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1、CB01 目 錄1、概況41.1工程概況42、檢查情況及原因分析42.1 檢查情況42.2 出現質量問題的原因分析53、整治方案53.1處理要求53.2整治措施63.3 主要施工工藝74、資源配置84.1 人員84.2 機械設備94.3 材料95、質量保證措施95.1 質量目標95.2 質量管理機構95.3 質量保證組織措施10質量教育10質量檢查105.4 施工過程質量保證措施106、施工安全保證措施116.1安全目標116.2安全生產保證體系11安全生產技術措施11施工現場及臨時工程安全保證措施12安全施工組織措施131、概況1.1工程概況目前僅剩支洞封堵及部分洞段灌漿作業，底板（建筑垃圾2、）清理已經啟動，為了能在支洞封堵與建筑垃圾清理完成前更好的對引水隧洞洞室質量缺陷進行消缺處理工作，確保工程施工質量；業主、監理及施工方共同于2017年12月12日、15日和16日對引水隧洞洞室質量缺陷進行了第一次為期3日的質量缺陷排查工作，經過連續3日的缺陷排查工作，發現了相關質量缺陷問題。并召開了有業主、設計、監理及施工單位共同參加的“引水隧洞質量缺陷處理專題會議”。2、檢查情況及原因分析 2.1 檢查情況根據檢查結果，我標段主要存在的質量缺陷有：（1）襯砌砼澆筑質量通病：局部砼表面有蜂窩、麻面及裂縫；底腳有缺口、坑洞；兩個倉面之間及臺車澆搗窗口處有錯臺現象；施工縫修補不平整；（2）砼成型保3、護不足造成的質量缺陷：因二次破壞造成砼表面出現大小不一的坑洞。（3）噴砼的段相關質量缺陷：局部噴砼表面不平整；局部噴砼表面有鋼筋外露；局部底腳噴砼表面裸露；未完成有效封閉（4）襯砌段及非稱段存在滲水現象。（5）現場文明施工及尾工清理工作不夠完善。2.2 出現質量問題的原因分析2.2.1、襯砌砼澆筑質量通病產生的原因：（1）蜂窩、麻面、氣泡：未按操作規程澆注砼，下料不當， 使碎石集中，造成砼離析。振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失，造成嚴重漏漿。下料過程中未嚴格控制鋪料厚度，致使下料厚度太厚，振搗不充分，氣泡不能及時排出，在混凝土表面形成氣泡。（2）錯臺：模板接縫不好，平整度不夠而形成的錯4、臺；模板外支撐不穩固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺。（3）細小裂縫：砼養護不及時、脫模時間過早等。2.2.2、砼成型保護不足造成的質量缺陷產生的原因：主要是施工中機械設備碰撞及安全監測單位對埋設在二襯中損壞的電纜進行修復而形成的。2.2.3、噴砼段局部表面不平整、有鋼筋外露情況的原因：開挖過程超挖、帶水作業及施工過程中質量管理不完善。2.2.4、襯砌段及非稱段存在滲水現象產生的原因：山體含水較多、水壓較大。3、整治方案3.1處理要求 3.1.1、選用的修補材料，除了滿足運行的各項要求外，其本身強度、耐久性應與舊砼的粘結強度相對，均不得低于舊砼的標準；3.1.2、修補材5、料應盡量與舊砼有相一致的外觀；3.1.3、修補時應將不符合要求的砼徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡并用高壓水沖洗干凈；3.1.4、對錯臺、局部不平整等缺陷處理應遵循“寧磨不補、多磨少補”的處理原則。，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，保證工程的質量。3.1.5、對滲水、漏水的部位，應采用速凝材料堵漏和將快漏部位埋管集中引出再快速封堵、修補。3.1.6、過流面混凝土缺陷的處理要滿足建筑物安全運行，永久外露面還需滿足建筑物外觀需要。在滿足設計要求及建筑物運行需要的前提下，處理中嚴格遵循盡量減少損傷母體混凝土的原則。3.2整治措施3.2.1、襯砌砼澆筑質量通病：（1）表面抹漿修補：對數量不多6、的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:21:2.5的水泥砂漿或者環氧膠泥填滿抹平，抹漿初凝后加強養護。當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補（主要用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面得發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。）；對于其它裂縫處理方案根據會議紀要2.3條待設計出方案后按照設計要求進行施工。（2）細石混凝土填補：當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細骨料混凝土填補并仔細搗實。對于孔洞，可在舊混凝土表7、面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕后，澆筑比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。細石混凝土的水灰比宜在0.5以內，并可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實并認真做好養護工作。（3）砼表面不平整、錯臺、掛簾：對于混凝土表面不平整、錯臺及漏漿形成的掛簾進行鑿除及砂輪打磨處理，使其與周邊混凝土平順銜接，順接坡度：上游坡不小于1：10、下游坡不小于1：5，打磨面表面涂刷環氧膠泥。3.2.2、混凝土表面孔洞：包括各種掛線插筋孔、接安螺栓孔、模板定位錐孔等，將混凝土基面鑿毛，回填預縮砂漿或環氧砂漿。3.2.3、隧洞襯砌段及8、非稱段滲水處理:（1）“類和1類圍巖邊頂拱滲漏水”按照設計圖紙標準對此類滲漏水區域進行排水孔補打，孔深3.0m。（2）“2類和類邊頂拱襯砌后施工縫止水漏水”采取在滲水施工縫兩側先補打灌漿孔進行灌漿處理，后根據現場實際（滲水）情況適時增加逆止閥予以處理；（3）對“邊頂拱（橫向）漏水”采取先補打灌漿孔進行處理，后根據現場實際（滲水）情況適時增加逆止閥予以處理（逆止閥采用32平推帶彈簧式的，單個長度為1.5m且前段10cm位置需加工成花管形狀，增加逆止閥的部位和間距需根據現場實際滲水部位進行布設），同時鑿開橫向縫填充環氧砂漿進行修復。3.2.4、噴砼段質量缺陷：對“噴砼段局部噴砼表面不平整，局部噴砼9、表面有鋼筋外露”、“底腳噴砼有缺口、坑洞”采取砼補噴的方式進行處理；對“錨桿頭割除后形成的坑狀不平整情況”采取MU25砂漿進行封閉。3.3 主要施工工藝3.3.1、環氧砂漿修補：環氧砂漿力學性能指標：抗壓強度60Mpa，與混凝土面粘結強度2.5Mpa。環氧砂漿修補基面清除松裂混凝土殘體，以高壓水沖洗干凈，并保持干燥。為保持良好的粘結力，環氧砂漿修補前，修補基面需先涂刷一層不超過1mm厚的環氧基液，力求基液涂刷薄而均勻，消除涂層中的氣泡，并在用手觸摸不粘手并能拔絲時（約30min）再填補環氧砂漿。環氧砂漿修補時，砂漿攤鋪均勻，每層厚度不宜超過11.5cm，用鐵鏝反復壓抹，使表面翻出漿液，氣泡必須10、刺破壓緊；環氧砂漿修補完成后，養護溫度控制205，養護期57d。3.3.2、環氧膠泥：環氧膠泥力學性能指標：28天抗壓強度60Mpa，抗拉強度8.0Mpa，與混凝土面粘結抗拉強度4.0Mpa。環氧膠泥修補時，基面清理潔凈，保持干燥，修補分多次進行，來回刮和擠壓，將修補氣泡孔內的氣體排出，以保證孔內填充密實和膠泥與混凝土面粘結牢靠。環氧膠泥抹完后，進行保溫養護，養護溫度控制在1525，養護期57d ,養護期內不得受水浸泡或外力沖擊。待膠泥材料完成收縮后，在進行一次涂刷處理。最后進行局部填補和表面收光。3.3.3、逆止閥：逆止閥采用32平推帶彈簧式的，單個長度為1.5m且前段10cm位置需加工成花11、管形狀，增加逆止閥的部位和間距需根據現場實際滲水部位進行布設。3.3.4、灌漿、噴砼、造孔施工工藝參照前期所報相關施工方案。4、資源配置4.1 人員（1）我部針對本次檢查的相關問題，成立由項目班子成員組成的領導小組：組長： 副組長： 組員：（2）設置技術員及施工人員若干，由現場質量管理負責人進行統一安排。擬投入的人力資源配置計劃表工 種人 數職 責管理人員2人現場施工組織、安排和協調管理技術人員3人現場施工進度、施工質量和安全管理，以及資料的收集、整編駕駛、操作員2人機械、車輛的操作現場施工人員12人鉆孔、灌漿施工作業電 工1人負責施工用電修 理 工1人機械、設備的維修、保養鉗、焊工1人管路的12、維護、維修材 料 員1人負責材料管理其他人員8人現場打雜(雜工)合 計31人所投入的人力資源實行動態管理，可根據現場施工實際情況進行適當調整，最終以滿足現場施工需求為準。4.2 機械設備投入主要設備表編號品名型號/規格單位數量備注1鑿巖鉆機YT28臺52電動空壓機3.5m3/min臺33高速攪拌機ZJ-400臺24灌漿泵3SNS臺2壓力表、壓力閥完好5儲漿桶1500L臺26鉆、灌漿臺車5米臺3現場自制1臺，原支護臺車適當修改2臺7灌漿記錄儀JT-IV套28水泥罐30t個11套系統9裝載機柳工ZL-50臺110紅巖金剛340臺1111213144.3 材料擬投入主要材料計劃表序號材料名陳單位數量13、備注1環氧樹脂kg根據工程量訂2水泥kg根據工程量訂3混凝土m根據工程量訂4模板塊根據工程量訂565、質量保證措施5.1 質量目標嚴格按照設計文件、有關要求和規范進行施工。5.2 質量管理機構建立以項目部全權負責的質量保證體系和健全質量監督機構。成立以項目經理為組長，項目總工、項目副經理為副組長的質量管理領導小組，項目經理部下設工程部，分別負責相關質量管理并全面負責現場施工質量管理、檢驗及控制。建立嚴格的質量管理制度，實行質量目標管理，項目經理控制質量總目標的實現，并將質量目標分解到各級質檢機構，落實責任和權限。5.3 質量保證組織措施5.3.1質量教育加強全員質量教育工作，使職工提高質量意識14、，牢固樹立質量第一的思想，加強技術培訓，做好施工技術交底，使全體人員在施工中嚴格執行國家和行業有關技術規程、規范及設計、監理頒發的技術要求。5.3.2質量檢查（1）工序嚴格執行驗收“三檢制”。在施工全過程，對相關整改工序由班組初檢，初檢合格后由現場值班員復檢，復檢合格后由項目部質檢人員進行終檢，檢查合格并簽字認可后方可轉入下一道工序。（2）施工現場由專職質檢員隨班連續檢查監控，項目部質量管理領導小組負責定期或不定期對現場進行質量抽檢。（3）物資部負責對施工所用的原材料的質量檢查和驗收。保證施工中所采用的各種材料都是符合質量要求的。5.4 施工過程質量保證措施編制詳細的施工組織設計和施工細則，并15、按要求進行審批，施工中嚴格按批準的施工組織設計和施工細則指導施工。配備足夠數量和滿足工程質量需要的人員。配備足夠數量和滿足工程質量需要的機械和檢驗測量儀器設備。并保證設備的性能。在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常運行。1）根據工程項目特點及要求成立質量控制組織體系，明確各級質量責任人及其權責范圍，凡參與質量控制的技術人員，必須有類似施工經驗、質檢培訓合格的人員，其數量滿足現場“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術人員向作業隊進行現場交底，每一道工序完成后，由作業班組自檢合格簽字，作業隊內互檢合格簽字后，報項目經理部主管部門檢查、驗收16、，合格后報請監理相關部門進行專檢，合格簽字后，進入下一道工序的施工。3）在整治前、整治過程中以及整治完畢后，均要對缺陷段進行全過程的實時監測，并搜集相關數據。4）對整治措施中使用的材料應嚴把質量關，杜絕不合格產品，并按照材料要求進行堆放、使用等，以保證整治工程的質量。5）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術和工程質量的關鍵控制點。6）鑿除混凝土時，新舊混凝土結合處表面應粗糙，但結果應致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等結構，清理后用水沖洗干凈，并在施工期間保持壁面潔凈，以保證新舊混凝土之間連接良好，澆筑新混凝土前應先對結合處混凝土壁面進行潤濕。6、施工安全保證措施 為確保施工安全，建立健全安全管理機17、構和安全保證體系，加強安全技術管理，嚴格遵守有關安全規范，采取有力的安全保護措施。從技術上入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以達到安全目標的實現。6.1安全目標實現“五杜絕、三消滅、二控制、一創建”。其中“五杜絕”是杜絕因工死亡事故、杜絕多人重傷大事故、杜絕重大機械事故、杜絕重大交通事故、杜絕重大水火災事故；“三消滅”是消滅違章指揮、消滅違章作業、消滅慣性事故；“二控制”是年重傷率控制在0.5以下，年負傷率控制在5以下；“一創建”是創建安全質量標準化工地。6.2安全生產保證體系本工程的安全保證體系主要由安全生產技術措施和安全生產組織措施組成。項目部成立安全領導小組。6.2.1安全生18、產技術措施針對工程特點、施工環境、施工方法、勞動組織、作業方法、使用的機械、勞力配備、變、配電設施以及各種安全防護設施等制定切實可行的安全、質量管理處罰細則。(1) 安全、質量管理處罰細則在開工以前編制，并經過審批。(2) 經過批準的安全、質量管理處罰細則具有技術法規的作用，在施工中嚴格執行。(3) 安全技術措施中的各種安全設施、防護設置的實施責任落實到班組或個人。(4) 技術負責人、安全技術人員經常深入工地檢查安全技術措施的實施情況，及時糾正違反安全技術措施的行為。(5) 安全部門以安全技術措施為依據，以安全法規和各項安全規章制度為準則，經常性地對工地實施情況進行檢查，并監督各項安全技術措施19、的落實。(6) 對安全技術措施的執行情況，建立嚴格的獎懲制度。(7) 把好人員上崗資格關。派至工地擔任技術崗位和特殊工種的工作人員，均必須持有通過國家有關部門統一考試或考核的崗位資格證書。6.2.2施工現場及臨時工程安全保證措施(1) 施工現場施工現場有利于生產，方便職工生活，符合防火等安全要求，具備安全生產、文明施工條件；施工現場內配備、架立并維護一切必要而合適的標志牌。為職工和公眾提供安全和方便。在現場合適地點配備適當數量的手持滅火器。現場運輸道路平整、暢通、排水設施良好；夜間設有照明設施；施工現場內各種材料分類碼放整齊穩固，廢舊物品及時清理，以保持現場的整潔有序；(2) 臨時電力及照明安20、全根據用電位置，在主干線電桿上裝設分線箱。在施工現場專用中性點直接接地的電力系統中，必須采用TZ-S接零保護系統，電氣設備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統中有的接地，有的接零。工地內架設的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當地電力部門的規定執行。工地內的電線按標準架設。露天設置的閘刀開關裝在專用的配電柜里，不得用鐵絲或其它金屬絲代替保險絲。電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。使用高溫燈具時，與易燃物距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。移動式電動工具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。電器設備的傳動輪、21、轉輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。在施工作業區、施工道路、臨時設施、辦公區和生活區設置足夠的照明。最低照明度符合規范要求。6.2.3安全施工組織措施本工程擬采取的安全組織措施如下：(1) 建立以工程項目經理為第一責任人、以崗位責任制為中心的安全生產責任制。項目經理部設安全領導小組，設一名兼職安全員，構成覆蓋整個工程的安全管理體系。(2) 安全生產一票否決，堅持“三不放過”原則，實施安全生產獎懲制度，做到層層落實。(3) 堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強全體施工人員的安全生產意識，定期舉行安全會議和安全檢查，及時發現和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態。(4) 加強各類機械設備的“管、用、修、養”，禁止機械設備帶病工作，防止意外事故的發生。(5) 機械設備操作運行人員、電工、焊工、現場指揮人員等，必須持證上崗。(6) 工地上所用的各種材料堆放有序，分類標識。