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1、連續箱梁懸灌施工方案1、連續梁懸灌施工控制要點：澆筑合攏段施工時，必須采取合攏段體外設置勁性鋼支撐定位，張拉臨時預應力束的鎖定措施，砼用超早強水泥，摻加微膨脹劑，還要控制合攏溫度等。大跨度連續梁懸臂澆筑施工過程中利用計算機軟件對懸臂梁進行有限元分析，以有效控制主梁線形。實行第三方監測，確保撓度和施工標高的測量準確無誤。懸臂澆筑時必須按照對稱平衡的原則進行施工，懸臂施工段除了施工機具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起撓度偏差。2、連續箱梁懸灌施工工藝流程(見圖1) 圖1 連續梁懸灌施工工藝框圖3、懸灌施工程序(見圖2)圖2 箱梁施工程序圖4、主要施工方法一、施工準備1、利用連續箱梁下部結構施工2、時的道路，水電條件，對有損壞部分及時進行休整，保證箱梁施工順利進行。2、在兩個中墩承臺施工時，預留塔吊底座預埋件，箱梁施工前進行塔吊安裝。二、0#節段箱梁施工0#段采用支架現澆施工法。為提高0#梁段施工質量，0#梁段施工采用鋼筋一次綁扎成形、混凝土一次灌注完成的施工工藝。1、0#段施工工藝流程 2、球形鋼支座安裝連續箱梁支座設計均為球型鋼支座（GTQZ），兩個邊墩和一個中墩各設有一個縱向活動支座、一個多向活動支座，另一個中墩設有一個固定支座、一個橫向活動支座，邊墩支座型號為GTQZ7000DX、GTQZ7000ZX，中墩支座型號為GTQZ32500DX、GTQZ32500ZX、GTQZ32503、0HX、GTQZ32500GD。安裝前先把支承墊石表面大致找平，四角高差不大于2mm，定出地腳螺栓位置，并檢查預留錨栓孔孔徑大小與深度，同時將支座的各相對滑動面清洗干凈，然后吊裝支座準確對準設計位置安放、并精確調整支座標高，將支座臨時固定，用環氧樹脂砂漿把支座下縫隙和螺栓孔灌注密實。要求支座上下各對應件縱橫向對中，支座中心線與主梁中心線應平行。3、臨時支座及臨時錨固設置臨時支座設置在墩頂縱向兩側，其尺寸根據梁體重量并考慮2倍的安全系數確定，臨時支座的鋼筋預埋在墩帽和梁體中各一半，在墩頂面及臨時支座頂面涂抹隔離劑以便隔離，澆筑臨時支座砼。在0#段箱體澆筑前，在臨時支座頂面與梁體接合部澆注硫磺砂漿4、，內埋電阻絲，在拆除臨時支座前，接通電源，熔化硫磺砂漿，由永久支座承受荷載。梁體臨時錨固通過32精軋螺紋鋼來實現。其下部錨固在墩身內，上部穿過0#段，錨固于0#段頂部，0#段澆筑完成后對精軋螺紋鋼進行張拉（張拉噸位以容許出現最大不平衡荷載而定），將梁體臨時錨固，以增強抗震、抗不平衡能力，承受施工中的不平衡荷載。4、臨時支架設計及預壓0#節段施工臨時支架立柱采用焊接鋼管，根據計算確定支撐排數和間距后，落于承臺上。支柱下部由法蘭與承臺預埋錨栓連接，上部放置砂箱用于調整標高及落模，支柱相互間用鋼管連接。在支架砂箱上部放置I45工字鋼作縱梁、I22工字鋼橫梁作為分配梁，用來支撐模板并傳遞施工荷載至支架5、上。臨時支架也可采用墩頂托架形式。臨時支架安裝中和安裝完成后嚴格檢查各部之間的連接是否緊密、標高是否符合設計、焊縫長度和厚度是否足夠，不符合要求的及時改正。臨時支架搭設完成后，對其進行預壓，以消除支架的非彈性變形、量測彈性變形，從而確定立模標高。為方便施工，臨時支架預壓采用加重方式來完成。圖3 0#段施工工藝流程圖5、模板系統0#節段模板施工分為底模、外模、內模和端模。各部分分別做如下處理：1）底模0#段底模采用20mm竹膠板模板。竹膠板直接安放在臨時支架分配梁上，在墩頂范圍內先鋪設方木，然后在方木上鋪設竹膠板。2）外模。外模使用掛籃外模，不足部分另外加工進行補充。 3）內模。考慮到0#段梁體6、內部截面變化大，模板通用性差，為便于安裝和拆，內模使用竹膠模板。4）端頭模。端模架用角鋼制作成鋼結構骨架，板面用2cm厚的木板，用螺栓與內外模聯結固定，以便拆模。6、普通鋼筋施工箱梁鋼筋在附近加工場加工成半成品，由平板車根據施工進度需要運輸到施工現場，塔吊按先后綁扎的順序，分類吊運至施工位置，鋼筋綁扎尺寸嚴格按設計圖紙要求控制，施工時必須綁扎牢固，鋼筋接頭采用焊接或搭接綁扎形式，采用單面焊焊接形式，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），采用搭接形式，搭接按不小于35d長度控制，鋼筋接頭在同一截面上不超過鋼筋總數的50%。鋼筋保護層由塑料墊塊加以控制，塑料墊塊安裝鋼筋上，每平方米不少于4個。箱梁7、鋼筋安裝順序為：底板鋼筋腹板鋼筋頂板鋼筋翼緣鋼筋。鋼筋安裝質量檢驗標準 表1序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距204箍筋間距綁扎骨架20尺量連續3處焊接骨架105彎起點位置 （包括加工偏差20mm）30尺 量6鋼筋保護層厚度10、5尺量兩端、中間各2處7、預應力筋管道的設置本橋箱梁采用三向預應力結構形式，縱向和橫向預應力強度級別為1860MPa預應力鋼絞線，預應力波紋管在鋼筋綁扎時安裝固定。根據測量放出箱梁的縱橫軸線，以及預應力管道的位置坐標，安裝預應力管道的定位鋼筋，定位鋼筋采用“井”字行鋼筋網片，縱向波紋管鋼筋定位8、網片安裝間距在直線段不大于1m、在曲線段不大于0.5m，豎橫向預應力波紋管鋼筋定位網片的間距為1.5m，定位鋼筋與梁體鋼筋均采取焊接固定。鋼筋網片焊接要牢固，位置要準確，以保證定位可靠。如預應力筋管道與普通鋼筋的空間位置發生沖突，適當調整普通鋼筋的位置，以保證預應力管道位置準確。波紋管成孔質量是保證預應力質量的重要基礎，如果發生堵塞而進行處理，將直接影響施工進度和橋梁壽命。因此，必須嚴格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形。應采取如下措施：波紋管使用前先檢查其密封性和是否破損，對破損修復后能夠使用的，在修復后再使用；對修復后不能使用或修復后影響穿束的，堅決不用；對密封性達不9、到要求的不使用。安裝波紋管前，對端頭的毛刺、卷邊、折角認真修整，確保圓順。定位鋼筋安裝完成后，人工穿入塑料波紋管波，紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差不大于規范要求。波紋管定位用鋼筋網片與波紋管之間的間隙不大于3mm。波紋管軸線必須與錨墊板垂直。為保證張拉時鋼絞線不產生應力集中而斷絲，保證錨墊板孔口內錯臺不大于5mm。波紋管接頭長度取30cm，兩端平分，對留作下次待接的一端，將該端15cm中的10cm放入本次要澆注的混凝土中，另外5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。被接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道，接頭處用塑料帶密封，以免漏漿。在波10、紋管附近進行電氣焊作業時，應在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對波紋管進行全面檢查，發現有波紋管被破壞及時進行處理；灌注混凝土中，避免振動棒對波紋管的過度振動。所有縱向預應力管道必須設置橡膠內襯軟管后才能澆注混凝土，內襯軟管的外徑比波紋管內徑小510mm，在混凝土初凝前將橡膠管來回抽動，在混凝土終凝后抽出，對混凝土深處的波紋管尤要精心施工，絕對避免這些部位的波紋管出現問題。8、混凝土灌注與養護在澆注混凝土前對箱梁鋼筋、模板、預應力管道、預留孔洞、預埋件等進行檢查并經監理工程師驗收。箱梁混凝土一次灌注成型，混凝土在DK909+500左中心攪拌站集中拌和，通過若干臺11、6m3輸送車運輸到現場，由泵車泵送入模，混凝土由懸臂的前端開始澆筑，灌注順序：底部腹板橫隔板頂板翼緣板，灌注時前后左右對稱進行。混凝土分層灌注，分層厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗棒振搗振搗，在鋼筋密集處用小振動棒，鋼筋稀疏處用大振動棒，振搗棒移動距離不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。0#段內預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，施工難度大，為保證施工質量，采取如下措施：1) 砼攪拌、運輸設備狀態良好，砼原材料充足；2）對搗固人員劃分施工區域，明確責任，以防漏搗。3）混凝土澆筑時應對支架、模板和預埋件等進行檢查，出現問題及時處理；4）按時檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適則及時調整；5）振搗12、棒振搗時，注意不要損傷預應力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管以及壓漿嘴；6）為保證腹板內砼的質量，施工中根據現場實際情況，在內模上開孔下料和振搗。砼澆筑完成后，采用覆蓋麻袋，然后灑水養護。在現場砼澆筑快結束時，直接在現場制作試塊，讓其與現場砼同體養生，同體養生的試塊強度達設計強度80以上，才可進行預應力張拉。9、混凝土配合比設計箱梁砼標號為C50，混凝土配合比通過試配確定，為滿足懸澆的技術、質量、工期要求，砼配合比技術參數為：1）設計強度C50，出倉坍落度為18cm20cm，一小時以后大于16cm。2）砼的初凝時間不低于10h，混凝土保證初凝前完成砼澆筑。3）水泥：亞泰哈水P.042.5級；細13、骨料：拉林河中砂；粗骨料：玉泉石場520mm級配。4）、混凝土具有良好的和易性、流動性、泵送性，混凝土礦物活性摻合料（級粉煤灰、磨細礦粉）、礦粉、外加劑應符合規范規定。箱梁C50砼配合比設計（質量比） 表2水泥粉煤灰礦粉細集料粗集料水外加劑29473.5122.575910491524.910、預應力張拉與孔道壓漿（見箱梁標準節段施工相同）三、掛籃安裝掛籃采用菱形掛籃，其結構形式見圖5。1、掛籃加工為保證精度和質量，掛籃在專業加工廠加工，板面由大塊鋼板焊制而成。為確保板面平整度，面板用夾具夾緊后再焊接，并對焊縫進行磨光處理。2、掛藍拼裝0#節段張拉壓漿完成后在0#段頂板上拼裝掛籃。拼裝掛籃時，兩套掛籃的構件分別安裝，以免相互干擾。安裝掛籃按以下程序：清理梁面用水泥砂漿將滑道部位找平在找平層上畫出滑道定位線安裝滑道安裝前后支座吊裝單片主桁架，對準前后支座，在桁架兩側用倒鏈和方木控制其位置，在后支座處將主桁架錨固在0#梁段腹板豎向預應力筋上。調好一片主桁架后用同樣的方法吊裝另一片調整兩片主桁間距安裝前后上橫梁安裝前后吊帶吊裝底模架及底模吊裝外側模走行梁及外模在前上橫梁上吊掛作業平臺在底模后橫梁上焊接作業平臺調整立模標高固定模板。