝土的場內運輸與布料 1）地泵場內運輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為50mm50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵14、管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。 泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管， 若與上水平線傾斜度大于70時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要15、求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5 倍落差的要求。 沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mml00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。 泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。 泵送中途停歇時間不應多于60min16、，如超過60min則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。 2）混凝土的自由落距不得大于2m。 3）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GBT50080-2002)的有關規定。 混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于20mm。 （4）混凝土澆筑 要求混凝土供應商派出試驗人員和銷售人員到工地駐地監控和調整混凝土坍落度，密切配合混凝土17、的澆筑施工。并根據現場混凝土澆筑情況安排車輛，及時解決問題，保證供應的連續性。混凝土澆筑過程中，認真做好場內外交通疏導工作，確保道路暢通。要求混凝土供應商派駐一名調度員到現場，重點跟蹤加強帶高等級混凝土的到達時間，做到不同等級混凝土達到施工現場的書面交接工作，全程監督混凝土實際供應過程。保證工地現場每臺泵機均有1臺攪拌車在等候卸料，即“一卸一等待”。確保混凝土能連續供應。同強度的混凝土使用同牌號等級水泥和同一配合比。混凝土澆筑順序本工程澆筑順序分別為由東向西澆筑,首泵料分別投放在起始澆筑的底板大角,考慮泵送混凝土塌落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。基礎底板18、砼澆筑順序如圖所示: 基礎底板采用分區、斜面分層、連續推進、自然流淌、一次到頂的混凝土澆筑方案。斜面按1:61:8坡度，其流淌距離為8m左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取斜面分層連續澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25 倍。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1：61：7。 澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。混凝土攪拌至澆筑完的最大延續時間(min)砼強度等級氣溫砼強度等級氣溫219、5252525C3012090C309060混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。 振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。混凝土的振搗振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過20、程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發生移位，出現跑模、墻柱插筋移位現象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪設要求。振搗完一段后，應隨時拉線控制好標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。混凝土澆筑搭接時間不得超過45分鐘。泌水處理泌水處理:預先在底板四周外模沿口留設泄水孔。在21、澆筑混凝土前應清理暢通，以使砼表面泌水排出。當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。 間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2Nmm2 以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤。（5）混凝土的表面處理1）處理程序：初凝前一次抹灰臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜 2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝22、土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平3、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫（1）澆筑前裂縫控制計算按照同類工程施工經驗，施工水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量不少于280kg計算（2）計算大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時),一般用約束系數法來計算約束應力按以下簡化公式計算: 式中 混凝土23、的溫度(包括收縮)應力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數,取1 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎長期裸露在室外,且未回填土時,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結果為負值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度,一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫(); S(t) 考慮徐變影響的松弛系數24、, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外約束系數,當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比. 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 混凝土3d的彈性模量公式: 計算得:E(15) = 2.22 104 最大綜合溫差T = 30.34() 最大綜合溫差T均以負值代入下式計算. 基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式: 計算得: =1.51(N/mm2) 不同齡期的抗拉強度公式: 計算得:ft(15) = 1.27(N/mm2) 抗裂縫安全度: k=1.27/1.51 = 0.85 1.15 25、不滿足抗裂條件澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預防裂縫的出現，如超過該階段時的抗拉強度，則應采取加強養護、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現。（3）養護材料選用理論計算用一層塑料薄膜+一層20mm厚草簾覆蓋，依據朱伯芳著，王鐵夢著 計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結構厚度(m); i - 結構材料導熱系數(W/m.K); - 混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度26、(); Tb - 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風系數.計算參數: 混凝土的導熱系數=2.3(W/m.k) 保溫材料的導熱系數 i=0.03(W/m.k) 大體積混凝土結構厚度h=1.50(m) 混凝土表面溫度Tb=30.00() 混凝土中心溫度Tmax=50.00() 空氣平均溫度Ta=25.00() 透風系數K=1.30計算結果: 保溫材料所需厚度i = 0.003(m)因此，混凝土表面采用一層塑料薄膜+一層20mm厚草簾被進行保溫保濕能夠滿足要求。4、溫度測試隨時掌握混凝土內部溫度變化情況是指導大體積混凝土養護工作的關鍵所在，為及時控制和了解底板混凝土施工27、時，混凝土內部各階段、各部位溫度變化情況，本工程委托有專業資質的單位進行大體積混凝土測溫監控，以獲取溫度變化情況。（1）根據本工程基本對稱的特點和GB50496-2009第的要求布置測溫點的位置和數量，采用常規測溫方法即溫度計測溫，來掌握溫差情況。測溫點間距為每1m/1個，混凝土中測溫孔采用導熱良好的483.0鋼管制作。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木契塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度為1400mm，測溫用溫度計測溫，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。（2）溫控指標內外溫差：小28、于25；降溫速度：小于11.5/d；揭開保溫層時的溫差：小于15；監測周期與頻率如下：混凝土澆筑結束后4d：每4h測一次；混凝土澆筑結束后515d：每8h測一次；混凝土澆筑結束后16d：每24h測一次；當內外溫差小于15時，停止測溫。測溫點間距為每1m/1個（見附圖）。5、混凝土的養護（1）磚側模部位在混凝土澆筑前宜回填完畢。（2）施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20C再覆蓋保溫層（保溫層采用黑心棉）。當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫層。 （3）混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。 （429、）混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定： 1）混凝土內部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20；2）混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；3）混凝土降溫速度不大于1.5d；4）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。當實測溫度不符合上述規定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。 （5）混凝土的養護期限：除滿足上條規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。 （6）養護期內(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(塑料膜內應有凝結水)，30、 對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護。五、質量標準 1、主控項目 （1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。 （2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。 （3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。 檢驗方法：現場制作試塊進行膨脹率測試。 （5）大體積混凝土的含堿量應符合規范要求。 檢驗方法：31、檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。 2、一般項目 （1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為lOmm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）底板結構允許偏差(mm)： 項目軸線標高電梯井長寬對定位中心表面平整預埋件中心預埋螺栓偏差1510+25，08/2m105檢查方法尺量檢查3、檢驗數量32、 （1）防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。 連續澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗滲試件(一組為6 個抗滲試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。抗滲性能試驗應符合現行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82)的有關規定。 （2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 混凝土標養抗壓試塊每200m3留置一組；養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期不少于28天，同條件試塊的組數根據實際需要確定。（3）底板混凝土外觀質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每10033、m2抽查1 處，每處10m2，且不得少于3 處；細部構造應按全數檢查。 4、防裂縫措施（1）裂紋原因分析1）主要是水泥水化熱引起的溫度應力溫差變異。2）大體積砼內外約束的條件不同影響。3）外界大氣溫度變化的影響。4）砼硬化過程中收縮變形。（2）防止裂紋措施1）選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產生。2）控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。4）在砼中摻加微膨脹劑。可使砼得到補償收縮，減少砼溫差應力。5）設計圖中設置后澆地帶，34、也是有效控制砼收縮變形的措施之一。6）底板采用磚側模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。7）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。8）嚴格控制泵送砼的塌落度，嚴禁現場擅自加水，保證砼的質量和泵送的連續性。9）進入市區的砼輸送車輛，辦理好各種證件，保證砼及時供應，避免砼出現冷縫。10）澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。11）根據目前施工季節，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養護棉、一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內外溫差不大于25。12）認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時，每2h測一次，溫度下降時，每4h測一次。13）表面防裂施工35、技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土表面進行第二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。六、安全文明施工措施1、佩戴有產品合格證的安全帽。不使用缺襯、缺帶及破36、損的安全帽，正確使用，扣好帽帶。2、泵送時操作人員應避開泵口，防止混凝土噴射傷人。3、混凝土澆筑前對振動器進行試運轉采用一機一箱一閘，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。4、上下基坑走安全通道，不準翻躍欄桿上下。施工時電工24小時值班，澆筑現場應配備足夠的照明設施。5、當風力達五級以上時不得用塔吊澆筑混凝土。6、夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。7、塔吊起吊混凝土時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8、泵管的質量符合要求，已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。9、37、泵管架設的支架要牢固，轉彎處須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。10、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩動傷人的現象。11、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后再開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。12、混凝土澆筑結束時用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。13、現場電線、電纜不得有直接繞鋼管亂拖、亂接等現象。使用的機械電器設備絕緣良好，有可靠的安全接地或接零，嚴禁沒有經過培訓或不懂機電設備的人使用和玩弄機電設備。14、配電箱和開關箱有門有鎖防雨雪侵入。15、混凝土澆筑前對振動器進行試運轉，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。夜間施工配備足夠的照明設施。16、提倡文明施工，減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。17、嚴格控制作業時間，按規定辦理夜間施工許可證。18、加強混凝土地泵、汽車泵、振搗棒以及混凝土罐車噪聲排放的控制。19、現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。七、附圖1、施工進度計劃圖2、大體積混凝土測溫點平面布置圖3、大體積混凝土測溫點剖面圖4、基礎施工現場總平面布置圖（包括混凝土主要施工設備布置）（見CAD附圖）