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1、7.土石方工程施工方案7.1 主要工程量本工程工程量清單給出了石方開挖52435m3。7.2 石方開挖施工方法7.2.1 爆破試驗溢洪道石方開挖前,先在有代表性的區段作爆破試驗，取得合理的爆破施工參數，如孔深、孔距、單孔裝藥量、起爆順序等等，這些參數報經監理工程師同意后用于指導爆破作業。7.2.2 深孔梯段微差斜孔石方爆破7.2.2.1深孔梯段爆破設計說明深孔爆破的微差爆破：密集系數m=a/w取 1.2 2。效果良好。微差技術主要優點：提高爆破質量，降低爆破成本，減輕爆破地震效應，擴大爆破規模。本工程采用深孔梯段斜孔微差爆破(邊坡部位設一排預裂孔，以保護邊坡，另外大大減少邊坡保護層石方淺孔爆破2、工作量，有利于加快施工進度)。從溢洪道剖面圖上知本工程深孔石方爆破的臺階高度在5.5 12m之間，施工時要保證在基巖之上預留1.5m保護層石方。保護層以上石方一次爆除。7.2.2.2深孔梯段爆破參數選用本工程深孔采用交錯布孔法。為改進破碎效果，定為傾斜深孔。爆破參數選用如下：H=6 10。選 H=9m。超深 h1=(0.1 0.3)Wd。底盤抵抗線 Wd=(0.6 0.9)H1。孔深 L=H1+(0.15 0.35)Wd。孔徑 dk=100200mm，取 80mm。孔間距 a=(0.7 1.4)Wd。排間距 b=(0.8 0.9)Wd。多排孔時，且采用毫秒微差起爆的，后排較前排增加10%30%3、。選定爆破參數如下：孔深 L=(H+h)/sin=9.5/sin75=9.9m。底盤抵抗線 W1=Hctg+B=9 ctg75+2.0=4.4m，取 W1=4.0m。孔距 a1=m1w1=1w1=4.0m。a后=mw=1.8w=1.3 3.5=4.6m。堵塞長度 L2=(2046)D=1.63.2m，取 3.0m。q=0.45kg/m3。前排孔裝藥量，每孔Q=qaw1H=0.454.0 4.0 9=64.8kg。多排孔爆破時從第二排孔起，各排孔的每孔裝藥量：微差爆破 Q=qabH=0.454.6 3.6 9=67.1kg。排數：35 排爆破效果較好。一般分區施爆采用4 排。7.2.2.3計劃投4、入設備深孔鉆鑿機械選 YG80型支架式潛孔鉆。其技術特性：鑿孔深度 20m、直徑 5070mm，缸徑活塞行程(mm)沖擊頻率 30HZ、沖擊能量 176J，轉矩 98nm，耗氣量 175L/S，氣管內徑 38mm。共投入 YG80型支架式潛孔鉆 4 臺。該設備操作簡單，造價低廉，挪移方便，標配 12m3/min 空壓機。本工程中采用供風站集中供風，站內配置油動的17m3/min空壓機 3 臺，另外配置油動的6m3/min 空壓機 2 臺。投入 YZ-25 氣腿式鑿巖機 6 臺作為溝槽開挖、保護層開挖和大塊石解小用。投入1 臺 GT80 型液壓破碎錘，G8型風鎬 5臺。投入 1.0m3挖掘機 45、 臺，160KW 推土機 2 臺，10t 自卸汽車 8 臺。7.2.2.4邊坡預裂爆破作業預裂爆破的特點項目主要特點邊坡穩定預裂爆破，能保證邊坡穩定、坡面平整。不產生或很少產生新的裂縫，并可避免和大大減少了爆后的整修和支護工程量防止額外超爆預裂爆破，能減少或防止用一般爆破方法易于形成的額外的超爆，或凸凹不平等現象降低勞動強度預裂爆破能提高施工機械化程度，加快施工效率，使刷坡亦能機械化，降低勞動強度提高經濟效益采用預裂爆破，能大大減少邊坡巖石的破壞程度，由于預裂，可使邊坡放陡，從而可降低邊坡開挖方量有利于安全預裂爆破，能大大減少邊坡上的浮石、危石，坡面裂縫等，既有利于作業安全，也有利于日后長期運6、行安全與維護預裂孔小直徑炸藥技術性能和參數項目技術性能和參數國產爆破專用炸藥炸藥名稱藥卷規格直徑長度(mm)爆速(m/s)密度(g/cm3)線裝藥密度(kg/m)2 號巖石硝銨25(200 250)30003200 0.85 1.05 0.50 2 號巖石硝銨炸藥標準藥卷0.5 1.0 卷，空氣柱間隔裝藥或串狀裝藥導爆索束用單根、兩根、三根導爆索束，或眼底加入少量小直徑硝銨炸藥預裂爆破方法和參數項目基本方法和要求預裂爆破邊線控制示意預裂爆破的周邊炮孔在整個爆破循環要最先起爆，使沿邊線爆出一道裂縫帶，當主炮孔爆破開挖區時能反射爆震波，控制對圍巖產生的破壞性影響預裂爆破的裝藥預裂孔的作用只是形成預7、裂縫，而不是大量崩落巖石，因此不宜采用太大的孔徑和藥卷直徑，不耦合系數以2 左右為好(堅硬的巖石可稍些)。按孔深的大小適當加強孔底的裝藥：孔深(m)每 1m增加裝藥量(倍)5 12 510 23 接近孔口要減弱裝藥，以免形成孔口漏斗預裂爆破布孔參考1、預裂爆破所采用的孔徑、間距應較緩沖爆破適當縮小，通常預裂孔的孔徑d 采用50100mm 孔距 a 可取 1015d，對預裂質量要求高的可取a=(7 10)d 預裂參數：d=80mm，a=6001000mm，q=0.250.5 kg/m。邊孔預裂孔選定孔徑為D=80mm。孔距 a=1300mm，距第二排緩沖孔 1700mm。不耦合系數 2.4。以下8、是不同孔深的預裂孔爆破參數擬定表。預裂孔裝藥結構參數表孔深(m)導爆索長(m)孔底裝藥上部裝藥全孔藥量(kg)堵塞長度(m)長度(m)用量(kg/m)藥量(kg)長度(m)用量(kg/m)藥量(kg)56 7 0.5 1.0 0.5 4.0 0.5 2.0 2.6 1.2 67 8 0.8 1.1 0.9 4.6 0.5 2.3 3.2 1.2 78 9 1.0 1.2 1.2 5.2 0.5 2.6 3.8 1.4 89 10 1.2 1.3 1.6 6.0 0.5 3.0 4.6 1.4 910 11.5 1.4 1.4 2.0 6.6 0.5 3.3 5.3 1.6 1011 12.5 9、1.6 1.6 2.4 7.4 0.5 3.37 6.1 1.6 1112 13.5 1.8 1.8 2.9 8.0 0.5 4.0 6.9 1.8 主爆孔裝藥結構參數表孔深(m)底部裝藥中間裝藥上部裝藥全孔藥量(kg)堵塞長度(m)長度(m)線密度(kg/m)藥量(kg)長度(m)線密度(kg/m)藥量(kg)長度(m)線密度(kg/m)藥量(kg)56 2.0 1012 2024 8 1 6 6 2630 3.0 67 2.5 2530 0.5 4 1 6 6 3540 3.0 78 3.0 3036 1.5 12 1 6 6 4854 3.5 89 3.5 3542 2 16 1 5 510、 5663 33.5 910 4.0 4048 2.5 20 1 5 5 6573 33.5 1011 4.5 4254 3 24 1 5 5 7183 3.54 1112 5.0 5060 3.5 28 1 5 5 8393 3.54 緩沖孔裝藥結構參數表孔深(m)底部裝藥上部裝藥全孔藥量(kg)堵塞長度(m)長度(m)線密度(kg/m)藥量(kg)長度(m)線密度(kg/m)藥量(kg)56 1.0 8 8 1 4 4 12 33.5 67 1.5 8 12 1 4 4 16 33.5 78 2.0 8 16 1 4 4 20 33.5 89 2.0 8 16 2 4 8 24 33.5 11、9 10 2.5 8 20 2 4 8 28 3.5 1011 3.0 8 24 2 4 8 32 3.5 4 1112 3.0 8 24 2.5 4 10 34 3.5 4 7.2.2.5起爆網路（1）起爆網路設計技術要求：.起爆網路必須保證所有藥包均能準爆。.網路在傳爆過程中，必須保證設計的分段藥包在起爆過程中不發生重疊現象。.力求標準化，以便實際聯網操作時簡單可靠，易于檢查。.本工程深孔石方爆破主網路采用導爆索與孔內非電毫秒雷管用導爆管聯接，可根據部位不同采用簇連、雙網路并串聯等方式。（2）起爆網路連接.做好起爆網路的技術交底工作：必須對所有參加聯網的人員進行技術培訓，使其能熟練掌握起爆12、系統性能和操作方法，并明確自己在聯網中所承擔的任務和需完成的區段。.導爆管毫秒雷管由專人管理，根據各聯網組需要派人送到各聯網點。.聯網時，地面網路應呈松弛狀態，網路中不得有死結；盡量避免傳爆干線之間交叉；傳爆導爆管不得搭靠在地表傳爆雷管上。.網路連接完成后，由聯網負責人和專設檢查人員檢查后，進行必要的網路防護。.一切完成后，經爆破負責人和專家(技術)小組檢查以后，方可起爆。（3）起爆模式起爆順序由中間向兩端，采用梯型方式孔間順序起爆。7.2.2.6石方深孔控制爆破的安全保證爆破安全是衡量深孔爆破效果的重要指標，而深孔控制爆破多在較復雜環境條件下進行，如何保證爆破安全具有十分重要的意義。（1）爆13、破飛石控制.爆破飛石產生的原因從理論上講一個好的石方控制爆破設計，應能夠控制飛石影響，但在實際施爆時仍會出現飛石飛出的現象，其原因如下。a.巖石構造影響巖石不均勻，在斷層、裂縫、層理面、軟弱夾層等薄弱面爆轟產生的氣體集中沖出形成飛石。地質構造是飛石產生的主要因素，也是設計和施工中最難發現和解決的問題。b.深孔臺階坡面不平順，局部地段最小抵抗線偏小。c.裝藥量偏大。合理的裝藥量應在設計基礎上通過試爆確定，每次爆破還應根據實際情況進行調整。d.堵塞質量不好。堵塞質量(堵塞長度、堵塞材料和搗固密實度)，未能達到設計要求。e.設計的孔網參數與具體條件不吻合、操作工藝不按施工要求等人為因素。（2）控制飛14、石的方法.改變臨空面控制飛石方向飛石主要沿最小抵抗線方向飛出，當爆區各個方向安全距離不同時，應當選擇周圍環境較有利的一側作為主臨空面，使其它方向的建筑物不受飛石危害。.控制實際抵抗線大小深孔臺階爆破要合理選擇臺階前沿第一排炮孔的抵抗線，裝藥前應實地校核抵抗線，并相應調整裝藥量。.控制裝藥量是減少飛石產生的關鍵。.合理的裝藥結構和良好的堵塞質量是防止飛石飛出的重要技術措施。當地形地質條件發生變化時，或遇到斷層、夾層等軟弱面時，應適當調整裝藥結構。堵塞質量指標：一是指堵塞長度L21.2W，或 L230D；二是選擇好的材料(沙、巖粉、黃土)并做到逐層搗實。（3）深孔爆破的減振措施.采用預裂爆破技術，15、在爆區和被保護建筑之間形成隔槽，減少主炮孔對周圍建筑的振動影響。.采用微差起爆技術，嚴格控制單響最大藥量；選擇合間隔時間及起爆方式，可達到明顯的減振效果。.孔底加墊層削減峰值壓力降低振動影響。在孔底預留0.2 0.4m 的空氣墊層，可削減炸藥對其底部巖石的峰值壓力，起到一定的減振作用。7.2.2.7深孔堵塞注意要點深孔堵塞注意要點項 目堵塞注意要點堵塞作用深孔爆破必須堵塞，并須保證堵塞質量。不堵塞或堵塞不符合要求，會千萬氣體往上逸出而影響爆破效果，不能獲得爆破預期要求堵塞長度堵塞長度與最小抵抗線、孔徑和爆破區環境有關。當不允許有飛石時，堵塞長度要取孔徑的 3035 倍；容許有飛石時，堵塞長度可16、取孔徑的2025 倍干孔堵塞干孔堵塞可用細砂土、粘土或鑿石時的巖粉，堵塞時要防止混入石塊砸斷起爆線路。堵塞長度較長時可直接填充；堵塞長度較短時，每隔20cm左右要用炮棍或炮錘搗實1 次多水孔堵塞多水孔中可以用水作為堵塞物，如水已直接溢出孔口即不需再作堵塞。倘水位離孔口尚有一段距離，可用紙堵塞在水面上，然后再在紙塞上充填細砂土等堵塞確保起爆線路各孔堵塞過程，都必須隨時注意檢查起爆路，防止因堵塞損壞起爆線而引起瞎炮7.2.3 底部石方保護層開挖7.2.3.1爆破參數設計由于小臺階爆破炮孔深度淺，最小抵抗線小，爆破飛石的危險性比較大，因此其爆破參數的設計還應根據施工現場的具體條件和類似的經驗選取，并17、通過實踐檢查修正，以取得最佳參數值。最小抵抗線 W：W=(0.41.0)H；孔距 a：a=(1.0 2.0)W 或 a=(0.5 1.0)L；排距 b：b=(0.8 1.0)a 孔深 L：L=H+h；炮孔超深 h：h=(0.1 0.15)H；堵塞長度 l：l W；炸藥單耗 q：q=(0.3 0.8)kg/m3。7.2.3.2擬用設備淺孔鉆孔選用帶氣腿YT-25 手持氣腿兩用鑿巖機。以下是擬選用手持式鑿巖機特性表。國產手持式風動鑿巖機特性型號鑿孔缸徑 活塞行程(mm)沖出能量(J)沖擊頻率(Hz)耗氣量(L/s)氣管內徑(mm)直徑(mm)深度(m)Y25 3442 5 90 70 44 32 18、40 25 型號水管內徑(mm)外形尺寸(長 寬高)(mm)釬尾尺寸(直徑 長度)(mm)質量(kg)生產廠Y25 13 22 108 23.6 湘潭風動機械廠7.2.3.3淺孔爆破施工技術炮孔裝藥注意要點項目施工注意要點裝 藥前 的檢查和要求淺孔爆破鉆孔完成后，應將孔內巖粉吹凈，并保護好孔口，要求孔內無堵塞物和水分，檢查孔深和炮孔的最小抵抗線是否符合設計要求或變動，以調正藥量。干孔可裝散裝硝銨類炸藥，潮濕孔要對炸藥進行防水處理或用抗水性炸藥正 反方 向的起 爆與 雷管裝置正反起爆方向均可采用。但雷管聚能穴的方向要指向被其引爆的炸藥，即反向起爆藥卷放在孔底，雷管聚能穴指向孔口；正向起爆的起爆藥19、卷放在藥包上部，雷管聚能穴指向孔底裝 藥注 意傳爆要求要防止起爆藥包中藥包與雷管在裝藥過程中脫接。當炮孔放入起爆藥包后，不能用炮棍使勁搗壓起爆藥包，防止將雷管擠爆。或將導火索、電雷管線腳、導爆管等擠斷注 意異 物與巖粉的危害裝藥為卷裝藥包時，各藥包(藥卷)之間不能有異物，以防止傳爆中斷或爆炸不完全。裝散裝炸藥時，應防止散裝藥與巖粉混雜，避免散裝藥混入巖粉后對沖擊、摩擦的敏感度均有所提高，易致早爆的危險事故裝 藥密 度要適中裝藥密度要適中，不宜過分壓緊，硝銨炸藥密度在1.2 以上就不能起爆，因密度過高會引起炸藥起爆感度的下降做 好防 水工作在孔中有水時，除要做好炸藥防水(如塑料袋密封)外，盡可使20、用電雷管。用導火索的防水，并盡快縮短炸藥和導火索在水孔內的時間，一般不應超過30min 炮孔堵塞注意要點項目炮孔堵塞注意要點裝藥后的堵塞炮孔裝藥后對堵塞的好壞與炸藥的爆炸效果有密切影響，與用藥量也有關系。試驗表明：完全堵塞時裝藥量為1，不完全堵塞時藥量應為11.25，無堵塞時藥量為1.25。為使炸藥完全爆炸，取得好的爆破效果，并節省藥耗，堵塞工作應預重視堵 塞 用料 的 制備可用砂、粘土或砂和粘土的混合物，并保持一定的含水率及土、砂的比例，如砂土 40%50%，粘土60%90%，對粘土的含水率可為10%23%，砂土含水率可為10%左右，并可事先將其混合物搓成泥備用堵塞長度要求堵塞長度與孔徑有關21、，鉆孔直徑在25mm 和 50mm 時，其相應的堵塞長度不能小于18cm和 45cm。堵塞長度與最小抵抗線也有關，一般不能小于最小抵抗線淺孔爆破作業起爆與瞎炮處理項目爆破作業注意要點爆破作業組織和起爆程序1、淺孔爆破作業一般在下班后進行；2、爆破指揮人員要在確認周圍的安全警戒工作完成后方可發出起爆命令；3、爆破指揮人員應嚴格規定執行預報、警戒和解除三種統一信號。信號由爆破指揮人員統一發出。防護、警戒人員應按規定嚴格執行任務，不得擅離職守；4、要指定專人核對炮孔、點炮、響炮數，或檢查電爆網路、敷設起爆主線；5、起爆后，確認炮已響完后，方可發出解除信號，撤除信號，撤除防護人員。如發現瞎炮，或不能確22、認炮已響完，須待最后一響15min 后進行檢查，在確認安全后，方可解除警戒。瞎炮附近設立防護標志，禁止在其附近作業，并報告爆破指揮人員，未經處理，不得拆除防護標志7.2.4齒槽及排水溝淺孔溝槽石方開挖7.2.4.1開挖方法本工程溝槽開挖使用手持式鑿巖機淺眼爆破法。鉆孔直徑 3642mm。采用一次拉通法施爆。將長溝槽分成約40m一段進行分段鉆爆。7.2.4.2溝槽爆破參數設計采用傾斜孔鉆爆，炮孔傾斜度為75。布孔時中間主炮孔與邊孔要錯開一定距離，且應采用毫秒間隔順序起爆。如毫秒非電雷管段別不夠，則采用孔外順延微差和孔內微差相結合的方式來解決。由于夾制作用比較大，一般孔網參數取得要小一些，藥量要適23、當大一些。以下是經驗公式：最小抵抗線 W=0.30.6m 孔距 a=(1.0 1.2)W 排距 b=0.85a 或 b=(0.85 1.0)W 孔深 L 對垂直鉆孔 L=H+h 對傾斜鉆孔 L=(H+h)/sin(式中 超深 h=2050mm，鉆孔角度=6075)單孔裝藥量 Q=KHaW 或 Q=KHab(式中 單位用藥量系數K=0.40.8kg/m3，邊孔 K=0.20.4kg/m3)為了改善溝槽壁面的質量，對兩側邊孔擬采用密集鉆孔(小孔距)和小藥量的孔，并使邊孔傾向溝槽中心的同時，又傾向臨空面。孔的孔距取鉆孔直徑的1015 倍，選定為 50cm。光爆孔可分段裝藥，但底部藥量應加強。7.2.24、4.3起爆網路起爆網路主索采用導爆索聯接。各孔內非電毫秒雷管由導爆管與主索相連。施工中注意保護好起爆網路。毫秒雷管網路由于受段別的限制，一次起爆的炮孔數量不多，采用非電毫秒雷管網路可采用接力網路，但要考慮首段效應，孔內采用高段雷管，接力采用低段雷管。7.2.5爆破質量控制及安全作業7.2.5.1爆破材料的試驗和選用根據本工程的實際使用條件和監理批準的鉆爆措施計劃中規定的技術要求選用爆破材料，每批爆破材料使用前應進行材料性能試驗，證明其符合技術要求時才能使用，試驗報告應報送監理。7.2.5.2爆破作業安全管理強對爆破作業的安全管理，制定嚴格的安全檢查制度(尤其對裝藥量的控制檢查)，設立專職的安全25、檢查人員。一切爆破作業應經安檢員檢查確認后才準進行爆破。參加爆破作業的有關人員，應按國家和行業有關規定進行考試和現場操作考核，合格者才準上崗。加強對爆破材料使用的監管，對爆破材料的采購、驗點入庫、提領發放、現場使用以及每次爆破后剩余材料回庫等進行全面監管和清點登記，防止爆破材料丟失。對實施電引爆的作業區，采用必要的特殊安全裝置，以防止暴風雨時的大氣或臨近電器設備放電和閘柵電流以及通訊設備的影響，特殊安全裝置應經過試驗證明其確保安全可靠時方可使用，試驗報告應經監理審批。本工程僅在爆破網路的末端使用電雷管(或導爆管雷管擊發元件)，以確保操作簡便，使用安全。監理認為有必要時，應在指定的地段設置防護欄26、或防護墻，以減少飛石或滾石影響其它工程部位的施工。7.2.5.3控制爆破本工程所列各項永久工程的石方明挖應采用控制爆破技術。各項工程采用的控制爆破技術方案和設計參數要向監理進行書面報告。為使開挖面符合施工圖紙所示開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，應采用預裂爆破作業或爆破技術，對于不適宜采用預裂爆破的部位，應預留保護層。本工程邊坡考慮采用預裂爆破技術。底板建基面以上部位石方開挖考慮先作水平孔預裂爆破試驗，在保證建基面沒有受到爆破振動破壞的情況下，經報經監理及設計單位同意采用該技術。各項石方明挖工程開挖前，應在監理批準的場地范圍內進行控制爆破試驗，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等27、參數。控制爆破試驗成果要報送監理備案。建筑物基礎開挖時，鉆孔施工不應采用直徑大于100mm 的鉆頭造孔，緊鄰設計的建基面或邊坡面以及防護目標地帶的開挖，不應采用大孔徑爆破方法。若采用預留巖體保護層的開挖方法，其上部開挖的炮孔不得穿入保護層。開挖保護層時，無論采用何種開挖爆破方法，鉆孔均不得鉆入建基面巖體。在新澆筑混凝土、新灌漿區、新預應力錨固區、新噴錨支護區、已建建筑物附近進行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作業，必須按SL47-94 中有關規定進行專門的爆破方案設計和現場試驗，并將試驗報告報監理審批。監理認為有必要時，可要求施工單位進行震動監測，有關試驗和監測內容應遵照SL47-94 中有關規28、定。若爆破監測表明，爆破作業可能對開挖部位的邊坡和基礎、灌漿、噴混凝土或混凝土澆筑產生不利影響時，應改變其爆破參數，以防損壞。緊鄰水平建基面的巖體保護層厚度和對巖體保護層進行的分層爆破，應按SL47-94 中有關章節的規定執行。采用預裂爆破技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應不大于15cm，孔壁表層不應產生明顯的爆破裂隙，殘留炮孔痕跡保存率應控制在SL47-94 中有關規定范圍內。與預裂面相鄰的松動爆破孔，應嚴格控制的其爆破參數，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。緊鄰水平建基面的爆破必須通過試驗證明可行，并經監理批準后，才可在緊鄰水平建基面采用有巖體保護層或無巖體保29、護層的一次爆破法。保護層一次爆破法應符合 SL47-94 中第 3.6.4 條的規定。對截水墻的基礎、齒槽、基礎防滲、抗滑穩定需要的溝槽等的開挖，亦應專門設計并進行爆破試驗。爆破振動控制：距離爆破區最近的新澆混凝土或建筑物要求起爆時混凝土質點振速控制在 3.0 5.0cm/s，根據推薦公式，按下式確定最大單響藥量。Qmax=R3（Vkp/K）3/1.5 (kg)為減少每次防護工作量，可將靠近保護物的爆破作業分次先后爆破。采用毫秒微差塑料導爆后起爆，采用MS1 MS20 段導爆管，控制每段導爆后起爆孔數，最大單響藥量不超過計算值。在閘房拆除爆破中靠近建筑物處可設鋼管垛木排架阻擋可能飛散的爆塊。個30、別的構造柱也可采用舊橡皮帶圍護等方式以解決局部飛石。7.2.5.4邊坡開挖邊坡開挖前，應詳細調查邊坡巖石的穩定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。設計開挖線以內有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應的防護措施。山坡上所有危石及不穩定巖體均應撬挖排除，如少量巖塊撬挖確有困難，經監理同意可用淺孔微量炸藥爆破。開挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，采用分層開挖方法，梯段(或分層)的高度應根據爆破方式(如預裂爆破或爆破)、施工機械性能及開挖區布置等因素確定。垂直邊坡梯段高度一般不大于10m，嚴禁采取自下而上的開挖方式。隨著開挖高程下降，應及時對坡面進31、行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區域，必須按施工圖紙和監理的指示進行處理，并采取排水或堵水等措施。開挖邊坡的支護應在分層開挖時逐層進行，上層的支護工作應保證下一層的開挖安全順利進行。未完成上一層的支護，嚴禁進行下一層的開挖。在施工期間直至工程驗收，如果沿開挖邊坡發生滑坡或塌方，應及時通知監理，并按監理的指示對邊坡進行處理。在施工期間直至工程驗收，應定期對邊坡的穩定進行監測，若出現不穩定跡象時，應及時通知監理，并立即采取有效措施確保邊坡的穩定。7.2.5.5基礎開挖除經監理專門批準的特殊部位外，永久建筑物的基礎開挖均應在旱地中施32、工。必須采取措施避免基礎巖石面出現爆破裂隙，或使原有構造裂隙和巖體的自然狀態產生不應有的惡化。鄰近水平建基面，應預留巖體保護層，其保護層的厚度應由現場爆破試驗確定，并應采用小炮分層爆破的開挖方法。若采用其它開挖方法，必須通過試驗證明可行，并經監理批準。基礎開挖后表面因爆破震松(裂)的巖石，表面呈薄片狀和尖角突出的巖石，以及裂隙發育或具有水平裂隙的巖石均需采用人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。開挖后的巖石表面應干凈、粗糙。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層應被清除到施工圖紙規定的深度。巖石表面應無積水或流水，所有松散巖石均應加以清除。建基面巖石的完整性和力學強度應滿足施工圖紙的規定。基33、礎開挖后，如基巖表面發現原設計未勘查的基礎缺陷，施工方要按監理的指示進行處理，包括增加開挖、回填混凝土塞、或埋設灌漿管等。建基面不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。閘基不允許欠挖，開挖面應嚴格控制平整度，為確保閘體穩定，閘基不允許開挖向下游傾斜的順坡。在工程實施過程中，依據基礎石方開挖揭示的地質特性，需要對施工圖紙作必要的修改時，施工單位應按監理簽發的設計修改圖執行。基礎和岸坡巖面開挖，應使開挖面平順，開挖時優先采用預裂爆破法。在接近建基面時應采用機具或人工挖除，避免爆破或用小孔徑、淺孔火炮爆破。巖石邊坡存34、在局部反坡或凹坑時，應進行削坡或填混凝土處理。若巖石開挖后裂隙發育，風化速度較快，應按施工圖紙規定的岸坡處理要求和監理的指示進行處理。7.2.6爆破鉆孔檢查和裝藥7.2.6.1鉆孔檢查和排水要求項目檢查內容要求鉆孔質量必須滿足裝藥要求鉆孔必須符合裝藥爆破要求，防止堵孔或坍孔等影響裝藥，導致爆炸缺陷或瞎炮等不利。要求：1、鉆孔位置正確，孔壁穩定，無塌落；2、鉆孔巖粉無沉積，并經吹盡；3、鉆孔后，孔口已用塑料或油氈遮蓋，無積水，或雨水沖刷巖粉用高壓風吹出。無法清出堵塞物時，要在側旁重新鉆孔，確保不影響爆破效果。鉆孔內積水的處理防水要求當使用硝銨類炸藥時，應檢查孔內是否有積水，水深；水源等進行具體處35、理。并在裝藥時對硝銨炸藥采取防水措施，或改用抗水性炸藥，如水膠炸藥、乳化油炸藥和漿狀炸藥等。積水來源一般孔內積水來源于：1、地下水或巖體內裂隙小；2、地表滲入水，孔口或裂縫流入孔內的雨水、積雪融水等；3、濕式鑿巖時殘留在孔內的撲塵用水。高壓風吹出法將高壓風管直接通到管底，在風管與徑的比值大于0.40.5 時，水隨高壓風(風壓在 0.4MPa 以上時)吹出孔外。此法對孔壁破碎、或有裂縫等情況下，易使孔壁吹坍、堵孔；現場要有高壓風配備；風管放入深孔內，勞動強度大，故在使用中受到一定限制。7.2.6.2裝藥方式和要求項目裝藥方式和要求兩種裝藥結構及其裝藥方式連續裝藥結構炸藥從孔底裝起，一直裝到設計藥36、量為止，然后進行堵塞。施工方法簡單；但由于堵塞段(即不裝炸藥段)較長，易致孔的上段部分巖石爆后大塊率較高，上部巖石堅硬時更為顯著。因此，連續裝藥適用于孔深小、表層巖石比較破碎或風化嚴重，上部抵抗線較小的深孔爆破。間隔裝藥結構及裝藥要求在鉆孔內分段間隔裝藥，使炸藥的爆炸能量在巖石中較均勻的分布，以改善爆破質量。由于提高了裝藥高度，減少孔口不裝藥部分的長度，因而降低大塊率。間隔裝藥時的基本要求：1、應把大部分炸藥裝在梯段爆破阻力最大的地方；孔中不裝藥部分選擇在距梯段坡面最近之處(即最小抵抗線處)，或爆炸氣體可能不沿裂隙逸出的地方。2、在巖體為水平走向的巖層部位，裝藥段應位于較厚或較堅硬的巖層部位。37、當地質條件復雜時，應根據鉆孔中地質變化情況，選擇薄弱(如斷層、土夾層)或巖石破碎部分作為不裝藥段。3、間隔裝藥的包頂至孔口的距離應不小于孔邊距。間隔段不宜過多，當梯段高度小于15m 時分 23 段，中間不裝藥部分長度12m。一般情況，分兩段間隔即可。4、下部裝藥量應大于上部裝藥量見圖。5、不裝藥間隔段部分一般可用砂、巖粉等堵塞，不需搗固即可。但要注意控制好堵塞段長度。其上下裝藥段可用導爆索串連起來，亦可分用二個雷管同時起爆。6、間隔裝藥的不裝藥間隔段也可采用在間隔段內不加堵塞的“空氣間隔裝藥法”。控制間隔段長度是以兩頭帶圓塞子的間隔器(木制)，或在上層藥包裝藥前在間隔上方用木塞子塞隹(要注意起38、爆線的安全)。其優點是間隔段可不堵塞，降低消耗于粉碎巖石的能量，爆后巖石大塊率減少，破碎均勻。空氣間隔裝藥中，空氣間隔段的體積與裝藥總體積之比，稱為間隔系數，用表示，即=10VV=10ll式中：V0、V1-分別為空氣間隔段和裝藥部分的體積；L0、L1-分別為空氣間隔段長度和裝藥部分總長度；-隨巖石性質面變，其取值范圍為=0.17 0.39，硬巖取小體，軟巖取大值。7.2.6.3裝藥方法和要求項目裝藥方式和要求防止瞎炮裝藥過程中，要防止損壞導爆管，導爆索或電雷管腳線而造成瞎炮水孔裝藥注意防卡在水孔中使用水膠、漿狀或乳化油炸藥時，因其可塑性大，利用重力，裝藥過程可自行填滿炮孔不用炮棍搗實。但應細心39、緩慢下放，以防浮力影響，形成孔內卡住，裝藥未能到底或中斷起爆體的安放裝藥過程，必須細心安放起爆藥包，在于孔中使用硝銨類炸藥時，可將雷管放在藥卷中制成起爆體。注意雷管不要斜著從一側壓入炸藥卷中，防止易被扯出，而致引起拒爆或爆炸不完全起爆體及其聯接與防水水中的起爆體要做好防水處理。當使用水膠炸藥或漿狀炸藥時，可用雷管直接起爆或用黑梯塊作起爆體，做好雷管的防水處理即可。最好使用防水非電雷管，雷管上聯有一定長度的導爆管可直接引出孔外，不需在孔中聯接(導爆管與雷管聯接處已由工廠進行了專門的防水處理)。當使用普通電雷管時，除了做好雷管管殼和腳線引出處的防水處理外，還要做好雷管腳線與端線聯接處的防水處理。40、對此，可用快干防水膠封閉或用浸蠟法處理(由于雷管腳線長度有限倘與端線聯接處僅用膠布包扎，浸水、受潮處發生漏電而出現瞎炮)間隔裝藥與傳爆長度的起爆要求間隔裝藥時每一段裝藥中都要有起爆體。有些炸藥在一定孔徑條件下有一定的傳爆長度，如果裝藥長度超過傳爆長度，就要在每個傳爆長度中各放置一個起爆藥包，否則易于引起炸藥的不穩定爆轟或爆炸不完全。用導爆索作起爆體時，導爆索應放到孔底7.13溢洪道石方回填施工方法溢洪道現有沖坑設計采用自身石方開挖出的石渣回填。7.13.1基面清理沖坑內雜物由人工清除，如果有積水，應首先排除積水，清理出的雜物用機動翻斗車運到棄料場堆放。7.13.2石渣填筑石渣就近利用推土機推運，局部小部位采用機動翻斗車云石渣，人工輔助鋪料，分層鋪料，振動碾壓實。7.13.3頂面驗收在澆筑溢洪道護底砼之前，對開挖或者回填的基面進行驗收，清理出所有表面浮渣和雜物，并清掃干凈。