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1、目錄一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 1三、 施工準(zhǔn)備 1四、 閘門制造工藝 24.1 制造工藝流程 24.2 鋼板檢驗及表面處理 24.3 放樣劃線 34.4 鋼板下料施工 34.5焊接施工 34.6無損檢測 44.7螺孔配鉆 64.8門葉組裝 74.9防腐蝕施工 7五、 閘門安裝方法 85.1 材料運(yùn)輸 85.2 門槽及門槽底坎安裝 95.3 門葉安裝 9六、 質(zhì)量驗收 96.1 封水性能檢查 96.2 質(zhì)量評定 9七、 資源配置 107.1 人員配置 107.2 設(shè)備配置表 10八、 質(zhì)量保證技術(shù)措施 10九、 安全保證技術(shù)措施 11引水發(fā)電洞2#施工支洞岔洞封堵閘門制造安裝施工方案1、2、 編制依據(jù)（1）水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（DL/T 53972007）；（2）水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（NB/T35045-2014）；（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2014）；（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）；（5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 82-2011）；（6）施工支洞2.42-109m封堵閘圖（LTS1-M5-2-0113）；（7）引水發(fā)電洞2號施工支洞岔洞堵頭體型圖（LTS1-P-1214）。2、 工程概況2#施工支洞岔洞封堵閘門位于2#施工岔洞口處，樁號為：2號岔洞0+187.002號岔洞0+192.38，孔口尺寸為2.4m2m3、（寬高），封堵閘門主要構(gòu)件為：門槽1個、門槽底坎1個、門葉1個、水封壓板2個、水封擋板2個、水封橡膠板2個、螺柱、銷軸等。構(gòu)件基本為不同厚度的鋼板切割、焊接而成，本次施工首先從我部鋼筋廠加工、拼裝完成后，運(yùn)輸至工作面進(jìn)行現(xiàn)場安裝施工。3、 施工準(zhǔn)備（1）對設(shè)備制作及安裝進(jìn)行工程質(zhì)量、安全意識和技能的教育培訓(xùn)工作，經(jīng)項目部質(zhì)量部門培訓(xùn)考核合格后上崗作業(yè)。（2）施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙審核，參加設(shè)計交底及圖紙會審。（3）提出構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量，構(gòu)件進(jìn)場后驗收核查作準(zhǔn)備。（4）制造現(xiàn)場搭設(shè)制作平臺作好吊裝準(zhǔn)備，平整場地，以便于材料的倒運(yùn)，同時布置好施工電源。（5）主要鋼材、焊材及防護(hù)材料進(jìn)場4、時，應(yīng)檢查出場合格證、螺栓清單等出場資料是否齊全，以及配件的防腐質(zhì)量、碰傷及變形情況；銷軸的鍍鉻層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。 （6）堆放時用道木墊起，構(gòu)件不允許與地面直接接觸，一面污染鍍鋅層，應(yīng)按類別進(jìn)行堆放。4、 閘門制造工藝4.1 制造工藝流程閘門制造工藝流程圖螺孔配鉆4.2 鋼板檢驗及表面處理鋼板使用前檢驗鋼板表面質(zhì)量，保證無氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮等缺陷，鋼板無分層，以及有無波浪變形等。如果發(fā)現(xiàn)以上缺陷，及時通知項目部，根據(jù)鋼板的缺陷情況確定處理方案。4.3 放樣劃線劃線前對照圖紙檢查材質(zhì)、板厚和熟悉工藝要求，然后根據(jù)施工圖紙及下料圖進(jìn)行劃線和下料。根據(jù)構(gòu)件形5、式、焊接類別、板厚及相應(yīng)焊接方式，測定出各部件組焊、整體組焊過程中的焊接收縮量。并針對相應(yīng)的構(gòu)件預(yù)留焊接收縮余量（焊接構(gòu)件時焊接收縮余量：縱向1.52；橫向11.5，按以上要求留夠焊縫收縮余量）。鋼板劃線注意以下要求：鋼板劃線的極限偏差符合下表的規(guī)定。鋼板劃線的極限偏差表 表4-4-3序號項 目極限偏差（mm）序號項 目極限偏差mm1寬度和長度13對應(yīng)邊相對差12對角線相對差24矢高（曲線部分）0.5劃線檢驗合格后，進(jìn)行下料。對每張鋼板進(jìn)行制作編號，以便于制作質(zhì)量控制。4.4 鋼板下料施工鋼板的切割設(shè)備采用型材切割機(jī)進(jìn)行。切割完成后，將割口表面全部毛刺及淬硬層等用砂輪磨掉。切割后的熔渣、毛刺和6、缺口，用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣保證無裂紋、夾層和夾渣等缺陷。坡口加工完畢后，立即涂刷無毒無害、且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。必須經(jīng)過嚴(yán)格認(rèn)真的檢查（平整度、幾何尺寸、坡口參數(shù)等），合格后才能進(jìn)入下道工序，以確保部件組裝質(zhì)量。4.5 焊接施工4.5.1. 焊前清理所有擬焊面兩側(cè)各1020mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其他雜物清除干凈，每一焊道焊完后及時清理，檢查合格后在繼續(xù)施焊。4.5.2. 裝配校正裝配中的錯邊采用卡具校正，不可采用用錘擊或其它有損鋼板的器具校正。4.5.3. 焊接構(gòu)件的焊接形式采用手工電弧焊。手工電弧焊焊接參數(shù) 表4-5-3焊接位置焊接電流電弧電壓焊條直7、徑焊接速度線能量（A）（V）（mm）（cm/min）（kJ/cm）平焊（F）115-13021-243.220E40150-17023-264立焊（V）105-12021-243.29-10.2130-15022-2647.8-9仰焊（O）95-11022-243.27.8-12120-14022-264橫焊（H）100-12021-243.29-10.2125-14022-2647.8-9手工電弧焊焊層厚度：打底焊厚度57mm，后續(xù)層厚度平焊3mm，其它位置45mm，焊道的最大寬度為焊條直徑的34倍。（1）施焊前，嚴(yán)格按照圖紙技術(shù)及規(guī)范技術(shù)要求進(jìn)行焊接，對主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時及時8、予以校正。（2）焊接時，將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3）為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序。從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。（4）雙面焊接時，在其單側(cè)焊接后進(jìn)行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。（5）每條焊縫一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋、無焊渣后，在按原工藝?yán)^續(xù)施焊。（6）焊接完畢，焊工進(jìn)行自檢。一、二類焊縫白檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工號，并做好記錄。4.6 無損檢測4.6.1. 焊縫檢驗（1）焊縫分類a.一類焊縫:包括所有的主要受力焊縫：閘門主梁、邊梁，閘門底坎，閘門鉸座9、等。b.二類焊縫:包括較次要的受力焊縫：閘門面板的對接焊縫，閘門主梁、邊梁的組合焊縫和角焊縫等。c.三類焊縫:不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。（2）外觀檢查所有焊縫按下表進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀檢查表（mm） 表4-6-1序號項目焊縫類別一二三允許缺欠尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0.1,長不大于0.3，且不大于103咬邊深不大于0.5 深不大于14未焊滿不允許不大于0.2+0.02且不大于1，每100焊縫內(nèi)缺欠總長不大于255表面氣孔不允許直徑小于1.0的氣孔每米范圍內(nèi)允許3個，間距不小于206焊瘤不允許7飛濺不允許8焊縫余高h(yuǎn)25 h=02.52550 h=0350 h=049對接接10、頭焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過渡10角焊縫焊角KK12時，K；K12時，K注1：是鋼板厚度代號，K表示焊腳。4.6.2. 無損探傷根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，使用超聲波無損檢測方法對鋼管焊縫進(jìn)行檢測。a.保證進(jìn)行探傷的焊縫表面不平整度不影響探傷評定。b.焊縫無損探傷遵守NB/T 50182014第4.5.44.5.9條的規(guī)定。探傷時間根據(jù)鋼種及焊接方法、焊接環(huán)境確定，并提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。c.焊縫無損探傷的抽查率按設(shè)計要求執(zhí)行。抽查部位按監(jiān)理人指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的位置，并抽查到每個焊工的施焊部位。無損探傷長度占全長百分?jǐn)?shù) 表4-6-2鋼種板厚（mm）超聲波探傷（%）一類二類碳素鋼385011、303810050d.無損探傷的檢驗結(jié)果（包括射線探傷的攝片）在檢驗完畢后48h內(nèi)提交監(jiān)理人。e.根據(jù)焊接工作情況，及監(jiān)理人要求，增加檢驗項目和檢驗工作量，包括采用著色滲透和磁粉探傷、測厚儀等。4.6.3. 焊縫缺陷處理A.根據(jù)檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行返修。B.按NB/T 50182014第4.6節(jié)的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修，并做好記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。C.同一部位返修次數(shù)不超過兩次。返修次數(shù)超過允許時，制訂可靠的技術(shù)措施，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。4.6.4. 焊后消應(yīng)處理施工圖紙規(guī)定需要進(jìn)行焊后消應(yīng)處理的鋼管，按NB/T 50182014第412、.7節(jié)的要求進(jìn)行，并向監(jiān)理人提交消應(yīng)處理成果報告。4.7 螺孔配鉆螺孔的制造設(shè)備采用臺鉆進(jìn)行鉆孔施工。根據(jù)圖紙確定每個螺孔的中心點位置和螺栓的孔徑（螺孔應(yīng)比螺栓公稱直徑大1mm3mm），并在構(gòu)件上進(jìn)行標(biāo)注，標(biāo)注完成后進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔施工時應(yīng)同一型號一同標(biāo)注一同鉆孔，鉆孔完成后必須分類擺放整齊。為防止構(gòu)件鉆孔時出現(xiàn)位移，應(yīng)選最遠(yuǎn)孔距先擴(kuò)鉆全部孔數(shù)10%的銷釘孔（且不少于2個），并打入銷釘后再鉆孔。構(gòu)件配鉆后，螺栓與螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合表4-4-6的規(guī)定。螺栓與螺栓孔的允許偏差（mm） 表4-7-1 序號名稱公稱直徑及允許偏差1螺栓公稱直徑121620222427303642485664允許偏差0.430.520.520.620.742螺栓孔直徑13.517.522242630333945515967允許偏差+0.430+0.520+0.520+0.620+0.7403不圓度（最大和最小直徑之差）1.01.501.501.504中心線傾斜應(yīng)不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0，多層板疊組合不得大于3.04.8 門葉組裝繼續(xù)閱讀