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1、寶 蘭 客 專 甘 肅 段 BLTJ-11標段DK942+080DK942+112段地表旋噴樁加固施工方案編 制： 復 核： 審 批： 中鐵四局寶蘭客專甘肅段項目經理部二O一五年三月 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工方案部署1四、施工準備工作3五、施工方法及工藝5六、高壓旋噴樁施工控制6七、質量檢驗9八、雨天施工工作安排9九、質量保證措施9十、文明施工保證措施10十一、施工安全保證措施11高壓旋噴樁專項施工方案一、編制依據(jù)1. 寶蘭客專施隧51（變）-012. 中鐵第一勘察設計院提供的“工程地質勘察資料”3. 現(xiàn)場踏勘資料4. 其它相關技術資料二、工程概況 安定隧道謝家岔沖溝段DK92、42+080DK942+112變更后采用地表旋噴樁加固，直徑60cm。在隧道二次襯砌外側輪廓線各設置二排縱向旋噴樁，內排樁中心設置在初期支護鋼拱架范圍內，樁縱向間距50cm，樁長自拱頂以上5.0m至嵌入泥巖以下0.5m；在隧道開挖輪廓線以內旋噴樁按1.2*1.2m梅花形布置，樁長自拱頂以上5m至嵌入泥巖以下0.5m。三、施工方案部署3.1施工總體規(guī)劃（1） 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進行，又不多占施工用地。（2） 鉆機行進線路最短，且施工方便。（3） 考慮設備進、退場所需場地，以及材料運輸時所需的回車場地。（4） 最大限度減輕施工對環(huán)境造成的污染。（5） 遵守勞動保護、技術安全以及消3、防法規(guī)等有關規(guī)定。3.2旋噴樁的施工作業(yè)面布置 （1）合理安排鉆機至相應工作面且保證有足夠的施工場地和工程量，避免中途轉場或滯工，以免影響工期。 （2） 避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業(yè)。（3） 保持與其他設施（如電力、供水等）的安全距離3.3后臺及材料（水泥）布置（1） 后臺與水泥堆放臺應避開樁位范圍，并不能影響車輛通行。（2） 后臺與水泥堆放臺應連在一起，并搭設防護設施。（3） 水泥臺應高出自然地面30cm，并在外圍挖50cm的排水溝。（4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應離田園區(qū)、生活區(qū)、居民區(qū)及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。3.4施工用電布置（1） 由于施工現(xiàn)場無電力供應，現(xiàn)4、場應自備足夠的發(fā)電機組，根據(jù)各機臺的電機功率合理分散安排樁位范圍之外，并不能影響鉆機作業(yè)及交通。（2） 電纜遵照相應規(guī)范接駁，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。3.5人員及勞動力配置計劃（1） 現(xiàn)場負責人1名：負責全面管理和各項關系協(xié)調。（2） 現(xiàn)場施工2名：負責生產、安全、質量的管理，每日水泥需求提前匯報。（3） 記錄員/技術員1名：負責每日的記錄表的收集、整理、匯總，樁號上圖。（4） 高壓旋噴樁機操作工人約6人。3.6單管高壓旋噴樁機設備配置計劃為保證有效工期，必須按施工場地展布的最大可能性來配備充足的機械設備，擬投入1臺鉆機。旋噴鉆機主要技術參數(shù)如下：（1） 地基加固深度：5、25m（2） 成樁直徑：600mm（3） 鉆機轉速： 2025(r/min)（4） 提升速度： 712(cm/min)（5） 漿泵壓力： 不小于25MPa（6）高噴漿量： 60110(L/min) （7） 噴嘴直徑： 2.03.2mm（8） 電機功率: 鉆機22KW漿液攪拌電機5.5KW2漿泵電機90KW （9）系列型號：MG-50AX鉆機 高壓漿泵GZB-40C型3.7發(fā)電機組的配置計劃發(fā)電機組擺放需根據(jù)各機臺電機總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區(qū)為宜。擬進發(fā)電機組250KW 1臺. 3.8高壓旋噴樁機施工安置計劃因施工條件復雜及其他因素，計劃不間斷施工，計劃2015年36、月31日開工，2015年4月30日結束。四、施工準備工作 4.1水泥送檢將要進場使用的水泥等材料送至當?shù)赜蠧MA質認證的建材質監(jiān)部門檢驗，同時材料應具備出廠合格證、生產日期、批號等。材料必須經檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應計劃。 4.2樁位放樣根據(jù)測量點準確放好樁位，并復檢，做好樁位定點標記。 4.3試樁及試樁段的施工 在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握更準確的施工參數(shù)，必須進行試樁。擬安排鉆機試樁2根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供較準確的依據(jù)，調整確定各項工藝參數(shù)，經各方認可后方可進行大面積施工。 4.4工前技術7、交底 由項目總工程師針對設計意圖及技術要求，結合試樁資料對質檢員、施工員、技術員進行施工技術交底，其內容應結合設計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質量關鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。然后由施工員、質檢員對每個作業(yè)隊的負責人、機長進行技術交底；最后由機長對工人進行施工技術交底和安全技術交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工參數(shù)和設計要求如下： 樁徑： 600mm 樁距偏差：不大于50mm 鉆桿垂直度：不大于1.0% 樁長： 不小于設計樁長 水泥： 固化劑宜選用強度等級為32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥 單樁每米水泥用量：不小于142kg/m 水灰比： 1:1 送漿管長度：不大于50m 旋噴提升速8、度：不得超過1215cm/min承載力設計值：復合地基承載力特征值fspk=120Kpa、單樁豎向承載力 特征值Ra=100KN。五、施工方法及工藝 單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設備，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以25Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉和提升運動，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量大小，有規(guī)律地重新排列，經過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體。5.1施工步驟9、及工藝要求（1）清除障礙：清除施工范圍內的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向。（2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，應在基礎和樁頂之間設置30cm的厚中粗砂褥墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，寬出基礎邊3cm，再按設計圖紙準確測放樁位軸線后，鉆機方可進入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。（3）鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于5cm，調平機臺，以線垂調整機身垂直度，垂直誤差小于1.0%（4）配制10、水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的復合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為：1:1，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應過濾。按設計摻入量不少于200kg/m（5）鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉下鉆邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據(jù)電機調速器進行均勻調整。（6）成樁后，關閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。2、旋噴樁工藝流程圖六、高壓旋噴樁施工控制1、指派管理人員負責11、文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置。2、噴射注漿前，要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要12、求。5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1:1，每米摻灰量暫定142 kg. 施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/3,噴漿壓力不大于25MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉速度應控制在30r/min以內。噴漿壓力不小于20Mpa.7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鉆孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余13、漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 9、當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于300mm,以保證樁體的完整性。10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于114、00cm，超過12小時應采取補樁措施。11、 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。12、當出現(xiàn)壓力下降且低于設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。13、在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉速度15、。14、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：（1）施工樁號、施工日期及時間、天氣情況；（2）鉆探深度、噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）旋轉速度；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；七、質量檢驗7.1檢驗方法（1）檢驗點應布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情況部位和地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產生影響的部位；（2）檢驗點數(shù)為施工總數(shù)的1%，并不應小于3點；（3）質量檢驗宜在高壓旋噴注漿結束28天進行；（4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗；（5）荷載試驗必須在樁身強度滿足16、試驗條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.51%，且每單項單體工程不小于3點。八、雨天施工工作安排 雨天施工關鍵應做好如下工作： 1.水泥、油料等材料的保管工作 2.做好雨天施工便道的暢通工作 3.注意防止場地積水，遇有積水時應及時疏干 4.針對性地及時調整雨天施工計劃 5.做好雨天防寒、衛(wèi)生措施，防止施工人員產生病患，延誤工期。 6.注意提前收聽天氣氣象預報，及時做好雨天工作生產安排九、質量保證措施（1）旋噴樁施工過程嚴格按設計要求進行。（2）所有進場鉆機均有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設備應齊全。（3）鉆機施工人員必須具備一定操作技能水平并進行過崗前培訓持證上崗。（4）開17、工前，應由技術人員對各施工班組進行技術交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責任制度以及樁機規(guī)程等。（5）進場水泥均順通過質檢部的檢驗合格方可使用。（6）應定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。（7）旋噴樁施工時應對樁長、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關鍵指標嚴加控制，以確保滿足設計及規(guī)范要求。（8）鉆機及其匹配機具的易損件應有充足備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量應配備足夠。十、文明施工保證措施 （1） 加強對工人的文明施工教育，社會公德教育，提高全體員工的文明施工意識，樹立項目主人公思想。使全體員工認識到文明施工是公司的形象，是隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺18、性。 （2） 各機臺工地內臨時設施的搭建，水電管線的敷設，后臺的安置，樁機的擺放都要布置合理，整齊規(guī)范。 （3） 工地和宿舍場地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛(wèi)生，保持場容整潔。 （4） 不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違法行為。（5） 遵守職業(yè)道德和社會公德，愛護花草樹木和市政設施，不準損壞城市環(huán)境設施和市政公用設施。十一、施工安全保證措施11.1供電及照明安全措施（1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。（3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應由持上崗證的電工完成。（19、4）實行一機一閘，嚴禁一閘多機。（5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。（6）開關箱必須安裝符合要求的漏電保護開關（7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。（8）移動電氣設備的供電線路，應使用橡膠電纜，穿過行車道時應穿管敷設，破損電纜不得使用電。（9）檢修電氣設備時應停電作業(yè)，電源箱或開關箱拖柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。（10）嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。（11）照明行燈應有保護罩；行燈手柄應絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型。（12）照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離；當距離不夠時，應采取隔熱措施。11.2施工安全措施（20、1）樁施工前，對鄰近施工范圍內原有構筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。（2）樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。樁機設備應由專人操作，并經常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的保養(yǎng)，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。（3）樁機機架安設鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。（4）現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。21、(5)夜間施工，設足夠的照明設施，雷雨天、大風、大霧天應停止樁施工作業(yè)。(6)樁施工時，5m 范圍內不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)區(qū)域。(7)加強施工現(xiàn)場人員安全教育：對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。(8)施工期間保持道路平整、暢通，施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，設安全防御設施及安全警示牌，夜間設紅燈示警。(9)施工現(xiàn)場設置足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責任制，并劃分防火責任區(qū)。(10)施工現(xiàn)場配備齊全有效的安全設施如安全網、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需采取相應的臨時安全措施。(11) 現(xiàn)場的各類材料的堆放不得超過規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標志。(12)攪拌樁施工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監(jiān)測樁機施工安全問題。(13)各機臺做好設備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。