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1、古交市汾河市區(qū)段河道治理污水收集工程檢查井施工專項(xiàng)方案 編制人 審核人 審批人 山西國基建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一四年八月度第一章 工 程 概 述1.本工程位于古交市汾河沿岸。為收集灘上橋至長峪溝段河道兩岸管涵污水、小流量溝道污水以及汾河景區(qū)公廁污水，左岸礬石溝，右岸屯蘭川、原平川、大川河、鐵磨溝及長峪溝等六條支溝在支溝口布設(shè)污水?dāng)r截而設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)終點(diǎn)接入新規(guī)劃的古交市第二污水處理廠進(jìn)廠污水主干管。2.檢查井設(shè)計(jì)要求(1)管徑DN600，采用1000圓形混凝土污水檢查井；管徑600DN800，采用1250圓形混凝土污水檢查井；DN800，采用矩形混凝土污水檢查井；具體做法詳見市政排水管道工程及附屬設(shè)2、施標(biāo)準(zhǔn)圖集06MS201-3-21、25、38。井周圍80厘米范圍內(nèi)采用C15素混凝土回填，深度下1.5米；1.5米下至井底采用天然級配碎石回填。(2)所有檢查井蓋、座均采用重型防盜球墨鑄鐵井蓋、座。(3)管道及檢查井基礎(chǔ)地基承載力特征值；要求fa100Kpa。(4)頂管工作井及接收井。(5)頂管施工段工作井尺寸為長6.0米，寬4.0米；接收井長3.0米，寬3.0米。做法詳見結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)。3.主要工程量圓形污水檢查井 55座；矩形污水檢查井 92座；頂管工作井 46座； 頂管接收井 46座；沉砂池 6座；閘門井 15座第二章 鋼筋混凝土工程施工本工程檢查井均采用標(biāo)準(zhǔn)圖集，井墻和底板根據(jù)設(shè)計(jì)變更砼3、材料采用C25、S4，鋼筋-HPB235級鋼、-HPB335級鋼；鋼筋錨固長度33d、搭接長度40d，其他為35。筋混凝土蓋板，流槽為Mu7.5水泥砂漿砌MU10磚。詳細(xì)施工按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。1、施工前，進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。2、鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）4、保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項(xiàng)目允許誤差1剪切長度25mm2螺紋鋼13mm3彎頭的位置25、5mm3、模板工程（1）模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求。（2）根據(jù)圖紙所示的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（4）模板拆6、除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1） 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。 （2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列7、規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位8、或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（11）冬季混凝土澆筑檢查井制作應(yīng)注意事項(xiàng)基坑內(nèi)部生火，保證溫度適宜的情況下，進(jìn)行混凝土澆筑，同時掛置溫度計(jì)。在基坑內(nèi)正中間放置小型裝置的爐子，同樣用煤球作燃料。同時查看溫度保持在0以在澆筑混凝土，澆筑完后在基坑口用彩條布進(jìn)行覆蓋保溫防護(hù)混凝土9、。混凝土澆筑時間應(yīng)盡量選在上午9：00以后，下午16：00以前氣溫較高的時間，澆筑完畢要及時覆蓋保溫。 檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度，要隨時觀察溫度計(jì)顯示系數(shù)。每個兩小時觀測一次，隔天觀測兩次，并記錄填寫。累計(jì)觀測4-5天。 5、砌體工程 砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm10、為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。 6、檢查井周的回填土。 （1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2） 井周80cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用低標(biāo)號混凝土,并振搗密11、實(shí)。 （3）壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）壓實(shí)工藝：井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍80cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填低標(biāo)號混凝土，并在保證在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時才能回料。井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。7、井筒安裝施工（1）井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。 （2）井筒插12、入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具。 7.1檢查井蓋板（1）蓋板預(yù)制 混凝土構(gòu)件的預(yù)制在工地預(yù)制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合JTJ041-2000規(guī)范的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工。 模板采用組合鋼模板拼裝。拼裝前，由人工采用角磨機(jī)打磨光滑后涂抹脫模劑，模板拼接處用雙面膠帶內(nèi)襯于模板接縫。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)側(cè)支撐采用的是木支撐。 鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料與制作，綁扎牢固，布筋尺寸準(zhǔn)確，在鋼筋與模板之間采用水泥砂漿墊塊支墊，保證保13、護(hù)層厚度其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度C25，墊塊應(yīng)互相錯開，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。澆筑混凝土前，先清除模板內(nèi)的松散物料、雜物，并預(yù)先灑水濕潤。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后可以開始澆筑。在振搗時，要注意振動棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同時振搗要充分，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。夏季混凝土澆筑后，及時在模板表面覆蓋浸濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止高溫產(chǎn)生的過早硬化和裂紋。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，進(jìn)行拆模，拆模時不得損傷砼體的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆蓋浸濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。拆下的模板清洗干凈，打磨整理后有序堆放以備下次使用。（2）蓋板安裝 必須在構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時才能進(jìn)行構(gòu)件的吊裝和14、運(yùn)輸，運(yùn)輸時應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象。 采用人工配合吊車安裝。構(gòu)件有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重時，不得使用，同時清理出施工現(xiàn)場。 7.2井圈和井蓋井圈和井蓋采用國標(biāo)（2002）7S501-1標(biāo)準(zhǔn)，型號為700（ZQ）重型成品井蓋，并設(shè)防盜和防跳裝置。井筒砌筑完成后，經(jīng)測量人員測量高程符合設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行井圈和井蓋的安裝。 7.3踏步和腳窩踏步采用鑄鐵踏步。井室井筒的踏步和腳窩隨檢查井的砌筑，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝和預(yù)留。踏步安裝前必須刷防銹漆，蓋板下120mm設(shè)一踏步，以此控制踏步向井筒及井室按360mm距離，水平凈距150mm，交錯設(shè)置踏步及15、腳窩，起點(diǎn)踏步控制在井蓋板下220mm，在主干管上下游方向，磚券以上加踏步，D500mm時，溜槽內(nèi)設(shè)腳窩。 8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（2）當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3）檢查井砼澆筑前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（4）井周回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行下一道工序。（6）其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第三章 質(zhì)量控制目標(biāo) 1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖完成檢查井施工，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定和要求對檢查井進(jìn)行質(zhì)量控制2、檢查井開16、挖后進(jìn)行清理、修整，保證基底堅(jiān)實(shí)，其深度和高度滿足設(shè)計(jì)要求。3、按設(shè)計(jì)圖的幾何尺寸進(jìn)行鋼筋焊接與綁扎，檢查與驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行山西地方標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的施工技術(shù)規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4、檢查井的井室基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，混凝土抗壓強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，澆筑過程中振搗密實(shí)，并控制檢查井井蓋位置、高程，拆模后保證外觀不得有蜂窩、麻面，砼與檢查井井壁相接平順。第四章 安全控制措施1.安全防護(hù)措施1.1施工人員須接受入場安全教育，考核合格后方能上崗。1.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋，按要求佩戴安全帽。1.3特種作業(yè)人員須持證上崗。1.4分項(xiàng)、分部工程須做有針對性安全技術(shù)交底，且須簽字齊全。1.5嚴(yán)禁施工人員從高17、處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品。2. 臨時用電措施2.1施工現(xiàn)場的供電線路鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格依照施工組織設(shè)計(jì)及用電規(guī)范鋪設(shè)。2.2臨時用電的電纜與配電箱均應(yīng)沿基槽的邊緣直埋與敷設(shè)式吊掛，對電閘箱進(jìn)行統(tǒng)一編號，其外涂安全標(biāo)志，箱內(nèi)不可存放雜物，箱門須鎖，箱內(nèi)應(yīng)貼有電路圖，由專人負(fù)責(zé)看管。2.3所有配電箱與開關(guān)均須設(shè)漏電保護(hù)器。2.4施工現(xiàn)場內(nèi)的電源線嚴(yán)禁亂扯、亂拉、亂接。2.5各個部位安裝臨時用電時必須符合臨時用電相關(guān)規(guī)定，無專業(yè)人員審核嚴(yán)禁隨意拆改線路。2.6施工電工須持證上崗，操作時佩戴絕緣防護(hù)用具。3. 機(jī)械安全措施3.1機(jī)械設(shè)備傳動的外露部分須加設(shè)防護(hù)罩。3.2木工機(jī)械及鋼筋加工機(jī)等機(jī)械均應(yīng)設(shè)專人持證上崗，實(shí)時檢修，若發(fā)現(xiàn)機(jī)械存在故障或缺陷，嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行使用。3.3特殊工種作業(yè)員均須持證上崗并佩帶勞保用品，嚴(yán)禁違規(guī)、酒后操作。