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1、室外給排水施工方目錄一、施工準備(一)、技術準備(二)、材料要求(三)、主要機械(四)、作業條件(五)、施工組織及人員準備二、給水管道及配件安裝(一)、材料質量要求(二)、質量標準三、管溝開挖及回填施工(一)、操作工藝(二)、質量標準四、安全環境保護(一 )、安全措施一、施工準備(一)、技術準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙,熟悉相關國家或行業驗收規范和標準圖等。2、已有經過審批的施工組織設計,并向施工人員交底。3、技術人員向施工班組進行技術交底,使施工人員掌握操作工藝。(二)、材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。2、工程所使用的材料、設備的規格
2、型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。3、所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損。4、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產品。(三)、主要機具1、施工機具見施工機具表2、測量儀器見施工測量儀器表(四)、作業條件1、管道施工區域內的地面要進行清理,雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應在開工前遷至業主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消du 處理,方可將坑填實。
3、3、在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況,并作出標記。(五)、施工組織及人員準備1、施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。2、施工組織應設立技術組、質安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。3、施工人員數量根據工程規模和工程量的大小確定,一般應配備的人員有:給排水專業技術人員,測量工、管道工、泥瓦工、普工。二、給水(消防)管道安裝(一)、材料質量要求1、材料的驗收1) 給水(消防) PE 管及管件的規格品種應符合設計要求,管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩,尺寸合格,并有出廠合格證。2)閥門、法蘭及
4、其它設備應具有質量合格證,且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩,手輪良好。3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。2、管道安裝鋪設的一般規定1)管道不得鋪設在凍土上。2)管道應由下游向上游依次安裝,承插口連接管道的承口朝向水流方向,插口順水流方向安裝。3)管道穿越公路等有荷載應設套管,在套管內不得有接口,套管宜比管道外徑大兩號。4)管道安裝和鋪設工程中斷時,應用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進入。5)給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力,且滿足管道的水壓試驗壓力要求。6)在管道施工前,要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于
5、施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度,飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。3、管道敷設前的準備工作1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行,在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查,發現有問題的不得使用。2)準備好下管的機具及繩索,并進行安全檢查。對于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。3)如需設置管道支敦的,支敦設置應已施工完畢。4)管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔,使管道內部清潔。安裝準備管道連接(粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接)管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置管道防腐(
6、保溫)管溝驗收管道定位試壓、沖洗、消du4、管道的敷設1)管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道,管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。2)敷設管道時,可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底。為減少地溝內的操作量,熱熔連接的管材在地面連接一定長度,養護合格后下管,粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管;橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。3)管道下管時,下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、 溝槽和現場情況及擁有的機械設備
7、量等條件確定。下管時應精心操作,搬運過程中應慢起輕落,對捻口連接的管道要保護。4)在溝槽內施工的管道連接處,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。5)塑料管道施工中須切割時,切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角,倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3 1/2 ,倒角一般為 15 。完成后應將殘屑清除干凈,不留毛刺。6)采用橡膠圈接口的管道,允許沿曲線敷設,每個接口的最大偏轉角不得超過 2 7)管道安裝完畢后應按設計要求防腐,如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。5、閥門的安裝1)閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。2)閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應
8、在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10 ,且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3)閥門的強度和嚴密性試驗,應符合下列規定:閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 1.5 倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。4)閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5)井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。6)閥門法蘭的襯墊不得凸入管內,其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。7)連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標
9、準,擰緊后,突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2 。6、管道水壓試驗及消du1)一般規定(1)水壓試驗應在回填土前進行。(2)對粘接連接的管道,水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進行。(3)對捻口連接的鑄鐵管道,宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓,浸泡時間應符合下列規定:無水泥砂漿襯里,不少于24h ;有水泥砂漿襯里,不少于48h 。(4)水壓試驗前,對試壓管段應采取有效的固定和保護措施,但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時,試驗壓力不大于1.0Mpa時,在彎頭或三通處可不作支敦。(5)水壓試驗管段長度一般不要超過1000m ,超過長度宜分段試壓,并應在管件
10、支敦達到強度后方可進行。(6)試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連,已設置這類附件的要設置堵板, 各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態。(7)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。(8)管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時,在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。(9)冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。(10 )水壓試驗的壓力表應校正, 彈簧壓力計的精度不應低于1.5 級,最大量程宜為試驗壓力的1.3 1.5 倍,表殼的公稱直徑不應小于150mm ,壓力表至少要有兩塊。2)試壓及消 du 程序如下:(1)按本標準
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