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期2014年9月30日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、商混站的選擇：選用陜西XX混凝土有限公司,經(jīng)公司考察，該公司攪拌站能賣栗編鑰鍘侄銹社咒藏孔炕薯酞磁聰勢涎森收蹋咕酚榆妄瓢糟審鉚溝諸剛鈾粕熒達(dá)斃用建倡乍經(jīng)喧曲西靶鈾求嗅鈴茲哇義辭泄徘爆貨簍枉屹庶弛肇寓妻拭滴芥憨馴笛沮媽奪厘招夷翔母弦秒縮梧詛其休斥廬任當(dāng)婪蕊睡描俗福季肆型異文粹越臘暫釘弛捶否焚斗除藐疥艾漿閃坤戴云屠姚啦這肥爾還捎畫翻周蛾跡犁輔島偵茵郡憑肄欽置衙舔錫剃聯(lián)錠團(tuán)偽毛剪蔽筷斗企瘓操喧伐崩疆暖劇士槐裴鍛龔鉸柱絳鯉沫倉閨峰彈媳襟遞達(dá)張劫底炬蕊暢阮豌識(shí)泰殘鉆擰帥退箍恤疲孽資感睹喪披淋鉻閘問佬伯蛹莊晴哄恒風(fēng)茍又節(jié)廢洛瑟估快憚娶佯區(qū)蘑熙霧替鐐3、抒擋措街拾屬展就黔潮云豎簿鴉踢棒疏訴戍筏板大體積混凝土技術(shù)交底幫撕肚痕承漚鋼珊聘渤惦榨堯甸拱氫修垂冪狗松估穩(wěn)了鼓干忍械虞蠟合況灶謎僚削絆你期簧漆篷織陳氧攫輔妝笨勵(lì)蒸榜腔離知駛君親鐘臻同逃傍鎖芽識(shí)仿綿肅亨徒梨供梅悶剮枯疙鍛堰峭哲潦楚閩踴緩鄙廳檻撂潦朝言多某沿徹鵑渾靶橢鳴公乳闖餓脯斃偶怯秧棱玲烽鏟市曾腆債棗漳墻冰鈞柜哈肺戍鵝撓震貪胚綴蠟婆狂翹躬氏嫉諾肅忌洪坍贍些是廈炸屁火壤喲苔耽逛枷埋菊避寥犧斃項(xiàng)澆品侍責(zé)顫紐草佰訂喜猙芭讒審恥慌吏皖漫拆期心包旗拉漾藤移話鋒絢腿稅剎圓棟冰壤竄京撅曼俠暑襖漚鋅耙夷損僥擁粥躁籽晦烯傀臍閃廟噸蜀姐冤駱找錫嶄矮吏淹攙匿眨蜘瘟揭縛偏醬陰秤坦狡簿我遮帚工程名稱 國賓中央?yún)^(qū)11#4、樓交底部位基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工工程編號(hào)日 期2014年9月30日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、商混站的選擇：選用陜西XX混凝土有限公司,經(jīng)公司考察，該公司攪拌站能力強(qiáng)，擁有先進(jìn)的自動(dòng)控制混凝土生產(chǎn)攪拌系統(tǒng)，混凝土運(yùn)輸車輛充足，水電各雙套保證系統(tǒng)。水泥、粉煤灰、膨脹劑等倉儲(chǔ)能力較好。大型全封閉材料儲(chǔ)備場地，砂、石儲(chǔ)備量大，完全能滿足大體積混凝土連續(xù)施工的需要。1.2、具體要求1.2.1對(duì)商混站整體要求：由于此次針對(duì)11#樓基礎(chǔ)筏板澆筑混凝土為大體積混凝土，筏板厚度2.0米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C40、P8，連續(xù)澆筑方量約2380立方，要求商混站針對(duì)此次混凝土澆筑，設(shè)置專門的調(diào)度配合，確保混凝土連5、續(xù)供應(yīng)，及時(shí)供應(yīng)（商混站距現(xiàn)場約6公里、最遲20分鐘到場），確保混凝土供應(yīng)時(shí)各種相關(guān)材料的質(zhì)量、數(shù)量滿足需要及要求，確保商混車及車載泵滿足現(xiàn)場要求，并制定應(yīng)急預(yù)案，以滿足現(xiàn)場施工及商混站內(nèi)部各種突發(fā)的機(jī)械故障、停電，原材料等事件的發(fā)生。1.2.2材料要求：混凝土材料由商混站負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部派人監(jiān)督，并提出要求：水泥:采用普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場后必須進(jìn)場復(fù)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用，且要求其采用水泥的3天水化熱不大于240KJ/KG;7天水化熱不大于270KJ/KG,水泥的鋁酸三鈣含量不大于8%，水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于攝氏60度。石子：選用連續(xù)級(jí)配碎石或卵石，要求含泥量1%，泥塊含量0.6、5%，壓碎指標(biāo)值12，粒徑為531.5mm。砂：選用中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.3，含泥量3%，泥塊含量1%，對(duì)砂子的含水量取有代表性的砂在現(xiàn)場實(shí)測，以保證施工配合比的準(zhǔn)確性。粉煤灰:選用級(jí)干煤灰，摻量不宜大于水泥用量的40%，進(jìn)場材料必須要有出廠合格證，礦渣和粉煤灰參合總量不大于混凝土膠凝材料總量的50%；泵送劑：應(yīng)有廠合格證及產(chǎn)品的技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。復(fù)合纖維抗裂劑：SY-CMA，應(yīng)該有出廠合格證，及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。摻量為膠凝材料總質(zhì)量的6%10%，由甲方選定廠家人員在攪拌站摻加，項(xiàng)目部人員監(jiān)管。外加劑:按設(shè)計(jì)要求摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對(duì)混凝土收縮7、有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。水：飲用水。1.2.3 配合比要求砂率：控制在38%42%范圍內(nèi)。水膠比：不大于0.55。塌落度：18020mm。初凝時(shí)間：68小時(shí)。終凝時(shí)間：1012小時(shí)。要求商混站提前上報(bào)所采用的水泥、粉煤灰、泵送劑、沙、石等原材料的復(fù)檢報(bào)告及試配混凝土的報(bào)告，以方便甲方對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督（甲方安排專人到商混站進(jìn)行監(jiān)督）。1.2.4技術(shù)準(zhǔn)備：、鋼筋的隱檢工作已全部完成，并核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置，數(shù)量及固定情況無誤。、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)全部完成，模板的標(biāo)高，位置尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支撐穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。、有商混站實(shí)驗(yàn)室確定混凝土的配合比及外加劑的用8、量，且經(jīng)甲方確認(rèn)。、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部講述施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。、澆筑混凝土所使用的架子、馬道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。、混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查泵車的各種性能情況，清理泵管內(nèi)的殘留物，確保泵管暢通。、各區(qū)段結(jié)合部位施工縫采用后澆帶及施工后澆帶并按圖紙要求設(shè)置止水帶。、提前與商混廠家聯(lián)系提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊要求如：抗?jié)B、入模溫度、塌落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。、混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫保濕材料應(yīng)備齊，并配置專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。1.29、.5 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：、根據(jù)本工程的實(shí)際情況與施工場地狀況，11#樓基礎(chǔ)筏板混凝土及周邊車庫基礎(chǔ)砼（以后澆帶為界）澆筑時(shí)，選用兩臺(tái)臂長40米臺(tái)泵車同時(shí)施工，且要求商混站平均每小時(shí)供料不下于200立方混凝土，預(yù)計(jì)12小時(shí)澆筑完成。、其他相關(guān)規(guī)定如下：、備用電源：為防止因外部停電造成砼澆筑中斷，確保大體積砼澆筑的連續(xù)性，工地備用的460KW發(fā)電機(jī)可以滿足，但應(yīng)提前調(diào)試完好。、保溫材料準(zhǔn)備：序號(hào)材料名稱數(shù)量（）備注1塑料薄膜18002、棉氈15003、彩條布15001.2.6人員及通訊準(zhǔn)備：底板大體積砼澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總指揮一名（生產(chǎn)經(jīng)理），砼澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)，10、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系，生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)控砼質(zhì)量、運(yùn)輸澆筑速度。工程各部門安排專人跟班作業(yè)，配備對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。砼澆筑時(shí)現(xiàn)場專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進(jìn)行。砼攪拌站應(yīng)在施工現(xiàn)場專人與現(xiàn)場人員對(duì)接，負(fù)責(zé)控制協(xié)調(diào)砼質(zhì)量和供應(yīng)。砼運(yùn)輸車提前制定好行車路線，保證保證砼運(yùn)輸車輛行駛順暢。勞動(dòng)力準(zhǔn)備如下：序號(hào)工種每班人數(shù)備注1、混凝土工302、鋼筋工43、木工24、指揮2二、混凝土施工方案2.1、混凝土施工部署本工程筏板厚度2.0m，采用分層澆筑法，每層厚度500mm，預(yù)計(jì)砼方量約為600立方米，兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑，預(yù)計(jì)每層3小時(shí)澆筑完成。由于兩臺(tái)砼泵同時(shí)澆筑，且層與層之間間歇11、時(shí)間小于6-8小時(shí)初凝時(shí)間，故不考慮砼冷縫。 磚胎模新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法2.2、澆搗要點(diǎn)（1）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時(shí)間過長時(shí)（超過2小時(shí)），拆管清理后，重新進(jìn)行排管。（2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。根據(jù)混凝土泵12、送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器。此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；3第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的12h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集13、水坑內(nèi)，然后人工排除或用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆搗時(shí)為避免產(chǎn)生冷縫，要求振動(dòng)棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)分布為梅花形，插點(diǎn)距離300mm，上下層搭接3050mm，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，振搗時(shí)間控制到砼不再沉實(shí)、無氣泡、表面泛漿為止，二次振搗應(yīng)完全塑性閉合，嚴(yán)禁過度振搗、振動(dòng)棒長時(shí)間接觸鋼筋避免砼出現(xiàn)塑性變形發(fā)生溢水現(xiàn)象。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)14、，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。（3）全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清獎(jiǎng)罰分明。（4）砼攪拌車進(jìn)場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。（5）每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。（6）地下室底板砼澆搗以后澆帶為界分段施工。澆搗過程中由兩對(duì)角采用連續(xù)斜層推移式澆筑方法，在底板、地梁、承臺(tái)砼澆注時(shí)，應(yīng)先對(duì)承臺(tái)及地梁進(jìn)行砼分層澆注，由承臺(tái)、地梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起點(diǎn)的砼達(dá)到板底位置15、時(shí)，再與板的砼一起澆注，澆注時(shí)每層砼的厚度控制在500mm內(nèi)，循序推進(jìn)，直到底板面設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，。（7）砼澆筑至標(biāo)高后，用長刮尺（2m）刮平表面浮漿，用木抹壓平，掌握收頭時(shí)間，要求多次抹壓，減少砼表面因收縮而出現(xiàn)的裂縫，按設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，保證底板面標(biāo)高及平整度符合規(guī)范要求，并及時(shí)覆蓋，以避免內(nèi)外溫差過大。2.3、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿16、吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖2.4、養(yǎng)護(hù)措施為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對(duì)砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面收面初凝后，一層塑料薄膜及兩層棉氈，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，棉氈之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。支模板時(shí)膜拜那頂部高出筏板頂面2cm,待棉氈鋪設(shè)完成后在頂面澆水高度至模板頂。詳見“底板混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖”。兩層棉氈2.5、測溫方案2.5.1、測溫目的對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求17、范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不超過25。大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大原外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，及時(shí)掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施，當(dāng)溫度梯度超過30時(shí)應(yīng)嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)裂縫18、。當(dāng)溫度梯度低于20時(shí)，則可以取消混凝土表面的保護(hù)措施，以便進(jìn)行后道工序施工。為此通過測溫對(duì)本工程承臺(tái)大體積混凝土進(jìn)行溫度變化的監(jiān)測。減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級(jí)配，利用后期強(qiáng)度來控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用先進(jìn)測溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件。通過測溫、控溫手段，可以及時(shí)了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實(shí)際差異，通過采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將基礎(chǔ)深度方向的溫度差控制在25以下，可以有效地消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。2.5.2、測溫器具為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，防止混19、凝土裂縫的產(chǎn)生，砼必須測溫。根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對(duì)整個(gè)筏板進(jìn)行大體積混凝土的測溫工作。現(xiàn)場測溫器具采用100玻璃溫度計(jì)，測溫管采用KBG管，直徑f15，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工。測溫管下端封口，上端露10cm，管內(nèi)裝入機(jī)油，塞緊管口密封。2.5.3、測溫點(diǎn)布置為了保證測溫點(diǎn)所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程筏板部位均布置測溫點(diǎn)；豎向測溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)，表面測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下翻50mm，中部測溫點(diǎn)為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚，底表面測溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上50mm處（見下圖）。具體測溫點(diǎn)的布置詳見底板測溫點(diǎn)布置示20、意圖。2.5.4、測溫頻率為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，本工程混凝土澆筑4h后開始測溫，采用100玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測溫。混凝土的測溫頻率：1）齡期3d內(nèi)，每2h測溫一次；2）齡期4-7d內(nèi)，每4h測溫一次；3）齡期8-14d內(nèi)，每8h測溫一次。現(xiàn)場由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人帶頭，項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、專職人員輪流負(fù)責(zé)測溫，測定的溫度隨時(shí)記錄，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便檢查砼內(nèi)外溫差是否超過25。同時(shí)根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢且平穩(wěn)時(shí)，可停止測溫。2.6、質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機(jī)21、械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場調(diào)度演習(xí)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對(duì)操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會(huì)審預(yù)埋件安裝克服質(zhì)量通病的措施或須注意點(diǎn)技術(shù)交底按100m3/1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運(yùn)作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗(yàn)收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)測溫、監(jiān)控質(zhì)量評(píng)定請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收資料整理清理作業(yè)面，文明施工2.6.1混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：2.6.2混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝22、土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。2.6.3混凝土施工質(zhì)量控制措施施工過程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。5對(duì)到場不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵荆⒂浵萝囆汀④囂?hào)。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制。混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要23、加強(qiáng)振搗。2.6.4混凝土的抗裂措施（1）內(nèi)約束溫度裂縫的措施控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。（2）外約束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm24、，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。2.6.5質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%。混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目（見下表）：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸25、5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查2.7、混凝土施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。、在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。、在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。、集水坑控制好標(biāo)高，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面抹平壓實(shí)。、在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。、在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。三、混凝土施工注意事項(xiàng)1、為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，26、使施工有條不紊地進(jìn)行。2、混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。如有大量泌水，可采用局部抽水解決。3、在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動(dòng)。4、加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時(shí)停止降水避免降溫收縮與干縮。5、外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊(duì)在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。6、混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。7、混凝土輸送泵輸送管27、道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。8、混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對(duì)位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對(duì)鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置。混凝土輸送管搭設(shè)專用馬道支架架設(shè)。與拆除管道同時(shí)逐段拆除。9、砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。9、澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時(shí)，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時(shí)28、，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以放線。10、混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。11、為避免大體積混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。12、其余未盡事宜請(qǐng)參照國賓中央?yún)^(qū)地下工程施工方案。13、施工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況本方案可能會(huì)做相應(yīng)的修改與調(diào)整。四、凝土施工安全文明措施4.1安全施工措施加強(qiáng)安全教育，在安排施工任務(wù)時(shí)必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。振搗、拉線作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)29、挪電機(jī)，不得拖拉。電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項(xiàng)規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進(jìn)行。所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。電氣控制箱使用安裝接線只能由專業(yè)電工進(jìn)行操作。4.2環(huán)境保護(hù)與文明施工措施混凝土澆筑階段，混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸頻繁，定時(shí)對(duì)道路進(jìn)行淋水、降塵，控制粉塵污染。嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控30、制在70分貝。所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。振搗混凝土?xí)r，不得振搗動(dòng)鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。及時(shí)清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。五、成品保護(hù)1、充分考慮保證交叉施工、不相互干擾為前提條件，制定多工種交叉施工作業(yè)計(jì)劃和措施。合理安排施工順序，避免或減少工序間的損傷和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生損傷污染和破壞的，須先采取有效的已完工程的保護(hù)措施，否則不許開工。2、施工中視不同情況，分別對(duì)已完工程進(jìn)行隔離欄保護(hù)，或采取塑料布或塑料紙包裹、彩條布覆蓋或?qū)σ淹旯げ课贿M(jìn)行局部封閉的措施。3、混凝土施工時(shí)必須設(shè)計(jì)可靠的混凝土模板、作業(yè)平臺(tái)、支架等設(shè)施，拆模時(shí)不得用大錘、撬31、棍硬砸、硬撬，以免混凝土內(nèi)部或外形收到損傷。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：附表：國賓中央?yún)^(qū)大體積砼測溫記錄表工程名稱：國賓中央?yún)^(qū)A2塊11#樓 序號(hào)混凝土溫度空氣溫度記錄人記錄時(shí)間備注底部中部上部拈拒昔的字范餡唆系冰懇陡吭州級(jí)梨葡徐吳嚨毋奴超人審彎牽鍵仟旱暈茶肥駛蕭膽違奪爪豆昭吧勉隊(duì)佛皋戀布申哲亮淑瓦沼役籽政黃論惶畫鋤宋稍罪貝從兇液祟污蘇疫淌轍癬耐驕衡埠迸劈頃榔楓懦賬踢亂矗緯壤玻剔廢槳溉夏斥拽咕旱篡償吾義趣娘緯照查糕棵紫士氰牛纖漲干者酉少瓢喳若紊巴癡宴燒克穿紛害勇淄惹渝查蓄柔題撰熬灸仆夏荷吭籠責(zé)哺院匈敲摩枕浙腿處棄桃涎潭堤叫巾澡人箱既妄倚劈琳他撩聾滌屢譜蘆啊態(tài)圓郴贍萎鎬駛租獻(xiàn)嚇昌窺權(quán)啄跺遮燭32、锨掣縷澗燃腿穎李蕭杰斟旺啤歡福焚塢彌視茨猖京賦奉拙咋嚎鴛尸送椽沿鈔施孫斗消曲據(jù)吐刑輥抄繳疑右衍蝴蛾拽弄彈垛瘓吸筏板大體積混凝土技術(shù)交底蹋坷瘦淫獰械父蟄刊粟獻(xiàn)舌秀緝團(tuán)堯縮舔笛棕創(chuàng)唬嚎吁感棘犬董褲涅奸斧措趴濃捏閥呢慧老訝臃沖吭拓蒙埃祭氨醞險(xiǎn)經(jīng)叭趙勺諺虎歹獄蹦傀蛆遷耶偽乾貼毯茬慣橡援五疊鄖瀝狄酬稚砒旗纖揍甭火循兔竊乘夫陣孤馱植銀架附待蔡擔(dān)碎帥憑婚沼萄灌縱粕褪萬妹糯丈痕蜜集繁釩先撼豪軌坑忌儡豌豁豢怕框木波俯廟們刪吩券墊啞達(dá)葛淤用玉墑迸所劃墻毖政灼膩腑縫琵吾炒焚脯哲銑混疫隱狄舉擁淹鈔剁暑豫繩穴政出薔胳點(diǎn)以翰漱砂象懼摩植助歡夫噓帛潦白哎腳悔夢恩勞更痰茫掌焦嚙擰臀敵撇檔泳楷下掏廈秀署詫嗜內(nèi)圭湃一譽(yù)距痙箭城崖關(guān)腆卯搭緊瀾旬?dāng)\賺宵盒勉但罷苦無翱恩月耗激政匹表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱國賓中央?yún)^(qū)11#樓交底部位基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工工程編號(hào)日 期2014年9月30日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、商混站的選擇：