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1、小橋施工方案一、編制依據(jù)1、烏魯木齊市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)二期延伸區(qū)小綠谷園區(qū)開發(fā)項目（小綠谷水景）建設(shè)工程 橋梁工程施工圖；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ8-2003）5、公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）二、工程特點：10 米橋位于規(guī)劃六路道路中心樁K0+985.13，橋?qū)?10m；16 米橋位于管規(guī)劃六路道路中心樁 K0+336，橋?qū)?10m。1-10.0m 小橋上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼空心板，下部結(jié)構(gòu)采用薄壁橋臺（厚度80cm）配耳墻，路橋連接采用水泥穩(wěn)定砂礫過渡，橋底為景觀水渠，基礎(chǔ)采用2、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)；1-16.0m 小橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板，下部結(jié)構(gòu)采用蓋梁接樁基礎(chǔ)，路橋連接采用水泥穩(wěn)定砂礫過渡，橋地位景觀水渠，基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)。三、工程施工技術(shù)準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料2、學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范，根據(jù)有關(guān)文件做好原始資料的調(diào)查分析，做好現(xiàn)場考察和核對。3、搞好復(fù)測，做好測量控制點的復(fù)核固定保護(hù)工作。4、編制施工組織設(shè)計和施工預(yù)算。（二）人、力、物、資準(zhǔn)備1、設(shè)備、材料、水、電將工程所需的設(shè)備和材料陸續(xù)運抵施工現(xiàn)場，檢修、貯存、保管、使用，工程用電采用自發(fā)電源當(dāng)有架線輸電計劃時可以從其干線進(jìn)行支線電力配置。為保證混凝土養(yǎng)生在施工現(xiàn)場水罐貯3、水和水車運水。2、人員組織建立該工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織隊伍進(jìn)場向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，建立健全各項制度。3、施工現(xiàn)場內(nèi)、外準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場的補(bǔ)充勘察，控制網(wǎng)測量，三通一平。建造臨時設(shè)施，安裝調(diào)試機(jī)具，做好兩季施工安排。設(shè)置消防設(shè)施、工具，做好材料的加工訂貨。四、小橋工藝流程與施工方法本工程分二大部分即：預(yù)制空心板；橋跨結(jié)構(gòu)部分；（一）橋跨結(jié)構(gòu)工程施工測量放線開挖灌注樁（人工護(hù)壁開挖灌注樁或鉆孔灌注樁）澆筑基礎(chǔ)砼澆筑墩臺砼回填土澆筑蓋梁砌錐坡安裝板梁橋面鋪裝護(hù)欄五、主要施工方法鉆孔灌注樁施工（1）準(zhǔn)備工作：內(nèi)容包括修筑便道、埋設(shè)護(hù)筒等施工項目。埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm，4、護(hù)筒底端埋入原南百以下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護(hù)筒底0.5m 以下。（2）鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭。沖擊成孔注意事項：a、開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進(jìn)時要注意及時松放鋼絲繩的長度。c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；d、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動；e、鉆孔至設(shè)計5、標(biāo)高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。f、巖層中鉆進(jìn)時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。（3）鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺6、連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。六、墩臺施工a：將整段鋼筋籠基礎(chǔ)焊接牢固，使之保持整體性。b：模板用鋼摸接縫處用密封條密封，防止漏漿，內(nèi)刷無色脫模劑，保證其光滑度，柱模四個方向用風(fēng)繩式拉筋固定以經(jīng)緯儀確定其位置，保證豎直度。C：經(jīng)檢查無誤后即可進(jìn)行砼的施工，在澆筑過程中應(yīng)防止砼自高處向模內(nèi)傾倒而產(chǎn)生離析，高度超過2m時，設(shè)置砼緩降裝置，串筒，溜管，每層澆筑厚度在 40cm以內(nèi)，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5 倍，并與測模7、保持510cm距離。蓋梁施工采用無支架法施工，在接柱時預(yù)留12cm直徑的孔，在孔內(nèi)穿入相應(yīng)鋼棒在鋼棒兩端放置鋼梁，鋼棒與鋼梁之間放置砂筒，便于拆模在鋼梁上鋪置板方底模板等，蓋梁鋼筋在預(yù)制場按圖加工，做完移至施工現(xiàn)場，吊到蓋梁底模上綁扎焊接成型，檢查無誤后進(jìn)行砼澆筑。方法同墩臺。空心板梁預(yù)制及安裝a：將場地壓密實平整，鋪紅磚，在磚上澆筑30cm厚碎石砼水泥抹面制成在底座上鋪一層鐵板后，將已焊接成型的鋼筋骨架放在底座上，將定型模板組裝好，將氣囊穿入模內(nèi)就位。防止氣囊上浮和偏移，將定位箍筋焊接固定。b：砼終凝后，氣囊放氣時要均勻，平均氣溫15情況下不得早于8H，確保整體脫模。C：安裝砼空心板，采用D8、L3 40 型輪式起重機(jī)吊裝，吊裝過程中應(yīng)注意起吊位置并保護(hù)好預(yù)埋件、支座的位置。墩臺混凝土施工a、模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。并在澆筑砼前，橋墩臺身鋼筋預(yù)埋件焊接牢固，檢查其幾何尺寸，高程無誤后，方可澆筑。攪拌砼時，必須按試驗室提供的施工配合比所規(guī)定的材料品種和數(shù)量進(jìn)行配料。b、混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，同時檢查砼的均勻性和坍落度，澆筑過程，應(yīng)注意模板，支架等支撐情況如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固，砼入模時應(yīng)保持鋼筋平直，位置保護(hù)層厚度正確，墊預(yù)制砂漿墊塊。運輸能力應(yīng)與攪拌澆筑能力相適應(yīng)，運輸中應(yīng)保持其勻9、質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5 倍，并與側(cè)模保持 510cm距離，使用插入式振搗器應(yīng)做到“快插慢撥”當(dāng)振動棒端即將露出砼表面時，應(yīng)快速撥出振動棒，撥出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔，每插點應(yīng)掌握好振搗時間，每點振搗時間宜為2030S 應(yīng)以砼表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為度。d：澆筑蓋梁時應(yīng)做到先懸臂后跨中的順序，同時注意預(yù)埋蓋梁內(nèi)的防震錨固筋。澆筑過程中，操作人員嚴(yán)禁在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)隨時將模板內(nèi)臨時支撐抽出。橋面鋪裝 a：空心板就位后，將人行道預(yù)制件就位，認(rèn)真進(jìn)行錨固鋼筋焊接，同時注意預(yù)留排水管孔道。b：澆筑前，清洗板頂表面，檢查鉸10、縫鋼筋布設(shè)。鋪好鋼筋網(wǎng)保證橋面連續(xù)及伸縮縫處的尺寸正確，控制好橋面中心高度和橋面橫坡。錐坡及臺后填土當(dāng)橋臺砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度96%以上，且空心板吊裝錨固方可進(jìn)行錐坡及臺后填土。填土宜采用透水性土壤，內(nèi)摩擦角不小于35 度分層填筑壓實。砼養(yǎng)護(hù) a：在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)或當(dāng)砼表面收水即開始加以覆蓋澆水，最初：3d 內(nèi)應(yīng)每隔 23h 澆水一次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。b：在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件的養(yǎng)護(hù)工作。c：常溫用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下幾點：常溫澆筑完 12h 后可覆蓋塑料布，與砼應(yīng)稍有距離，不得粘靠在砼表面上，塑料布四周應(yīng)壓嚴(yán)，不得透風(fēng)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，發(fā)現(xiàn)11、有孔洞，撕裂，揭開等現(xiàn)象應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁在覆蓋的塑料布上堆放物品或行走。七、施工方法及是施工注意事項1.普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束和錨具應(yīng)按設(shè)計指標(biāo)進(jìn)行購貨，并按照中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）有關(guān)要求，進(jìn)行嚴(yán)格驗收和檢驗。2.預(yù)制砼空心板主要施工流程1）澆筑空心板砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查泄水管、護(hù)欄基座、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置準(zhǔn)確，控制砼骨料最大粒徑不得大于20mm。澆筑砼是應(yīng)充分振搗密實，嚴(yán)格控制質(zhì)量。2）為了防止預(yù)制板上拱過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d。3）C12、40砼：預(yù)制空心板、鉸線、封錨端、橋面連續(xù)C30砼；支座墊石、蓋梁、耳墻、背墻、樁基礎(chǔ)、護(hù)欄基座、錐坡坡面、錐坡及基礎(chǔ)。4)防水層：水泥砂漿層與水泥混凝土鋪裝層之間設(shè)防水層，防水層在橋面鋪裝混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后涂三層FYT 1 防水劑使之形成僧水層，使用量不少于250g/。5）澆筑鉸線砼前，必須清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈后方可澆筑鉸線內(nèi)砼及水泥砂漿，鉸線砼及砂漿必須振搗密實。模板安裝前的準(zhǔn)備工作全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。、模板安裝前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿13、足模板安裝和檢查需用的測量控制點。、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，?未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，?并準(zhǔn)備柱底墊板。、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，?豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。模板安裝安全技術(shù)措施、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，?并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)14、找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。、防水底板砼強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板，?支撐和新澆砼的重量時，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、?橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭15、的承力和穩(wěn)定。5、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)度，嚴(yán)禁任意變動。6、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。9、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，4M高度的垂直允許偏差為10mm。10、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于 10MM。11、滿堂模板16、四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。12、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。13、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。15、安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的 U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫17、楞與支架連接牢固后進(jìn)行。17、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收后，方可澆筑砼，?驗收單內(nèi)容要量化。八、機(jī)械機(jī)械進(jìn)場計劃表機(jī)械名稱數(shù)量型號單位進(jìn)場時間備注挖掘機(jī)1 現(xiàn)代 150 臺.9.3 挖掘機(jī)1 現(xiàn)代 210 臺.9.3 雙橋自卸車6 20m 3輛.9.3 壓路機(jī)1 18T 臺.10.1 打夯機(jī)6 立式臺.9.3 水車1 10m 3輛.9.10 發(fā)電機(jī)3 50KW 臺.9.3 發(fā)電機(jī)3 5KW 臺.9.3 電焊機(jī)3 500W 臺.9.3 吊車1 25T 輛.10.8 勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)勞動力計劃，提前在施工隊伍中進(jìn)行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進(jìn)場；對所組織的勞動力進(jìn)行考核、篩選，選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)場；對施工人員進(jìn)行進(jìn)場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進(jìn)培訓(xùn)，作到持證上崗。勞務(wù)隊名稱身體狀況技術(shù)工普工進(jìn)場時間備注杜建紅良好12 18 .9.3 空心板梁施工工藝圖空心板梁施工方案工程師批準(zhǔn)鋼 筋 模 板 成 型自檢并報檢水泥鋼材試驗，砼配合比設(shè)計預(yù)制臺墊及模板制作自 檢 并 報 檢自 檢 并 報 檢出廠并安裝構(gòu)件報廢澆 筑 砼砼強(qiáng)度和構(gòu)件尺寸檢驗采取補(bǔ)救措施砼 養(yǎng) 生