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1、回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁施工技術(shù)方案1、工藝流程： 測(cè)量放線、定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔第一次清孔樁位檢查安放鋼筋籠安放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼成樁2、施工工藝控制要點(diǎn): 、護(hù)筒埋設(shè)：鉆機(jī)就位前在樁位埋設(shè)68 mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大100200mm，埋深在黏土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)控制在50mm之內(nèi)，同時(shí)挖好泥漿池、排漿槽。、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，應(yīng)先平整場(chǎng)地，必要時(shí)鋪設(shè)枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固，對(duì)鉆機(jī)導(dǎo)桿進(jìn)行垂直度校正。、鉆頭選用：在黏土、砂性土中成孔時(shí)宜采用梳齒鉆頭，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯(cuò)2、開，以保護(hù)刀架，在卵石及礫石層中成孔時(shí)，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭，在較硬巖石中成孔時(shí)，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。、泥漿制備：除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨脹土，同時(shí)拌制泥漿應(yīng)根據(jù)工藝和穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。、成孔：回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)注意，成孔時(shí)控制鉆進(jìn)速度，采用減壓鉆進(jìn)，保證成空的垂直度，并根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對(duì)密度和黏度。并注意，在淤泥和砂性土中鉆進(jìn)時(shí)宜適當(dāng)增加泥漿的相對(duì)密度，在卵石、礫石中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)加大泥漿的相對(duì)密度，提高攜渣能力。在卵石、礫石及巖層中成孔時(shí)，應(yīng)增加鉆具的重量即增加配重。、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常。加壓靠鉆具3、自重調(diào)整吊繩進(jìn)行，一般土層，不超過10KN，基巖中鉆進(jìn)為1525KN。、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：對(duì)合金鋼鉆頭為180轉(zhuǎn)/min，鋼粒鉆頭為100轉(zhuǎn)/min。在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度，在硬土層或巖層中的鉆進(jìn)速度，以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。、第一次清空:樁孔鉆進(jìn)只涉及深度厚，進(jìn)行清空。如泥漿中無大顆粒鉆渣時(shí)可采用置換泥漿法清孔，反之有較大顆粒的砂石，應(yīng)采用反循環(huán)清孔，孔深50m以內(nèi)的樁可采用泵吸反循環(huán)工藝。、清孔后測(cè)量孔徑和沉渣厚度，符合要求后，吊入鋼筋空和導(dǎo)管，在灌注混凝土前進(jìn)行第二次清孔。待孔底沉渣厚度要滿足樁得要求后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。3、施工操作防護(hù)措施: 、鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝4、過程中，應(yīng)采取防止變形措施。放入樁孔時(shí)，應(yīng)綁好保護(hù)層墊塊或墊板。鋼筋籠吊入樁孔時(shí)，應(yīng)防止碰撞孔壁。 、安裝和移動(dòng)鉆機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆灌混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線控制樁和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。 、樁距小于3.5d（d為樁徑）的擠土（或部分?jǐn)D土）灌注樁應(yīng)采取跳打發(fā)施工，以防對(duì)剛成孔或澆筑完的鄰樁質(zhì)量造成影響。、在開挖基礎(chǔ)土方時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好樁頭，防止挖土機(jī)械碰撞樁頭，造成斷樁或傾斜，樁頭預(yù)留的鋼筋，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。、冬期施工時(shí)，樁頂混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧苑乐故軆觥！⒊煽讬C(jī)械操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時(shí)突然傾倒，造成人員傷亡或機(jī)械設(shè)備損壞。、采用泥漿護(hù)5、壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況。地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷事故。、灌注樁成孔后在不灌注混凝土之前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。、所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電纜或絕緣層有損傷的電線，電閘箱和電動(dòng)機(jī)應(yīng)有接地裝置，加蓋防雨罩，電路接頭應(yīng)安全可靠，開關(guān)應(yīng)有保險(xiǎn)裝置。、混凝土灌注時(shí)，裝。拆導(dǎo)管人員必須帶安全帽，并注意防止扳手、螺絲掉入樁孔內(nèi)，拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛勞。4、施工注意事項(xiàng): 、施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)6、攪拌）、剛才等原材料進(jìn)行檢查，如對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。、鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。、鋼筋籠制作應(yīng)符合要求：包括主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上，加筋箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作，鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上，長樁籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在運(yùn)輸、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋籠的接頭需按設(shè)7、計(jì)要求錯(cuò)開，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，可按50間隔錯(cuò)開,錯(cuò)開距離35d（d為主筋直徑）。應(yīng)在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。大口徑鋼筋籠制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動(dòng)、吊裝過程中不變形。、鋼筋籠入孔一般用吊車，對(duì)于小口徑樁無吊車時(shí)可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長度的編號(hào)入孔。搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭轉(zhuǎn)。就位后應(yīng)立即采用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設(shè)計(jì)8、及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。、混凝土灌注：、采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土：灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌合物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢，灌注混凝土?xí)r間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。、混凝土運(yùn)輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車，在運(yùn)距小于200m時(shí)，可采用機(jī)動(dòng)翻斗車或其他嚴(yán)密、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運(yùn)輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動(dòng)性。、灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂發(fā)法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3 mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時(shí)必須加墊密封圈或橡膠墊，并9、上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力一般為0.61.0MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長度，導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。、對(duì)于水下混凝土的配置：水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析，泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過試驗(yàn)，塌落度宜為180220mm。含砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)40 mm，水灰比宜采用0.50.6，水泥用量不少于360kg/m3當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于300 kg。混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，是混凝土的10、初凝時(shí)間長于整根樁的灌注時(shí)間。、灌注水下混凝土的技術(shù)要求:a. 混凝土開始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。b. 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻行和塌落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得采用。c. 第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30min。d. 首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。e. 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)的調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。f. 在灌注過程中，應(yīng)11、時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。g. 在灌注過程中宜使用在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。h. 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分截樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。i. 在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)該核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1，一般土質(zhì)為1.1，軟土、松散土可達(dá)1.21.3。 、111檢查泥漿密度必須在距孔底50cm部位取樣，不得以孔口取樣代替。 、施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土進(jìn)行全過程檢查。 、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)作樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)。