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1、一、編制依據1、相關施工圖紙。2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020013、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024、建筑地基、基礎工程施工質量驗收規范GB5020220025、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-966、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJT2720017、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20028、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）。9、電力建設施工質量驗收及評定規程（DL/T 5210.12005）（第一部分：土建工程）10、電力建設安全工作規程（DL 5009.12002）11、建筑工程施工手冊（中國建筑工業出版社）（第四版2、）。二、工程概況本工程為電廠供水系統的一部分，單層框架結構，建筑面積為62m2，建筑高度：10.3m，基底絕對標高為-0.95m。所有構件砼均采用C35砼、抗滲等級P6、抗凍等級F150；絕對標高5.55m以下內壁及底板做1:2防水砂漿20mm厚, 外壁涂環氧瀝青兩度，內壁防腐處理由工藝專業確定，平臺板面做20mm厚1:2水泥砂漿抹面層。三、施工部署1、根據本地的地下水水位和現場情況，計劃采取井點降水的方法進行施工。根據現場需要定出井點位置、數量及深度。2、根據設計要求進行整體基坑開挖，土方外運1Km內.3、根據各部分的基底標高，本著“先深后淺”的原則依次順序進行施工，標高影響不大的部位可以根3、據工程需要現場進行調整，泵基礎在泵房池壁完成后進行施工。4、本工程施工順序是：首先施工底板（包括集水坑），并將池壁上翻300mm高和底板整體一次澆注，施工縫采用3mm厚止水鋼板處理，其寬度為300mm；然后施工側壁及挑板，側壁模板采用12對拉螺栓加固，雙向間距500mm，在對拉螺栓的中間加焊5050mm止水片。5、在零米以下部分施工完畢后，水池部分進行滿水試驗；試驗合格后方可進行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后進行上部結構的施工。6、本工程上部為框架結構，待地下部分施工完畢，回填土完成后進行上部結構的施工；上部結構先施工框架柱梁板，后進行墻體砌筑及建筑工程的施工。四、主要施工方法（一）測量4、定位放線1、依據現場業主提供的控制點進行定位放線。2、測量施工所用儀器：AL332自動安平水準儀及FTS500N全站儀。（二）輕型井點降水工程根據施工圖設計和現場情況，本工程需要采取輕型井點降水措施。井點布置在距離基坑上邊緣1.0m的地方，井點的縱向布設間距為1.0m，詳見降水井點布置示意圖。降水井管采用直徑50mm鋼管，井管與井壁的空隙采用黃沙填堵，降水井管長度7.0m，采用7.5KW真空泵進行抽水，根據現場需要設置井點和真空泵數量。由于本工程臨近河道，抽出的水通過水管可以直接排至河道中。降水井點布置示意圖根據設計要求，基坑開挖時必需堅持“先降水后開挖”的原則進行，降水深度保持在基底以下305、0mm，降水設施必需持續至池內滿水后方可拆除。（三）土方工程本工程基坑整體工挖，開挖坡度為1:1.5。土方開挖過程中,應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度,并隨時觀測基坑周圍的土質變化情況，做到及時發現問題且能夠及時處理。挖出的土方采用自卸汽車運至業主指定的堆土區域。機械開挖至接近基底設計標高時,預留150mm300mm厚土層,采取人工開挖,避免基底土受到機械擾動。機械開挖過程中,應經常檢查挖土深度,避免發生超挖現象。如果發生局部超挖,用低強度等級混凝土填補或用1:1砂石填補,并應取得總包單位、監理單位、建設單位、設計單位的同意。基坑開挖至基底設計標高以上300mm后，通知監理單位、6、建設單位、設計單位及勘察單位進行地基驗槽，驗收合格后方可挖至基底設計標高，如地質情況有異常，應及時通知設計單位現場處理，現場并做好驗收記錄。（四）鋼筋工程1、鋼筋進廠時，必須有出廠質量證明書，并分批、分規格堆放整齊。及時按規范要求進行取樣、復試，復試合格后方可在工程中使用，并做好鋼筋使用跟蹤管理臺帳。2、嚴格按照圖紙、施工方案、圖紙會審及鋼筋配料單進行加工成型，其規格、尺寸、質量應滿足設計要求和現行施工規范規定。3、柱子主筋采用電渣壓力焊連接，其他鋼筋的連接方式采用閃光對焊或綁扎搭接，對焊用的鋼筋接頭用切割機切取，并注意保證接頭面的垂直度及平整度，在鋼筋車間進行加工成型，對焊后的鋼筋接頭應及時7、用石棉布包裹、保溫。操作人員持證上崗，其模擬試件必須經試驗合格后方可大批進行加工制作，并按規范規定取樣、復試。4、現場鋼筋及半成品應分規格、批量、尺寸進行堆放整齊，用標識牌標識清楚，半成品在出廠前必須辦理出廠合格證。5、基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出底板鋼筋的位置線，底板及柱子的中心線、外邊線。6、鋼筋綁扎完畢，由現場施工員及質檢員檢查合格后，并經總包、監理及業主等有關人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。7、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面8、積的百分率不超過50%。鋼筋錨固長度和搭接長度除注明外分別為28d和40d，搭接區段長度為51d。8、鋼筋保護層大小嚴格按照設計要求、圖紙會審及相關變更要求執行。（五）模板工程1、地下部分材料采用15厚木質膠合板，模板背面用4090mm方木做背棱，尺寸過大的方木要進行壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準確統一，背棱間凈距以200300mm為宜，背棱要立著用，以加大剛度。模板采用現場拼裝，具體操作時應使模板下端放平，用水平鋼管頂緊模板的方木（豎向），鋼管與方木之間不應有間隙，并加以固定。池壁模板支撐沿池壁兩側采用鋼管腳手架,豎向鋼管間距10001000mm，并通過原混凝土基礎底板支撐。水池側壁的模板9、采用12對拉螺栓加固，雙向間距500mm，在對拉螺栓的中間加焊5050mm止水片。待混凝土強度達到規范要求時，方可進行模板拆除工作。拆除模板的過程中，嚴禁碰壞構件。2、地上部分由于本工程層高較高,擬采用高支模施工方案,本工程共2類框架梁，250600mmWKL1的跨度為5.50米，250400mmWKL2的跨度為2.50米，屋面板厚100mm。本工程高大模板范圍內的下層模板架體均不拆除，使高大模板所承受的本層梁板荷載、架體荷載及施工荷載通過架體傳遞到已施工完的水池底板上，待高支模施工完畢砼強度達到100%后再進行拆除，高支模范圍內的下層模板支撐架體應對應高支模處架體進行立桿布置，保證該處上、下10、層支架立桿對準，并在本層每根梁下增設立桿斜支撐，共同受力，支撐高大模板處荷載。本工程高支模所用的滿堂腳手架統一采用扣件式鋼管腳手架，所有柱、梁、板選用的木板、木方、鋼管、扣件、對拉螺桿等材料均應符合本方案要求及相關質量標準規定。鋼管的壁厚是質量控制的關鍵，本工程所用鋼管壁厚為3.0mm。不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設支撐。本工程高支模梁板模板均采用15mm厚木質膠合板，支撐系統均采用483.0鋼管及4090mm木枋作為支撐材料，要求鋼管不得彎曲變形及嚴重銹蝕，木枋必須斷面規格一致，棱邊順直，拼條必須用刨壓直，支撐系統要求平整牢固。柱模板做成四面豎側板拼成，每片側板上11、每隔300mm釘木方，采用鋼管做加固肋條增強其剛度。梁底模板采用木枋作縱楞，間距220mm，用鋼管作橫楞，間距為500mm。由于本工程支模高度為10.3m，故必須嚴格按以下要求設置水平剪刀撐和豎向剪刀撐：水平剪刀撐：從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐應將兩柱之間的架體完全拉結。豎向剪刀撐：主梁下部應設一道豎向剪刀撐，但間距超過4根立桿應加設一道豎向剪刀撐。剪刀撐與地面成4560角，且應全高設置。沿支架四周外立面應滿設剪刀撐。剪刀撐必須與相鄰的立桿或橫桿用扣件相連，以保證架體的整體性。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度為1000mm，采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距12、離不得小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。縱橫水平拉桿：鋼管支撐設置縱橫水平拉桿，離地200mm設縱橫掃地桿，以上部分設置鋼管縱橫水平拉桿，并用十字扣扣緊擰牢，拉桿的豎向間距按本方案要求設置。樓板模板采用木枋做擱柵，間距300mm；用鋼管作牽杠，間距600mm。支撐用鋼管搭設滿堂腳手架，立桿間距900900mm，支架水平桿間距1500mm，縱橫方向均設置水平拉桿，并設置剪刀撐,以確保支模架的剛度及整體穩定性。立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；梁和樓板荷載相差較大時，采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距13、而另一個方向不變；立桿的對接采用對接接頭，嚴禁采用搭接接頭。相鄰接頭不設在同一截面，錯開距離應大于或等于500mm。當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多。單水平加強層可以每3米（兩步架）沿水平結構層設置剪刀撐，且須與立桿連接；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部必須設水平加強層（天桿、掃地桿的設置層）。沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔3m（兩步架）設置。在梁下立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不大于400mm；頂部支撐點位14、于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿接頭均應錯開在不同的框格層中設置，縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2002年版）（JGJ130-2001）的要求；確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，支架體系的接頭檢查驗收采用15、力矩扳手，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，檢查的數量及標準必須符合JGJ130-2001的要求。鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；高支模部分，中部每3.5設一道剪刀撐與地面呈4560度夾角，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層。模板的拆除：拆模的時間應按同條件養護的混凝土試塊強度來確定，其標準為：側模的拆除，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除；跨度小于8m的板、梁，混凝土的強度須達到75%，方可進行高大模板的拆除工作，模板拆除應履行拆模審批手續，經技術負責人審批后方可實施。模板、鋼筋及其它材料等施工荷載應均勻堆置、放平放穩，施工總荷載不得超過模板支撐系16、統設計荷載要求；架體搭設后應全面檢查支撐架的立桿間距、步距、扣件連接、連墻桿、支撐體系等是否符合施工方案要求；拆架前應清理架板上的雜物及地面障礙物；嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁后拆，先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆除水平橫桿、立桿。高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除時，高度不應大于兩層。架體連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將連接件全部拆除或數層拆除后再拆支撐架體。拆除時必須統一指揮，動作協調，當解開與別人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落。高大模板拆除時，嚴禁將拆除的桿件向地面拋擲，應專人傳至地面，并按規格分類均勻堆放。高支模支17、撐系統搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。（六）混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，用混凝土運輸車運至施工現場，然后用輸送泵將混凝土輸送至模板內。2、混凝土澆筑時采用插入式振動棒進行振搗，振搗時必須做到快插慢撥，分層振搗，插點均勻，移動間距不大于300mm，直到表面出現浮漿且無氣泡溢出時為止，不得漏振。在混凝土前后接槎處，加強振搗，但也不能過度振搗以防混凝土發生粗骨料下沉和分層離析。3、上部結構澆筑混凝土時，由于高支模體系橫向剛度較差，因此，對于其中的柱子混凝土，應在具備澆筑條件時（梁板模板支設完成，柱鋼筋、模板已完成并經質量檢驗合格）先行澆筑18、柱混凝土，施工縫留在梁底以下50-100mm。在澆注混凝土時，應分點布料，避免長時間在一個點上下料，并應及時將混凝土耙開，不得集中堆放混凝土。人員也不能集中站立于一個地方，否則可能導致荷載過于集中導致支撐系統失穩。4、混凝土澆筑時，要有專職管理人員觀察模板及其支撐系統的變形情況，發現異常現象時，立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可復工。砼澆灌過程中，要安排專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。5、混凝土澆筑完畢后，應用標桿根據測定的標高趕平，并在混凝土初凝前收面壓光。6、混凝土終凝后，根據天氣情況及時按要求進行養護。（七）回填土工19、程根據設計要求，構筑物基底須落置于層土上，如達不到則將其上土層挖除，用1:1砂石回填至基底，回填分層厚度不大于300mm，壓實系數不小于0.97,，承載力特征值不小于160Kpa。砂石回填頂面每側應至少伸出基礎底面以外300mm，底面應根據具體回填厚度參照建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）4.2.2條的要求確定。基坑四周用1:1砂石回填，應對稱分層回填，厚度不大于300mm，壓實系數不小于0.95。回填前必須經監理、甲方及建委質監部門驗收簽字后方可進行，并要清除基底雜物、淤泥，排除積水。本工程砂石回填利用裝載機進行運輸，在裝載機無法到達的地方用小推車配合運輸。回填時從一邊逐步推進，夯20、填時以蛙式打夯機為主，不容易夯實處用立式夯夯實，回填應分層攤鋪和夯壓實，每層壓實4遍，夯實時要求一夯壓半夯進行夯實。每層砂石回填后應及時通知總包單位、監理單位、建設單位進行見證取樣，經檢測合格后方可進行下道工序的施工。（八）砌體工程本工程零米以下采用實心混凝土砌塊，M10水泥砂漿；根據編號為TJ-031業主文件第2條要求：零米以上外墻選用節能保溫混凝土砌塊,內墻選用加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂漿。其中，節能保溫砌塊主規格尺寸為400x230x200mm,輔助塊尺寸為200x230x200mm。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。對于水泥砂漿及強度等級不小于M5的混合砂漿，砂中含21、泥量不應超過5%。砌筑砂漿的配合比應采用重量比，配合比應經試驗確定。水泥砂漿及混合砂漿的拌合應采用機械拌合，其拌合時間，自投料完算起，不得少于2min。砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿及混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內使用完畢。試塊取樣：砂漿試塊的取樣應在攪拌機的出料口隨機抽取，并要有總包、監理、業主見證取樣。每一樓層或250m3砌體中同一強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次應至少制作一組試塊。墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻體中心線及門口位置線。植墻體拉結筋，并按規定要求做拉拔試驗，試驗合格后方可進行墻體砌筑。砌混凝土砌塊時宜采用“三一”砌筑方法，豎縫宜采用刮漿法。灰縫應橫平豎22、直、厚薄均勻，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在812mm，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80。混凝土砌塊的砌筑形式可采用一順一丁或梅花丁兩種。遇到構造柱必須留設馬牙槎，馬牙槎先退后進，進退均為60mm，每個馬牙槎的砌筑高度為300mm。節能保溫混凝土砌塊砌筑前應按實際尺寸進行預排，以主規格保溫砌塊為主，輔以相應的輔助塊。砌筑時從房屋外墻轉角定位處開始，砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與皮數桿相一致，皮數桿樹立在轉角處和交接處，間距不宜大于15m。砌筑前砌塊不得澆水，氣候異常炎熱干燥時，可在砌筑前稍微噴水濕潤。砌塊應錯孔搭砌、反砌，搭砌長度不少于砌塊全長的1/3。砌體豎縫和水平縫采用擠漿法施工，在砌塊的檔頭部23、位和砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準皮數桿，配合錘子以擠壓方式使砌塊豎縫和水平縫兩側溢漿，并同時將一次上墻的砌塊一次性擺平校正。砌筑砂漿應隨鋪隨砌，墻體灰縫橫平豎直。水平縫宜采用坐漿法滿鋪砌塊全部壁肋或砌塊的封底面，豎縫采取滿鋪端面法，即將砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實。外墻和縱橫墻交接處應交錯搭接，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度，嚴禁留直槎。固定圈梁、挑梁等構件側模的水平拉桿扁鐵或螺栓應從小砌塊灰縫中預留孔穿入，不得在砌塊上打鑿安裝洞。砌體應分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.4m。在砌筑中，已砌筑的砌塊受撬動或碰撞時，應清除原砂漿重新砌筑。每砌筑好24、一層砌塊后，再進行節能保溫泡沫板的放置。加氣混凝土砌塊砌筑前應按實際尺寸進行預排，砌筑時需立皮數桿，依皮數桿先在構造柱腳處砌幾皮磚，通過兩端拉準線砌中間部分。應向砌筑面適量澆水，并要錯縫搭砌，砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度和豎縫寬度宜分別為15mm和20mm。門窗洞口的預埋木磚、預埋件應先制作成與砌體模數一致的砼預制塊，在墻體砌筑時埋入，注意預埋木磚應做防腐處理。在墻體砌筑過程中應隨時用水準尺檢查墻體的垂直度及平整度，對墻體垂直度及平整度的校正應在砂漿凝固之前完成。除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，25、應砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。根據設計要求，填充墻砌筑至梁底或板底，與結構主體采用拉結筋連接，圈梁與柱及構造柱連接。構造柱設置于門窗洞口兩側、墻轉角、縱橫墻交接處及墻端。墻體與構造柱的連接設計圖紙及現行施工規范要求設置水平拉結鋼筋，拉結筋應居中置于水平灰縫中。構造柱模板支設前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置。構造柱模板采用專用夾具進行加固,構造柱模板與墻體的接觸面粘貼2mm的雙面膠帶，以防漏漿。構造柱澆筑之前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰及其它雜物清理干凈。采用插入式振搗棒，分層26、振搗，每層混凝土的澆筑厚度為300500mm。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰墻體。構造柱應在混凝土澆筑24小時以后拆除模板，模板拆除后應及時將構造柱邊緣的雙面膠帶和混凝土毛茬清理干凈，將混凝土邊緣按馬牙槎修理整齊，并進行及時養護，養護時間不少于7天。圈梁側模與墻體的接觸面應粘貼2mm的雙面膠帶，以防漏漿。圈梁的上口應用鋼管加固牢固，保證截面尺寸準確。墻體砌至梁、板時，應留一定空隙，待砌筑完并應至少間隔7d后，再用普通磚斜砌（傾斜600）擠緊。（九）腳手架工程根據現場情況，外圍搭設雙排腳手架, 內部搭設滿堂腳手架，搭投腳手架用的鋼管、扣件均應符合有關安全規范的規定，腳手架鋼管應橫平豎直，滿足現場使27、用要求和安全規范的規定。腳手架應座落在堅實穩定的地基土上，立桿下應加墊木架板，縱橫向立桿間距不宜大于1.5m（有柱子的一跨可適當加大），步距應在1.21.5m之間，腳手架底部縱橫滿設掃地桿，掃地桿距地面不應大于200mm，當立桿基礎不同一水平面上時，須將高處的掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。立桿應盡量選用長鋼管，立桿接長時必須用對接扣件進行連接，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。縱向水平桿宜設置在立桿內側，長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長時應優先選用對接扣件28、連接，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內。在設置剪刀撐時，每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不得少于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣距搭接桿端的距離不得少于100mm；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。鋼管腳手架在搭設時應隨搭設隨鋪設安全網，在水平方向按規范要求設置平網，垂直方向設置立網，防止高空墜物傷人；安全網的掛設應牢固，網片與網片連接應綁扎，嚴禁出現漏扎現象；在上人梯與腳手架連接處也應滿掛安29、全網，上人梯頂部應搭設防護棚防止高空墜物掉落傷人。五、質量保證措施1、建立健全質量保證機構，項目部設置施工員及專職質檢員，作業班組設置兼職質檢員，實行系統領導，分級管理。2、及時進行圖紙會審，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準。3、嚴格半成品的檢驗工作，鋼材必須有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。4、認真做好各種施工記錄，及時辦理各種隱蔽驗收的簽字手續，保證資料的收集、整理與工程進度同步。5、分項工程施工前，由施工員向班組長對施工工藝做詳細技術交底，交底要有針對性，可操作性。6、質量檢查人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術交底的落實情況，驗證其實施及產品最終質量狀況，并根據結果及時調整30、交底內容。六、安全生產及職業健康1、井點降水一段時間后方可進行土方開挖,在土方開挖時,應指定專人指揮、監護,出現位移、開裂、滲漏時,應立即停止施工,將人員撤離現場,待險情排除后方可作業。基坑開挖時應對基坑變形、臨近建筑物和重要管線、道路進行監控。2、機械開挖土方時,作業人員不得進入機械作業范圍內進行清理或找坡作業。施工時應遵循自上而下的開挖順序。3、土方開挖完成后，在距離基坑邊向外8001000 mm處做一道約1.5 m高一圈鋼管防護欄桿并明顯標記,禁止附近堆放鋼筋、木方等建筑材料，基坑邊坡做好支護, 基坑周邊嚴禁超堆荷載,確保不塌方。4、建立安全技術交底制度，在安排施工任務的同時，必須按要求31、進行安全技術交底。5、合理布置消防器材，并定期進行檢查，保持有效。消防器材周圍嚴禁堆物，保證消防道路暢通。6、堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。7、特殊工種工人要經過專業培訓，考試合格后發給操作證，并要求持證上崗。8、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高處作業必須掛安全帶。七、文明施工及環境保護1、施工場地平整，臨時道路保證暢通，滿足工程施工需要。2、施工現場必須做到精心施工，文明操作，不準任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。3、拆除的鋼管要及時將鋼管調直并拆下扣件，分規格堆放整齊。拆下的扣件和回形銷要及時回收，以利32、周轉使用。4、隨時清理建筑垃圾，做到“工完料凈場清”，保持場貌整潔。5、各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用，現場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。八、成品保護措施1、每道工序施工時都要保證不損壞前期已完成的成品構件。2、半成品鋼筋運至現場后，按型號和規格分類堆放，下墊方木或磚剁，以防鋼筋污染和銹蝕。3、模板支設完畢后，應保持模板內清潔，并不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴密。4、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋位置正確。5、閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩，以免接頭彎折。6、已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可在上行走或進行上部施工。7、進行土方回填的過程中，禁止損壞成品構件。