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1、石獅國(guó)賓壹號(hào)院工程大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編制人： 校對(duì)人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11、項(xiàng)目概況12、底板結(jié)構(gòu)概況1三、施工部署21、總體部署22、材料選擇23、混凝土供應(yīng)、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和布料34、主要機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備35、技術(shù)準(zhǔn)備36、勞動(dòng)力準(zhǔn)備47、施工段劃分5四、大體積混凝土施工61、工藝流程62、操作方法63、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫104、溫度測(cè)試125、混凝土的養(yǎng)護(hù)13五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)131、主控項(xiàng)目132、一般項(xiàng)目143、檢驗(yàn)數(shù)量144、防裂縫措施14六、安全文明施工措施15七、附圖16大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編2、 號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132大體積砼施工施工規(guī)范及條文說(shuō)明GB50496-20093混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20114高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20105高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-20116混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20117普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-20068中天建筑集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9石獅國(guó)賓壹號(hào)院施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況1、項(xiàng)目概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱石獅國(guó)賓壹號(hào)院2工程地址福建省石獅市寶蓋鎮(zhèn)寶島東路與學(xué)府路交叉口3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5勘察單位6監(jiān)理單位7建筑面積87722.44m8建筑層3、數(shù)33+1/1D9建筑高度99.910基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)11主體結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)12質(zhì)量目標(biāo)確保一次性驗(yàn)收“合格”13文明安全目標(biāo)確保石獅市“標(biāo)化工地”爭(zhēng)創(chuàng)省標(biāo)化工程；杜絕重傷及死亡事故，輕傷頻率控制在1.5以內(nèi)。2、底板結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)底板為平板式筏板基礎(chǔ)，筏板頂黃海標(biāo)高為8.99.44m，筏板底黃海標(biāo)高為7.47.94m，筏板厚度為1.5m，電梯井局部較深處厚度為3.3m；筏板內(nèi)配雙層雙向22160鋼筋,砼標(biāo)號(hào)C35P6，添加減水劑（按規(guī)范要求：抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按原設(shè)計(jì)等級(jí)提高一級(jí)進(jìn)行配比）；筏板澆筑時(shí)間為11月中旬，整體式澆筑。筏板基礎(chǔ)澆筑預(yù)計(jì)工程量序號(hào)樓號(hào)或流水段澆筑面積（）砼方量(m3）備注14、1#17652824中間設(shè)置后澆帶22#1932309133#1628260445#1580252856、7#80840468、9#842421710、11#7623818地庫(kù)1#板塊336116809地庫(kù)2#板塊30521526三、施工部署1、總體部署根據(jù)澆筑混凝土工程量，就近并優(yōu)先選擇長(zhǎng)期合作的商品砼供應(yīng)商，混凝土的澆搗采用2臺(tái)固定泵和2臺(tái)汽車(chē)泵(另備用1臺(tái)固定泵)，機(jī)械振搗混凝土的澆搗工作。預(yù)計(jì)底板澆筑時(shí)間大約在2017年11月到12月之間，具體固定泵線路見(jiàn)平面布置圖，采用腳手架鋼管扣件對(duì)泵管進(jìn)行固定。2、材料選擇（1）水泥：P.0 42.5普通水泥,通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的5、性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用機(jī)制粗砂，細(xì)度模數(shù)3.2，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混6、凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，粉煤灰的摻量控制在15%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：建議摻加以下外加劑a.高效減水劑：具體須與設(shè)計(jì)協(xié)商確定；b膨脹劑：具體須與設(shè)計(jì)協(xié)商確定。c粉煤灰：級(jí)d. 礦粉：具體須與設(shè)計(jì)協(xié)商確定。e抗裂纖維：按說(shuō)明要求每立方米混凝土1.2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。（6）混凝土配合比由商品混凝土提供商試配，按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。37、混凝土供應(yīng)、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和布料（1）大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的商品砼攪拌站拌制。 （2）預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。 （3）對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，施工單位、工程監(jiān)理或甲方應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。 （4）混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求。 （5）預(yù)拌混凝土的卸料點(diǎn)至澆筑處應(yīng)使用混凝土地泵輸送混凝土和布料。 （6）混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑地點(diǎn)且便于罐車(chē)行走、錯(cuò)車(chē)、喂料和退管施工。 （7）混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。 （8）沿基坑8、周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土，溜槽需設(shè)受料臺(tái)(斗)，留槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45。4、主要機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格單位數(shù)量振搗器臺(tái)6混凝土車(chē)輛25平板振搗器臺(tái)2木抹子個(gè)20鐵抹子把15碘鎢燈盞5鐵鍬把20纖維毛毯平方15000彩條布平方3000污水泵臺(tái)6塑料薄膜平方16000普通試模組6測(cè)溫儀套10抗?jié)B試模組3HB-60地泵臺(tái)2汽車(chē)泵臺(tái)25、技術(shù)準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對(duì)所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，施工機(jī)具及電器的準(zhǔn)備，要備足施工配電箱，包括動(dòng)力配電箱及照明配電箱，混凝土振動(dòng)機(jī)要用高頻振動(dòng)機(jī)，并要備足棒頭和平板振動(dòng)器。（2）提前向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計(jì)技術(shù)9、要求，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度。（3）注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備好防雨措施和應(yīng)急物資。（4）對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。（5）不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土分階面己按要求分隔，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。6、勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工 種 名 稱人 數(shù)主要人員名單管理人員值班1現(xiàn)場(chǎng)指揮3黃鴻杰、吳剛、何曉權(quán)2砼標(biāo)高控制2鄭朗朗、周偉昆3試塊制作、塌落度測(cè)量、測(cè)溫孔布置1劉永奎4砼車(chē)輛調(diào)度、指揮，外出車(chē)輛清洗2朱太雷、樓飛龍5砼修面10泥工班組 汽車(chē)泵1汽車(chē)泵倒車(chē)、放料2泥工班組2澆筑點(diǎn)放料4泥工班組3振搗手4泥工班組4找平1010、泥工班組5標(biāo)高控制，找平、修面5泥工班組 固定泵1固定泵指揮倒車(chē)、放料2泥工班組2接泵管控制布料桿10泥工班組3振搗手4泥工班組4找平10泥工班組5標(biāo)高控制，找平、修面5泥工班組其他1電工、機(jī)修32護(hù)筋4鋼筋班組3護(hù)膜4木工班組4砼灑水養(yǎng)護(hù)4泥工班組7、施工段劃分 (附圖)四、大體積混凝土施工預(yù)拌混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及布料現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收測(cè)溫元件或測(cè)溫孔布置混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)/測(cè)溫拆模/撤保溫1、工藝流程2、操作方法（1）混凝土原材料和不同等級(jí)砼使用過(guò)程控制1）原材料及拌合物配合比監(jiān)控要求各混凝土供應(yīng)商必須采用相同的原材料和外加劑，并使用相同的拌合物配合比。混凝土11、選用的材料、配合比對(duì)混凝土的性能有較大大影響，要經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)監(jiān)理確認(rèn)才能使用。加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)商的溝通，要求其在配合比設(shè)計(jì)時(shí)按照以下原則執(zhí)行：在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及可泵性的前提下，設(shè)計(jì)配合比應(yīng)盡可能減少水泥用量并合理選用減少劑，水灰比不超過(guò)0.45，根據(jù)混凝土輸送距離和高度，到場(chǎng)卸料口坍落度在1214以內(nèi)。2）混凝土的生產(chǎn)監(jiān)控混凝土的生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T14902-2003攪拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按經(jīng)審批的混凝土配合比和優(yōu)選的原材料進(jìn)行配料。不得隨意更改。各組成材料的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格，并保持可靠的良好的工作狀態(tài)。供應(yīng)混凝土前對(duì)生產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保供料期12、間機(jī)組正常運(yùn)作。并安排專門(mén)人員負(fù)責(zé)應(yīng)急故障排除。生產(chǎn)拌制混凝土期間，每一工作班都要測(cè)定砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間。根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)膶?duì)原配合比進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度和出機(jī)溫度以能夠滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。混凝土供應(yīng)期間，由我方派質(zhì)檢人員到砼供應(yīng)站監(jiān)督外加劑和纖維的加入情況，并隨時(shí)抽查砼坍落度，并做好相應(yīng)紀(jì)錄，嚴(yán)格把混凝土質(zhì)量關(guān)，控制好混凝土出場(chǎng)坍落度，檢查每車(chē)混凝土拌合物的均勻性和外觀符合要求后，方允許混凝土出場(chǎng)。（2）混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸 1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車(chē)。 213、）運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。 4）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s 后方可卸料。 5）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 （3）混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料 1）地泵場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為50mm50mm 的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道14、泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2 水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。 開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管， 若與上水平線傾斜度大于70時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5 倍落差的要求。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)15、墊50mml00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過(guò)60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。 只允許使用軟管布料，不允許使16、用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。 2）混凝土的自由落距不得大于2m。 3）混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT50080-2002)的有關(guān)規(guī)定。 混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。 （4）混凝土澆筑 要求混凝土供應(yīng)商派出試驗(yàn)人員和銷(xiāo)售人員到工地駐地監(jiān)控和調(diào)整混凝土坍落度，密切配合混凝土的澆筑施工。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑情況安排車(chē)輛，及時(shí)解決問(wèn)題，保證供應(yīng)的連續(xù)性。混凝土澆筑過(guò)程中，認(rèn)真做好17、場(chǎng)內(nèi)外交通疏導(dǎo)工作，確保道路暢通。要求混凝土供應(yīng)商派駐一名調(diào)度員到現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)跟蹤加強(qiáng)帶高等級(jí)混凝土的到達(dá)時(shí)間，做到不同等級(jí)混凝土達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)的書(shū)面交接工作，全程監(jiān)督混凝土實(shí)際供應(yīng)過(guò)程。保證工地現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵機(jī)均有1臺(tái)攪拌車(chē)在等候卸料，即“一卸一等待”。確保混凝土能連續(xù)供應(yīng)。同強(qiáng)度的混凝土使用同牌號(hào)等級(jí)水泥和同一配合比。混凝土澆筑順序本工程澆筑順序分別為由東向西澆筑,首泵料分別投放在起始澆筑的底板大角,考慮泵送混凝土塌落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。基礎(chǔ)底板砼澆筑順序如圖所示: 基礎(chǔ)底板采用分區(qū)、斜面分層、連續(xù)推進(jìn)、自然流淌、一次到頂?shù)幕炷翝仓桨浮Ｐ泵姘?18、:61:8坡度，其流淌距離為8m左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25 倍。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1：61：7。 澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90min。混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間(min)砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫25252525C3012090C309060混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上19、升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土的振搗振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控20、制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪設(shè)要求。振搗完一段后，應(yīng)隨時(shí)拉線控制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓毛。混凝土澆筑搭接時(shí)間不得超過(guò)45分鐘。泌水處理泌水處理:預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小21、為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過(guò)28。 間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2Nmm2 以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)。（5）混凝土的表面處理1）處理程序：初凝前一次抹灰臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜 2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有22、遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平3、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫（1）澆筑前裂縫控制計(jì)算按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量不少于280kg計(jì)算（2）計(jì)算大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時(shí)),一般用約束系數(shù)法來(lái)計(jì)算約束應(yīng)力按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算: 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2),一般23、取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對(duì)值,如為降溫取負(fù)值;當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外,且未回填土?xí)r,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算;計(jì)算結(jié)果為負(fù)值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫(); S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外約束系數(shù),當(dāng)為巖石地基時(shí),R=1;當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí),R=0,一24、般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比. 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 混凝土3d的彈性模量公式: 計(jì)算得:E(15) = 2.22 104 最大綜合溫差T = 30.34() 最大綜合溫差T均以負(fù)值代入下式計(jì)算. 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計(jì)算公式: 計(jì)算得: =1.51(N/mm2) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度公式: 計(jì)算得:ft(15) = 1.27(N/mm2) 抗裂縫安全度: k=1.27/1.51 = 0.85 1.15 不滿足抗裂條件澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其25、累計(jì)總拉應(yīng)力不超過(guò)同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過(guò)該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。（3）養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算用一層塑料薄膜+一層20mm厚草簾覆蓋，依據(jù)朱伯芳著，王鐵夢(mèng)著 計(jì)算公式: 保溫材料所需厚度計(jì)算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結(jié)構(gòu)厚度(m); i - 結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K); - 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb - 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風(fēng)系數(shù).計(jì)算參數(shù): 混凝26、土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) i=0.03(W/m.k) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.50(m) 混凝土表面溫度Tb=30.00() 混凝土中心溫度Tmax=50.00() 空氣平均溫度Ta=25.00() 透風(fēng)系數(shù)K=1.30計(jì)算結(jié)果: 保溫材料所需厚度i = 0.003(m)因此，混凝土表面采用一層塑料薄膜+一層20mm厚草簾被進(jìn)行保溫保濕能夠滿足要求。4、溫度測(cè)試隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵所在，為及時(shí)控制和了解底板混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，本工程委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行大體積混凝土測(cè)溫監(jiān)控，以獲取溫度27、變化情況。（1）根據(jù)本工程基本對(duì)稱的特點(diǎn)和GB50496-2009第的要求布置測(cè)溫點(diǎn)的位置和數(shù)量，采用常規(guī)測(cè)溫方法即溫度計(jì)測(cè)溫，來(lái)掌握溫差情況。測(cè)溫點(diǎn)間距為每1m/1個(gè)，混凝土中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的483.0鋼管制作。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木契塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長(zhǎng)度為1400mm，測(cè)溫用溫度計(jì)測(cè)溫，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無(wú)收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。（2）溫控指標(biāo)內(nèi)外溫差：小于25；降溫速度：小于11.5/d；揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于15；監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后428、d：每4h測(cè)一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h測(cè)一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h測(cè)一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí)，停止測(cè)溫。測(cè)溫點(diǎn)間距為每1m/1個(gè)（見(jiàn)附圖）。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）磚側(cè)模部位在混凝土澆筑前宜回填完畢。（2）施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)20C再覆蓋保溫層（保溫層采用黑心棉）。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 （4）混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于29、20；2）混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；3）混凝土降溫速度不大于1.5d；4）撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 （5）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。 （6）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)， 對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項(xiàng)目 （1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及30、坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。 （2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 （3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)制作試塊進(jìn)行膨脹率測(cè)試。 （5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書(shū)。 2、一般項(xiàng)目 （1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整31、，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為lOmm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)： 項(xiàng)目軸線標(biāo)高電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心表面平整預(yù)埋件中心預(yù)埋螺栓偏差1510+25，08/2m105檢查方法尺量檢查3、檢驗(yàn)數(shù)量 （1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。 連32、續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6 個(gè)抗?jié)B試件)，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法(GBJ82)的有關(guān)規(guī)定。 （2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護(hù)條件203，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1 處，每處10m2，且不得少于3 處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。 4、防裂縫措施（1）裂紋原因分析33、1）主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異。2）大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響。3）外界大氣溫度變化的影響。4）砼硬化過(guò)程中收縮變形。（2）防止裂紋措施1）選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。2）控制石子、砂的含泥量不超過(guò)1%和3%。3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。4）在砼中摻加微膨脹劑。可使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。5）設(shè)計(jì)圖中設(shè)置后澆地帶，也是有效控制砼收縮變形的措施之一。6）底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。7）采用分層自然34、流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。8）嚴(yán)格控制泵送砼的塌落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。9）進(jìn)入市區(qū)的砼輸送車(chē)輛，辦理好各種證件，保證砼及時(shí)供應(yīng)，避免砼出現(xiàn)冷縫。10）澆筑完畢，對(duì)砼表面進(jìn)行適時(shí)揉實(shí)，避免砼表面干縮裂紋。11）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護(hù)棉、一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。12）認(rèn)真做好測(cè)溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時(shí)，每2h測(cè)一次，溫度下降時(shí)，每4h測(cè)一次。13）表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制35、振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土表面進(jìn)行第二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。六、安全文明施工措施1、佩戴有產(chǎn)品合格證的安全帽。不使用缺襯、缺帶及破損的安全帽，正確使用，扣好帽帶。2、泵送時(shí)操作人員應(yīng)避開(kāi)泵口，防止混凝土噴射傷人。3、混凝土澆筑前對(duì)振動(dòng)36、器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)采用一機(jī)一箱一閘，振動(dòng)器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。4、上下基坑走安全通道，不準(zhǔn)翻躍欄桿上下。施工時(shí)電工24小時(shí)值班，澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。5、當(dāng)風(fēng)力達(dá)五級(jí)以上時(shí)不得用塔吊澆筑混凝土。6、夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見(jiàn)度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。7、塔吊起吊混凝土?xí)r要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。8、泵管的質(zhì)量符合要求，已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。9、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。10、泵車(chē)料斗內(nèi)的混凝土保持37、一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩動(dòng)傷人的現(xiàn)象。11、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后再開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。12、混凝土澆筑結(jié)束時(shí)用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。13、現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜不得有直接繞鋼管亂拖、亂接等現(xiàn)象。使用的機(jī)械電器設(shè)備絕緣良好，有可靠的安全接地或接零，嚴(yán)禁沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或不懂機(jī)電設(shè)備的人使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。14、配電箱和開(kāi)關(guān)箱有門(mén)有鎖防雨雪侵入。15、混凝土澆筑前對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。16、提倡文明施工，減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí)。17、嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，按規(guī)定辦理夜間施工許可證。18、加強(qiáng)混凝土地泵、汽車(chē)泵、振搗棒以及混凝土罐車(chē)噪聲排放的控制。19、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)池和沉淀池、污水井，罐車(chē)在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。七、附圖1、施工進(jìn)度計(jì)劃圖2、大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖3、大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)剖面圖4、基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（包括混凝土主要施工設(shè)備布置）（見(jiàn)CAD附圖）