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1、室外給排水施工方目錄一、施工準(zhǔn)備(一)、技術(shù)準(zhǔn)備(二)、材料要求(三)、主要機(jī)械(四)、作業(yè)條件(五)、施工組織及人員準(zhǔn)備二、給水管道及配件安裝(一)、材料質(zhì)量要求(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、管溝開挖及回填施工(一)、操作工藝(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、安全環(huán)境保護(hù)(一 )、安全措施一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。3、技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。2、工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格2、型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書。5、管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。（三）、主要機(jī)具1、施工機(jī)具見施工機(jī)具表2、測(cè)量?jī)x器見施工測(cè)量?jī)x器表（四）、作業(yè)條件1、管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場(chǎng)地。管道走向上的障礙物要清除。2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消du 處理，方可將坑填實(shí)。3、3、在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度。2、施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測(cè)量班等。3、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測(cè)量工、管道工、泥瓦工、普工。二、給水（消防）管道安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、材料的驗(yàn)收1） 給水（消防） PE 管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。2）閥門、法蘭及4、其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無(wú)裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)收合格。2、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。3）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號(hào)。4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于5、施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。3、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。2）準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對(duì)于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對(duì)捻口連接的管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。4）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。安裝準(zhǔn)備管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置管道防腐（6、保溫）管溝驗(yàn)收管道定位試壓、沖洗、消du4、管道的敷設(shè)1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。對(duì)高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。2）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長(zhǎng)度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接連接一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。3）管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、 溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備7、量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)。4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。5）塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3 1/2 ，倒角一般為 15 。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過 2 7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐，如設(shè)計(jì)無(wú)要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。5、閥門的安裝1）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)8、在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10 ，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)9、準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2 。6、管道水壓試驗(yàn)及消du1）一般規(guī)定（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。（2）對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h 后進(jìn)行。（3）對(duì)捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：無(wú)水泥砂漿襯里，不少于24h ；有水泥砂漿襯里，不少于48h 。（4）水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于1.0Mpa時(shí)，在彎頭或三通處可不作支敦。（5）水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不要超過1000m ，超過長(zhǎng)度宜分段試壓，并應(yīng)在管件10、支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板， 各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。（7）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。（9）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。（10 ）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正， 彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3 1.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm ，壓力表至少要有兩塊。2）試壓及消 du 程序如下：（1）按本標(biāo)準(zhǔn)11、有關(guān)工藝，按下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察， 然后降至工作壓力讀表， 符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ)，再重新試驗(yàn)，直至合格。（6）試驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖12、洗合格后方可連接，。（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。（9 ）飲用水管道在使用前的消du 用每升水含 20 30mg 的游離氯的清水灌滿后消 du 。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h 以上，消 du 后再用水沖洗。常用的消 du 劑為漂白粉，進(jìn)行消 du 處理時(shí)，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙猓S同管道充水一起加入管段，浸泡 24 小時(shí)后，放水沖洗。（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管。塑料管、復(fù)合管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。2、主控項(xiàng)目(1)給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時(shí)13、，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無(wú)冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500mm ，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm 。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗(yàn)方法：觀察檢查（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于 450mm時(shí)，不得小于 250mm ；管徑大于 450mm ，時(shí)，不得小于 350mm 。檢驗(yàn)方法：尺量檢查（5）管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于014、.6Mpa 。檢驗(yàn)方法：管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h 壓力降不大于0.05Mpa ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。（6）給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消 du ，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。3、一般項(xiàng)目（1）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法的規(guī)定。（2）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、 閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑50mm 時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置15、。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查（3）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m ；管徑大于 200mm的，不得小于 3mm 。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工三、管溝開挖施工（一）、操作工藝A、測(cè)量、定位1）測(cè)量之前先找固定好水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度不應(yīng)低于級(jí)。2）在測(cè)量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。3）測(cè)量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。5）在測(cè)量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。6）給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)16、定，從測(cè)量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。B、溝槽開挖1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計(jì)算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。D300mm時(shí)為： D 管皮凍結(jié)深 0.2mD300mm時(shí)為： D 管皮凍結(jié)深D600mm時(shí)為： D 管皮凍結(jié)深 0.3m溝底寬度表 9.5.2 1管徑 (mm)50751003003506007001000測(cè)量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填2）按設(shè)計(jì)圖紙要求及測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計(jì)算尺寸，撒好灰線。3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。4）一、二類土可按30cm 分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm 左右分17、層正向開挖。5）每挖一層清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。6）挖掘管溝和檢查井底槽時(shí)，溝底留出15 20cm 暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖， 如個(gè)別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動(dòng)土壤， 用砂等填至標(biāo)高，夯實(shí)。7）巖石類管基填以厚度不小于100mm的沙層。8）當(dāng)遇到有地下水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。9）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理道設(shè)計(jì)標(biāo)高。按下表規(guī)定挖好工作坑。10 ）采用機(jī)械挖溝時(shí)，應(yīng)由專人指揮。為確保機(jī)械挖溝時(shí)溝底的土層不被擾動(dòng)和破壞，用機(jī)械挖溝時(shí)， 當(dāng)天不能下管時(shí)， 溝底應(yīng)留出 0.2m 左右一層不挖18、，待鋪管前人工清挖。C、回填1）管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。2）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水， 不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。4）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 部分的回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，不得損壞管子和防腐層， 溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實(shí)。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。5）回填設(shè)計(jì)填砂時(shí)應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求6）管頂 0.7m 以上部位可采用機(jī)械回填，機(jī)械不能直接在管道上部行駛。7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)期處于空19、管狀態(tài)。（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定1）冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。2、主控項(xiàng)目1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為5mm 。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm ，并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于 80m20、m 厚的細(xì)石混凝土。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3、一般項(xiàng)目1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3）如溝為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榇T石層時(shí)， 溝底應(yīng)下挖 100 200mm ，填鋪細(xì)紗或粒徑不大于5mm 的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查4）管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無(wú)塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊； 500mm以上部分回填土中21、的塊石和凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行駛。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6）管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查四、安全環(huán)境保護(hù)（一）、安全措施1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，管子起吊后，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開，以防傷人。2、施工人員要戴好安全帽。3、用手工切割管子時(shí)不能過急過猛，管子將斷時(shí)應(yīng)扶住管子，以免管子滾下墊木時(shí)砸腳。4、管道對(duì)口過程中，要相互照應(yīng)，以防擠手。5、夜間挖管溝時(shí)必須有充足的照明，在交通要道外設(shè)置警告標(biāo)志。6、管溝過深時(shí)上下管溝應(yīng)用梯子，挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài)，防止變異塌方傷人。7 掄鎬和大錘時(shí)，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人8 管溝上下傳遞物件時(shí)，不準(zhǔn)拋棄，應(yīng)系在繩子上上下傳遞。