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1、表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日 期交底內容：長螺旋鉆成孔灌注樁本技術交底適用于民用與工業建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，長螺旋鉆成孔灌注樁工程。1材料要求（1）水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。（3）石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2。（4）鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠合格證及試驗報告。（5）墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。（6）火燒絲：規格1820號。（7）外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。2主要機具 （1）長螺旋鉆孔機：常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數，2、見表1322。（2）機動小翻斗車或手推車：裝卸運土或運送混凝土。（3）長、短棒式振搗器、部分加長軟軸，振搗混凝土用。 常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數 表1322機械名稱電機功率（kw）回轉速度（rmin）回轉扭矩（kgm）鉆進下壓力（kg）鉆進速度（mmin）外形尺寸長寬高（m）履帶式LZ型308134038002803212178汽車式QZ4型17120140173265（）蓋板：蓋孔口用。（5）溜筒：加大蓋板中間孔洞，垂直焊有圓筒；作澆灌混凝土用。（6）測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。3作業條件（1）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設3、施準備就緒。（2）場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或輾壓。（3）根據設計圖紙放出軸線及樁位，抄上水平標高橛，并經過預檢驗證。（4）分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。（5）施工前應作成孔試驗，數量不少于2根。4操作工藝成孔工藝流程；鉆孔樁就位 鉆孔 檢查成孔質量 孔底清理 蓋好孔口蓋板 移鉆孔機至下一樁位澆灌混凝土工藝流程： 移走蓋板復測孔深、垂直度 放鋼筋籠子 放混凝土留筒 澆灌混凝土（隨澆隨震） 插樁頂鋼筋（1）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度，應在樁架上或樁管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（2）鉆孔：調直機架挺桿，4、對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度、停鉆、提鉆。（3）檢查成孔質量：1）鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。2）孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。（4）孔底土清理：鉆到預定鉆深后，必須在深處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得回轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。（5）移動鉆機到下一位：經過成孔質量檢查后，應按表逐項填好樁5、孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再移走鉆孔機到下一樁位。（6）澆灌混凝土1）移走蓋孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊（或卡好塑料卡）；吊入鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時，應立即固定。兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內虛土厚度。3）放好混凝土溜筒，應邊澆灌混凝土，分層振搗密實，分層高度按搗固的工具而定；一般不大于15m4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁標高能6、符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護層；防止插斜、插偏。）混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率，加減水劑和粉煤灰等。6）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。（7）冬、雨期施工：1）冬期當溫度低于0以下澆灌混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆灌時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。2）雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須采取有效的排水措施。5質量標準（1）保證項目：1）灌注樁的7、原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2）成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）允許偏差項目見表1323。長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表1323項次項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁的位置偏移垂直于樁基中心線12根樁D6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基8、礎的樁D4且不大于300群樁基礎的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。6成品保護（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。放入樁孔時，應有保護墊塊，或墊管和墊板。（2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。（3）已完樁的基礎開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（4）成孔放入鋼筋籠后，并在4h內澆注混凝土。在澆注過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。（5）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護9、，不得任意彎折或壓斷。（7）樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時不得輾壓，以防樁頭損壞。7應注意的質量問題。（1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。（2）塌孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立即采取措施。（3）樁身混凝土質量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。（4）鋼筋籠變形，鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定辦。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行保證質量的措施。（5）當出現鉆桿跳動，機架晃動，鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查。（6）混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多載樁。（7）鉆進砂層遇地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防坍孔。技術負責人： 交底人： 接交人：