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1、1 目錄1、工程概況2、施工前的準備和要求3、施工工藝及方法4、健康、安全、環境（HSE）技術措施5、質量保證措施6、施工記錄及交工資料7、襯里施工機具以及手段用料8、（附表）襯里施工進度計劃2 1 工程概況1.1 工程簡介遼魯石化集團有限公司7萬噸/年重油催化裝置余熱鍋爐需現場襯里的部位主要有：爐膛（包括燃燒器、低溫過熱器、低溫過熱器出口煙道），水平煙道（包括高溫過熱器進口煙道、高溫過熱器），尾部煙道（包括蒸發段、省煤器、出口煙道、出口煙道底部）和連接煙道的隔熱耐磨襯里施工。1.2 主要部位襯里材料、襯里厚度見表1.2 主要部位襯里材料、襯里厚度表1.2 爐墻部位襯里厚度隔熱層耐火層保 溫 2、釘類型材質備注材質厚度材質厚度燃燒器360 隔熱300 耐火60 容重低溫過熱器250 隔熱190 耐火60 0Cr18Ni9 耐熱低溫過熱器出口煙道250 隔熱190 耐火60 0Cr18Ni9 2500 Kg/m 高溫過熱器進口煙道100 隔熱50 耐火50 0Cr13 隔熱高溫過熱器250 隔熱190 耐火60 0Cr13 1000Kg/m3蒸發段200 隔熱140 耐火60 Q235 A.F 省煤器200 隔熱140 耐火60 Q235 A.F 出口煙道200 隔熱140 耐火60 Q235 A.F 出口煙道底部100 隔熱50 耐火50 Q235 A.F 連接煙道100（250）隔熱3、50（190）耐火50（60）0Cr13 0Cr18Ni9 1.3 工程特點3 1.3.1 爐墻襯里采用的材料單一，結構簡單，筑爐襯里質量要求高。1.3.2 爐膛燃燒溫度高，運行工況惡劣。1.3.3 施工現場狹窄，對施工的原材料或成品、半成品的倒運及施工操作將有較大的影響。1.3.4 工期短，交叉作業頻繁，安全隱患多，增大施工管理難度。1.4 編制依據：1.4.1 電力建設施工及驗收規范（鍋爐機組篇）DL/T504795 1.4.2 工業設備及管道絕熱工程施工驗收規范GBJ126 89 1.4.3 四川鍋爐廠設計的61t/h 余熱鍋爐施工圖。1.4.4 襯里廠家提供的施工及驗收技術條件或技術說4、明書。1.5 主要實物工程量序號名稱材質規格、型號單位數量備注1 保溫襯里（1000）m343 2 耐熱襯里（2500）m3110 3 Y型耐熱不銹鋼爪釘（鍋爐廠家）Y型個1000 4 Y型耐熱不銹鋼爪釘（鍋爐廠家）Y型個4400 5 Y型耐熱不銹鋼爪釘（鍋爐廠家）Y型個2600 6 Y型耐熱不銹鋼爪釘（鍋爐廠家）Y型個9100 7 鐵絲網 25251.5 Q215 A.F m2400 8 鐵絲網 25252 Q215 A.F m230 9 鐵絲2 Q215 A.F m 1000 10 鐵絲1 Q235 A.F m 200 11 鋼筋5 Q235 A.F m 1000 12 鋼筋3 0Cr185、Ni9 m 3000 13 瀝青m31 14 高溫粘結劑m31 15 扁鋼 320 Q235 A.F m 150 16 鍍鋅鐵皮 0.75 Q215 A.F m2400 17 硅酸鋁纖維棉m350 4 18 硅酸鋁纖維板=70 m219 硅酸鋁纖維板=50 m22 施工前的準備和要求2.1 材料的準備和要求2.1.1 施工所用的襯里材料每批交貨時應具有質量證明書或出廠合格證、性能檢驗報告及施工說明書。2.1.2 施工前由施工單位對襯里材料抽樣檢驗，按電力建設施工及驗收規范（鍋爐機組篇）DL/T504795 進行抽樣，材料合格后方可進行施工。2.1.3 材料的保管和堆放2.1.3.1襯里材料應存6、放在專用倉庫內并有防潮、防雨設施，露天堆放時應采取相應的防潮、防雨措施。2.1.3.2 襯里選用的材料種類、規格、材質必須分類，按規格、型號、材質進行標示存放，防止施工中材料誤用。2.1.3.3對現場需要襯里的部位在現場用記號筆進行標示，并標明各部位的名稱，防止施工中誤襯。2.2 施工機具的準備和要求：必須配齊襯里施工的機具及手段用料，并保證其質量合格，性能良好。（附表）2.3 人員準備2.3.1 參加襯里工程的施工人員必須提前進場并進行安全技術教育。2.3.2 參加襯里工程的施工人員必須具有專業的施工操作技能。2.3.3 配備好必要的工裝及防護用具。2.3.4 勞動力需用計劃：工種襯里工木工7、電工配合工技術員質安員材料員人數25 3 1 10 1 1 1 2.4 其他準備準備好攪拌場地：以進行澆注料的預制，并檢查施工用的各種機具及手段用料和施工用水、電的準備情況。安全防護措施應安全可靠，施工用水、電能滿足連續施工需要。3 施工工藝及方法5 3.1 施工程序鋼結構、錨固件、檢查、驗收材料入庫、檢驗工序交接測量放線腳手架及施工棚搭設安裝供料提升架爐膛爐墻澆注后部爐墻及附件襯里施工爐頂襯里施工爐底襯里施工腳手架拆除清理爐壁烘爐3.2 襯里澆注料施工采用手工搗打和人工支模澆注兩種方法。3.3 施工工藝3.3.1 施工準備3.3.1.1 按有關部位的結構進行檢查驗收，重點檢查爐壁錨固釘的位置8、尺寸、焊接質量，量測分層高度、水平度、上下垂直度。發現超差時應請安裝調好，以免影響爐面的垂直度。3.3.1.2 按圖放出墻身位置線。3.3.1.3 搭設內手腳架和提升井架，供人員操作和上料。3.3.2 各部位施工a 按試配試驗確定的配比進行配料。b 澆注料（砼料）下料應嚴格計量。計量誤差：膠結料1%，粗細骨 3%，攪拌用水必須潔凈，攪拌方式采用強制式攪拌機拌制。下料順序、攪拌時間按供料廠家使用說明書或技術要求，一般不少于3 分鐘。零星用料時可采用人工攪拌，至少應翻拌四個來回。c 膠結料大多具有快硬性，拌合物應在30 分鐘內用完，不得使用已硬化的余料。為此應采用少量多次的攪拌原則，并減少運輸時9、間。寧可人等料，不得料等人。d 保溫砼和耐火砼不得串料混用。攪拌設備的用具在換料時應清理干凈，不得有殘料混入不同的配料，有條件的應采用兩套機具。e 澆注料成型一般采用支模搗實成型，模板拼縫平整嚴密，支撐牢固，表面涂刷隔離劑，澆注料與吸水材料接觸面應用塑料薄膜隔離防吸水，爐孔板分塊預襯時，可水平放置，設邊模。人工攤料，拍實拍平，表面搓毛。f 澆注料成型時，應同時制作施工試塊，養護后按規定送檢，檢查常溫耐壓強度等級和容重（保溫砼）或常溫耐壓強度和殘余抗壓等級。g 修補成型后及時保養，按膠結料不同采用不同的養護制度，硅酸鹽水泥潮濕養護 7 天，礬土水泥潮濕養護3 天，磷酸鹽類自然養護3-7 天。h 10、墻身配有鋼筋網處，該處砼施工前先將鋼筋網焊固定位，鋼筋及內埋鐵件6 均應涂刷 2mm厚瀝青，并辦理隱蔽驗收簽證。先澆搗內層保溫砼，終凝后再搗外層耐火砼，若為上下層關系時，應待保溫層養護期滿再施工耐火層，若配筋處影響內層支模時，亦可采用人工分層涂沫內層，再支外模搗制外層。i 大面積的耐火澆注料就按設計要求留設膨脹縫。設計有規定（見設計技術要求）。4 健康、安全、環保（HSE）保證措施4.1 所有進入現場的人員，施工前必須進行安全技術培訓，考試合格后，方能上崗。4.2 建立健全以項目經理為第一責任人的施工安全管理機構，層層有專職人員負責，充分發揮安全保證體系的作用，確保施工生產中的正常運轉。4.311、 認真貫徹執行各項安全管理制度，何時何地都要以安全第一為原則，把安全責任落實到實處，對施工班組及個人實行安全經濟利益掛鉤。4.4 專職安全員要經常深入施工現場巡回檢查，對違反安全操作規程者立即停止其工作。4.5 高空作業必須系安全帶，嚴禁從高空往下拋擲工具或其它物品。多工種上下交差作業要采取有效的安全措施后才能施工，工作中互相照顧，嚴禁違章施工，做到不傷害自己，也不傷害他人，不被他人傷害。4.6 在腳手架上作業時，上架前須經專職人員認真檢查過所搭高設的腳手架的牢固程度，發現問題及時處理后方可攀登。4.7 卷揚機和各種施工機械就由專人操作，每天早上應檢查一遍傳動裝置，潤滑系統、制動裝置等。當發現12、進出的卷揚機的鋼絲繩發生彈跳或鋼絲繩有斷絲或壓扁現象，都必須停機剎緊制動裝置，未弄清情況不得輕易開車。4.8 卷揚機在使用前必須經過全部機件的檢查，并經過空車的和重車的試運轉和制動試驗。4.9 施工時在底部操作臺上和卷揚機之間，須安裝電鈴和指示燈作聯系信號，在鍋爐體的上、下部應各安有對講機。4.10 操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，以防傷人事故。4.11 進入爐內或夜間施工，作業現場必須有足夠的照明，見必須使用安全燈（36V以上）用電要有專人維護，電纜（線）架設或埋地，并設有漏電保護器。4.12 認真貫徹執行甲方及現場施工各項安全管理規定、嚴禁攜帶火種、穿釘鞋。7 5 質量保證措施5.1 13、嚴格按公司質量保證手冊及質量體系程序文件的有關要求進行，使工程施工全過程處于受控狀態。5.2 認真做好圖紙會審，及時發現問題，力爭在施工前把圖紙問題解決，避免在施工過程中因圖紙問題影響施工進度和質量。5.3 認真做好開工前的技術交底工作，使作業人員掌握施工程序，施工工藝，熟悉規范、規程及技術標準的要求，確保施工質量。明確施工部位及其所用材料、施工方法、技術質量要求。5.4 牢固樹立“質量為本”的思想，預防為主，從小處著眼，嚴把施工過程質量關，嚴格按“三檢制”進行質量活動，確保優良工程。5.5 襯里施工過程中的質量保證措施：5.5.1 襯里施工人員，應經培訓考核合格后，方能參加施工，各種培訓資料14、齊全。5.5.2 所有襯里材料均應有產品合格證；原材料必須經過檢測，合格后才能用于工程中。5.5.3 襯里材料按型號分別標識，妥善保管。5.5.4 被施襯設備經有關人員進行驗收、確認，并辦理交接手續。5.5.5 澆注料按材料廠家提供的施工說明書進行配比、養護；按要求留置試塊（澆注料：4040160mm 十二塊作容重、抗折、抗壓、線變化率用，16025mm 三塊作導熱系數用）。5.5.6 襯里施工前，施襯設備器壁所有焊縫均應施焊完畢，并應符合焊接規范的規定。5.5.7 凡妨礙襯里施工或襯后無法拆除的臨時設施，應在施工前全部拆除。5.5.8 在設備內施工，必須確保作業區內有良好的通風、照明。5.515、.9 嚴格按配比拌料，控制好水量，嚴禁二次加水，襯里料要攪拌均勻，嚴禁混入雜物。拌料不能太多，在水泥初凝前用完，被污染或超過凝結時間的濕料不得使用。5.5.10 襯里施工前應將插入管管口臨時堵塞，并在襯里完畢后去除。5.5.11 襯里經搗制后應均勻、密實、無孔洞。5.5.12 襯里找平、壓實時，嚴禁在表面刷水、水泥或撒干水泥。5.5.13 在襯里施工和養護過程中，應防止風吹、日曬或雨淋。8 5.5.14 襯里養護后應立即進行熱處理，否則應采取封閉、正溫保護措施。5.5.15 養護完畢，方可起吊、運輸。5.5.16 處理好接口。6 施工記錄及交工資料6.1 隱蔽工程檢查記錄（028）6.2 筑爐16、工程檢查施工記錄（029）6.3 襯里工程施工記錄（230）6.4 烘爐、（烘干）記錄（031）6.5 原材料材質證書，現場抽檢報告，耐火澆注料試配檢驗報告6.6 現場施工試塊檢驗報告6.7 分項工程質量評定表7 主要施工機具及手段用料7.1 主要施工設備、機具序號名稱規格型號單位數量備注1 履帶吊250t 輛1 2 汽車吊40t 輛1 3 汽車吊25t 輛3 4 卡車15t 輛2 5 滾板機25mm 臺1 6 卷揚機2t 配鋼絲繩 12 臺2 7 手推車80100ml 輛6 8 軸流式風機臺6 9 對講機Motorola 臺4 10 強制式攪拌機250L 臺2 11 電焊機ZX-400 臺217、 12 模具4040160mm 套2 13 橡皮錘把10 14 噴霧器個2 15 噴砂罐個2 16 空壓機臺2 17 磅秤TGT100型臺1 18 靠尺2m 把1 19 塞尺15mm 把1 9 20 卷尺5m 把3 21 膠皮滾把5 22 排刷把3 23 碘鎢燈個10 24 空氣開關個3 25 磨光機D150 臺6 7.2 主要施工手段用料序號名稱型號規格單位數量備注1 班房棟2 倉庫2 鋼管483.5 米2000 腳手架3 扣件付1000 腳手架4 跳板2500250 塊140 5 鐵絲8#kg 100 6 電纜線米150 7 紅磚塊2000 鋪倉庫地面8 防塵衣帽套2 噴砂除銹用9 安全帶付20 10 枕木2001502000 根50 11 彩條布平方米600 12 帆布平方米400 13 膠管米500 14 蓄水箱個2 15 潛水泵臺2 8.襯里施工進度計劃序號項目四月五月六月25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 1 燃燒器10 2 低溫過熱器3 低溫過熱器出口煙道4 高溫過熱器進口煙道5 高溫過熱器6 蒸發段7 省煤器8 出口煙道9 出口煙道底部10 烘爐