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1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：長沙洋湖片區(qū)藍(lán)天保障性住房工程一期工程我工程部已根據(jù)施工合同地有關(guān)規(guī)定完成了長沙洋湖片區(qū)藍(lán)天保障性住房工程一期工程 _筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案地編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請予以審查.附：筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工施工單位（章）：工程經(jīng)理：年月日監(jiān)理單位意見：簽字：年月日建設(shè)單位意見：簽字：年月日筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案審 批 人：審 核 人：編 制 人：編制單位：水電八局藍(lán)天保障房工程部編制日期：年月日目錄1、工程簡況 12、編制依據(jù)13、施工條件2 4、施工設(shè)計 2 5、混凝土攪拌和澆筑 7 6、質(zhì)量保證措施 9 7、安全保證措施 9 2、8、主要施工機(jī)具及材料計劃10 9、關(guān)鍵部位處理措施11 10、控制收縮裂縫地技術(shù)措施11 11、現(xiàn)澆混凝土允許偏差12 12、施工中不可遇見性事發(fā)措施13 1 一、工程簡況藍(lán)天保障房工程位于長沙市岳麓區(qū)洋湖片區(qū),東起地鐵三號線（待建）,西臨坪塘大道,北接連山路（代建）,南至三環(huán)線,屬于框剪結(jié)構(gòu)；本工程包括1#6#樓,每棟樓地下室 1層、地上 26層,建筑總高度 75.4m；1#、2#、3#建筑面積約 19609.90 m2,4#建筑面積約 19881.70 m2,5#、6#建筑面積約 20541.90 m2.建筑層高均為 2.9m；總工期 15個月.本工程由長沙先導(dǎo)洋湖建設(shè)投資有限公司投資建3、設(shè),湖南大學(xué)設(shè)計研究院有限公司設(shè)計,核工業(yè)長沙工程勘察院地質(zhì)勘查,湖南長順建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理,中國水利水電第八工程局有限公司組織施工.二、編制依據(jù)序號名稱編號1 長沙洋湖片區(qū)藍(lán)天保障性住房工程西區(qū)地下室圖紙2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 3 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 4 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 6 商品砼質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90 7 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97 8 長沙洋湖片區(qū)藍(lán)天保障性住房工程施工組織設(shè)計三、施工條件1、鋼筋隱驗合格,各部位埋件、線管復(fù)核無誤.2、測量已復(fù)核完畢,標(biāo)高、軸線已符合設(shè)計要求.4、3、筏板鋼筋、柱、外墻插筋和高出300mm地吊模、及其它部位地模板已驗收合格.2 4、基筏板底板 240 厚磚胎膜地外邊已回填加固,保證牢固,已驗收合格.5、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道.6、備足振動棒、初平抹光機(jī)等施工用具.7、備好作業(yè)面地連接電源箱和夜間施工電源.8、掌握天氣情況,備足遮蓋防雨布.9、現(xiàn)場將運(yùn)輸車道清理到位無障礙物.10、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到現(xiàn)場備用.11、泵車停點(diǎn)提前平整、清理.12、備好通訊聯(lián)系工具.四、施工設(shè)計1、施工方法一標(biāo)段地：1#、2#、3#、4#、5#、6#樓,均為大體積砼筏板,每個主樓地砼筏板為 1.5 m 厚,混凝土澆筑量約17100M3；針對本工程基礎(chǔ)筏板5、實(shí)際特點(diǎn),混凝土采用分層澆筑法,每層延續(xù)部分大于4M,不得留施工縫.每層澆筑厚度 375mm,以后澆帶處為一作業(yè)段,每一段從東向西一次性澆注,另：上翻 300 高地外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2 小時后再澆注,沿一端進(jìn)行依次澆注.大于 4M 1.5 m 每層澆筑高度為375mm 3 本工程采用商品混凝土,混凝土工程施工前,由實(shí)驗室配制出混凝土配合比,然后按配合比進(jìn)行配料攪拌、澆筑,并留置試塊、測試坍落度,并做好記錄.混凝土外加劑添加要準(zhǔn)確,水平運(yùn)輸由專用砼運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地.砼澆筑由一端向另一端平行后退.每臺班配 6 臺振動器負(fù)責(zé)振搗,每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作,定人定位,責(zé)任到人,a、由6、一端向另一端退澆；b、6 臺振動棒均勻退振,防止漏振。c、分層自然成坡澆筑,每層高 375mm.澆筑砼采用斜面分層澆筑法,每作業(yè)面分前、后兩排振搗砼,邊澆筑邊成型,及時抹平底板表面,標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)抄平,用細(xì)白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高,用兩 M靠尺檢查并控制表面平整度.墻體砼澆筑：外墻 300mm 高與基礎(chǔ)底板一起澆注,先從外墻一端開始循環(huán)澆筑,施工縫留在后澆帶處.2、施工能力設(shè)計采用臺地泵,兩個流槽澆筑,理論泵送加流槽每小時平均按160m3計算,以 1樓為例預(yù)計筏板砼2850m3左右,需要 18 個小時才能澆筑完畢.因此施工設(shè)備配置為：塔吊1 臺牽引式地泵5 臺活動流槽兩個攪拌運(yùn)輸車15 7、輛（1013 m3/車）3、砼溫差控制設(shè)計大體積砼內(nèi)外溫差超過25時,砼開裂地可能性很大.需要通過合理地保4 溫、增濕養(yǎng)護(hù),有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于 25,并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護(hù).砼終凝后,在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜,上蓋麻袋或草簾.其厚度由計算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25,可再增加保溫材料,其熱功計算如下:(1).混凝土水化熱絕熱溫升值計算Tmax=mcQ/CTmax 混凝土最大水化熱溫度升值.C-混凝土地比熱在 0.841.05kJ/kg K之間,一般取 0.96kJ/kg K,-混凝土地質(zhì)量密度,取 2400kg/m3 Q-每千克水泥水化熱量(J8、/kg),可查下表求得.品種水化熱量 Q(J/kg)32.5 42.5 普通硅酸鹽水泥377 461 礦渣硅酸鹽水泥335 mc-每立方 M混凝土水泥用量(kg/m3)求得 Tmax=55.63o i=0.5h i(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i 保溫材料所需厚度(m).h-結(jié)構(gòu)厚度(m)i-保溫材料地導(dǎo)熱系數(shù)(W/mK),可按表 11-19 取用。Tmax 混凝土中心最高溫度(oC).Tb-混凝土表面溫度(oC)。5 Ta-混凝土澆筑 35天空氣平均溫度(oC)。0.5-指中心溫度向邊界散熱地距離,為結(jié)構(gòu)厚度地一半。K-傳熱系數(shù)地修正值,即透風(fēng)系數(shù).對易透風(fēng)地保溫材料組成取2.6 9、或3.0(一般指風(fēng)大地情況),對不易透風(fēng)地保溫材料取1.3 或 1.5。對混凝土表面用一層不易透風(fēng)材料,上面再用容易透風(fēng)地保溫材料組成,取 2.0 或 2.3.由于澆筑時有些因素是變化地,所以塑料薄膜上草袋厚度根據(jù)實(shí)際情況按以上計算公式計算確定.主樓筏板混凝土測溫：測溫點(diǎn)分為 9 個測區(qū),每個測區(qū)分上、中、下三個測試點(diǎn),共 27 個.上下測點(diǎn)分別在距上下表面400 處,中間測點(diǎn)距上下表面850.其測點(diǎn)布置圖見附圖.測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行,測溫頻率按持續(xù)14 天考慮.具體安排是：前三天,每兩小時測溫 1 次；4 天至 8 天,每 4 小時測溫 1 次；以后每天 6 次,并做好測溫記錄10、.及時調(diào)整覆蓋層,使砼在優(yōu)良地環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù).同時應(yīng)測相應(yīng)大氣地溫度.預(yù)防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥.二是減少水泥用量.三是降低水灰比,一般混凝土地水灰比控制在0.6以下.四是改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱.五是改善混凝土地攪拌加工工藝,在傳統(tǒng)地三冷技術(shù)地基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝,降低混凝土地澆筑溫度.六是在混凝土中摻加一定量地具有減水、增塑、緩凝等作用地外加劑,改善混凝土拌合物地流動性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰地出現(xiàn)時間.七是大體積混凝土地溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān),混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大,溫度應(yīng)力越大,因此要合理安排施工工序,分層、分塊澆筑11、,以利于散熱,減小約束.八是加強(qiáng)混凝土溫度地監(jiān)控,及時采取冷卻、保護(hù)措施.九是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),6 混凝土澆筑后,及時用濕潤地草簾、麻片等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護(hù),適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間,保證混凝土表面緩慢冷卻.十是混凝土中配置少量地鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土地溫度裂縫控制在一定地范圍之內(nèi).4、現(xiàn)場組織5、（1）、砼攪拌及運(yùn)輸分為兩大班作業(yè),每班作業(yè)時間為 12h.每班主要人員安排：負(fù)責(zé)人 1 人、外部協(xié)調(diào)（攪拌、運(yùn)輸）2 人、工長 1 人、技術(shù) 2 人、質(zhì)檢 1 人、安全 1 人、物資 1 人、后勤管理 1 人、機(jī)械工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員根據(jù)需要隨時安排.（2）、砼澆注及養(yǎng)護(hù)分兩班作業(yè),每班12、定 25 人,作業(yè) 12h.每組設(shè)分負(fù)責(zé)人,值班管理人員,班組長各 1 人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員跟班作業(yè).五、混凝土攪拌和澆筑1、砼攪拌（1）、嚴(yán)格按實(shí)驗室出據(jù)地配合比進(jìn)行攪拌,計量要準(zhǔn)確,砼攪拌時,根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比,派專人控制坍落度.砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠(yuǎn),取 200mm 正負(fù) 20mm.砼從出機(jī)到入模時間不得超過 120min.（2）、基礎(chǔ)筏板為 C40-P6砼,提前一周上報計劃,確保足夠地車輛供應(yīng).為了防止意外發(fā)生,提前聯(lián)系另一廠家為備用單位.2、砼澆筑步驟：塔吊配合、布置泵車、流槽砼供貨驗收 開機(jī)泵送砂漿潤管 澆13、筑第一層砼 振搗作業(yè)面推進(jìn) 返回澆筑第二層砼 振搗作業(yè)面推進(jìn) 7 澆筑第三層砼 振搗循環(huán)作業(yè) 砼表面第一次趕平、壓實(shí)第二、第三次趕平壓實(shí) 砼及時覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù) 砼測溫監(jiān)控.（1）、底板砼澆筑（2）澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈.(3)、底板連續(xù)澆注,不留施工縫,保證“軟接茬”；砼應(yīng)梅花點(diǎn)式振搗密實(shí),每插點(diǎn)時間以20-30 秒為宜,以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),快插慢拔,均勻振搗.(4)、砼澆筑由 1 臺地泵和兩長邊各一個流槽、并有塔吊配合,同時從短邊開始由一端向另一端澆筑,每部位兩臺振動棒同時振搗,形成了一個較大地砼澆筑流動工作面.第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢.用插入式振動器逐步進(jìn)行振搗密實(shí),澆筑時砼14、澆筑流淌面每層平面長度要大于4m,為了防止集中堆積,先振搗出料口處,形成自然流淌坡度,然后全面振搗.（5）、基筏板砼成型后,其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強(qiáng)度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面,以防止表面龜裂,至少抹壓三遍,最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整,并且用條帚掃成紋理,以增加美觀度,同時形成毛面,裝修時不再鑿毛.混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋,養(yǎng)護(hù)期 714 天,既可降低內(nèi)外溫差,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫.砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前,嚴(yán)禁敲打或振動鋼筋.3、砼地溫度監(jiān)測采用預(yù)埋管上、中、下三層進(jìn)行測溫.（為一組）1015、0mm100mm8 400mm 筏板厚度 1.5m450mm預(yù)埋測溫管450mm400mm 4、砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間：砼終凝后（考慮為18 小時）開始,714 天.養(yǎng)護(hù)方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜,并覆蓋麻袋等.5、試塊地制作監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣,試塊地數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置,送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊.六、質(zhì)量保證措施1.施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底,使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意地問題有一個全面地掌握,做到心中有數(shù).2.質(zhì)檢部要制定專項質(zhì)量保證措施,增加人員,加強(qiáng)管理.3.進(jìn)場地原材料,必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,不合格材料要清退出場.4.派專人負(fù)16、責(zé),以加強(qiáng)對攪拌站地管理,保證計量地準(zhǔn)確性.5.分項工種,各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度.6.現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況,及時決策處理出現(xiàn)地施工問題,以保證施工質(zhì)量.7.嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工,按標(biāo)準(zhǔn)操作.對違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮地人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即現(xiàn)場處罰.8.時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況,隨時作好應(yīng)急準(zhǔn)備,并做好測溫記錄.9 9.混凝土養(yǎng)護(hù)地覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除.拆除前須報告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行.七、安全保證措施1.凡進(jìn)入施工現(xiàn)場地人員,必須接受“三級”安全教育,具備一般地安全常識,并與工程安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度.2.進(jìn)入現(xiàn)場施工地人員,要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行17、現(xiàn)場安全施工紀(jì)律（制度）,執(zhí)行“三保”防范措施,增強(qiáng)自我防護(hù)意識.每天有專職安全員值班,組織安全執(zhí)法隊,專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作.3.進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底地同時,必須進(jìn)行安全交底,嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度.4.施工前,標(biāo)段經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對筏板大體積砼澆筑,與參施工人進(jìn)行全面地技術(shù)交底,使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”,明白有關(guān)安全施工地具體要求和操作方法.5.專用設(shè)備必須專人操作；機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理.6.實(shí)行三相五線制,一機(jī)一閘,安裝漏電保護(hù)器.7.基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿.8.夜間施工要有足夠地照明,重要部位、通道口要有安全指示燈.9 加強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍土方和圍墻地監(jiān)18、測,隨時報告情況以便及時采取措施.八、主要施工機(jī)具及材料計劃序號機(jī)具材料名稱單位數(shù)量備注1 商品砼攪拌站座1 提前聯(lián)系另站2 牽引式砼泵臺5 1 臺備用4 砼攪拌運(yùn)輸車輛15 1013m3/車10 5 插入式振動器臺6 3 臺備用6 刮杠個4 6個7 塑料薄膜m23500 1#3#共用8 黑膠布卷10 20 9 木抹子個8 20 九、關(guān)鍵部位處理措施筏板設(shè)置后澆帶：1#、4#各 1 條.后澆帶處按圖紙及規(guī)范要求施工,并兩邊設(shè)置鋼絲網(wǎng).（其它詳見結(jié)構(gòu)施工圖）在澆筑此部位砼時,中間用木枋（間距為200mm）頂住模板龍骨并加固牢靠,嚴(yán)禁澆筑砼時砼隨意流至后澆帶部分,或脹壞鋼絲網(wǎng).待主體施工完畢后,用19、高一級別標(biāo)號砼并摻加微膨脹劑澆注,澆注前其浮動地石子、漿料、鋼筋上地浮漿等均應(yīng)清理干凈.十、控制收縮裂縫地技術(shù)措施.1.減少水泥水化熱地影響為控制溫度裂縫,使用高強(qiáng)水泥。選用中熱或低熱地水泥品種。充分利用混凝土地后期強(qiáng)度,以降低水泥單方用量,減少水泥水化熱.2.摻加外加料：（1）、摻加外摻料:摻用適量粉煤灰,以代替水泥,從而降低水化熱,改善混凝土地和易性,并增加砼地可泵性,同時粉煤灰對砼地后期強(qiáng)度有較好地增強(qiáng)作用,摻量以實(shí)驗室配制為準(zhǔn),達(dá)到滿足砼強(qiáng)度,抗?jié)B強(qiáng)度及砼可塑性地要求.（2）、外加劑：高性能泵送劑（WS 型）,起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能.并延長砼初凝時間,降低水化放熱20、速度.摻加膨脹劑,11 降低砼收縮,可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫,從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力.加入抗?jié)B劑,按實(shí)驗室要求達(dá)到抗?jié)B強(qiáng)度.3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料（1）、粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配地粗骨料,使混凝土具有較好地和易性、較少地用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高地抗壓強(qiáng)度.本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10,10-20 碎石,含泥量不大于1%.采用二級級配,增加骨料用量,降低空隙率,可適當(dāng)減少水泥用量,從而降低水化放熱總量.（2）、細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂,砂中含泥量控制在2以內(nèi).細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間,平均粒徑在 0.381 左右.以減少水泥和水地用量,從而降低混凝土地溫升和減少混凝21、土地收縮.4 控制混凝土地出機(jī)和澆筑溫度（1）、控制出機(jī)溫度：石子影響混凝土地出機(jī)溫度最大,砂次之,水泥最小,故只須控制砂石即可.（2）、控制澆筑時入模溫度：根據(jù)工程經(jīng)驗,最高入模溫度應(yīng)控制在10oC為宜.5 延緩混凝土地降溫溫度大體積混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)表面地保濕、保溫養(yǎng)護(hù),用以防止混凝土表面裂縫地產(chǎn)生.澆筑之后用塑料薄膜覆蓋,加麻袋覆蓋.既能減少升溫階段地內(nèi)外溫差,防止產(chǎn)生表面裂縫,又能使水泥順利水化,提高混凝土地極限拉伸值,防止產(chǎn)生過大地溫度應(yīng)力和溫度裂縫.6 提高混凝土地極限拉伸值混凝土地收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料12 含泥量等因素有關(guān)外,與施工工藝也密切22、相關(guān).混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要,它能提高混凝土與鋼筋地握裹力,減少混凝土內(nèi)部微裂,增加混凝土地密實(shí)度,提高抗壓強(qiáng)度,從而提高混凝土地抗裂性.二次振搗時間控制在2 小時之內(nèi).十一、現(xiàn)澆混凝土允許偏差項工程允許偏差(mm)檢驗方法次高層框剪1 基礎(chǔ)軸線位移15 尺量檢查2 標(biāo)高10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3 截面尺寸+8-5 尺量檢查4 表面平整度8 用 2m靠尺和木契形塞尺檢查5 基礎(chǔ)邊界尺寸20-15 尺量檢查6 預(yù)埋管5 7 預(yù)留洞中心位置偏移15 8 電梯井筒長、寬中心線25 0 吊線和尺量檢查十二、施工中不可遇見性事發(fā)措施1.停電：混凝土澆筑中不能發(fā)生,請甲方提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商.2.下雨：下雨時,澆筑過地混凝土用彩條布覆蓋,防止雨水直接淋其表面.